CN206936351U - 一种取代人工制取拉力棒的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取代人工制取拉力棒的模具，包括底座和移动轮，所述移动轮安装在底座的下方，所述底座的右上方设置有固定架，所述固定架的左侧设置有拉力棒模具，所述拉力棒模具的左侧设置有连接头，由原先人工敲击模具使得模具开合，改为气缸控制模具从而进行模具的开合，通过改变模具开合的工作原理，减少了员工的劳动强度，提高了工作效率，保证了产品的质量，也达到了节能降耗的效果，而且传统的拉力棒模具采用自然冷却，这样冷却速度过慢，使得生产效率较低，本新型拉力棒模具在模具上安装了冷却风机，这样就可以加速拉力棒模具的冷却速度，使得拉力棒模具能够更快的冷却，提高了拉力棒模具的生产效率。

Description

一种取代人工制取拉力棒的模具

技术领域

本实用新型属于拉力棒模具相关技术领域，具体涉及一种取代人工制取拉力棒的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有技术的拉力棒模具存在以下问题：多年来我公司在生产铝合金熔炼中，制取拉力棒模具为普通手持式，在浇铸制取拉力棒完成时，由于铝液的黏度较高，员工在打开模具时，需要用锤子将其砸开，从而将拉力棒取出。由于铝液的黏度较高，在用锤子对模具进行敲击时，对模具自身损坏严重，使生产成本增高，同时制取出拉力棒的抗拉强度、延伸率、屈服强度都会有影响。浇铸过程是一个高温作业的过程，在这个过程中大幅度的作业，员工的劳动强度也会随之增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取代人工制取拉力棒的模具，以解决上述背景技术中提出的采用人工制取拉力棒一方面会对模具造成损坏，另一方面增加员工劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取代人工制取拉力棒的模具，包括底座和移动轮，所述移动轮安装在底座的下方，所述底座的右上方设置有固定架，所述固定架的左侧设置有拉力棒模具，所述拉力棒模具的左侧设置有连接头，所述连接头的左侧设置有气缸，所述气缸的下方设置有冷却风机，且气缸的左上方设置有气线，所述气缸的左侧设置有固定块，所述底座的左上方设置有连接杆，所述连接杆左上方设置有推杆，所述连接杆的前方靠近推杆的右下方设置有控制开关，所述拉力棒模具上设置有转轴，所述转轴的左上方设置有动模具，所述转轴的右上方设置有定模具，所述冷却风机和控制开关电性连接。

优选的，所述动模具和定模具通过转轴连接。

优选的，所述移动轮共设置有四个，且四个移动轮均安装在底座的下方。

优选的，所述连接杆和底座通过焊接方式连接。

优选的，所述底座是一种长方体结构。

优选的，所述固定块和底座通过焊接方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由原先人工敲击模具使得模具开合，改为气缸控制模具从而进行模具的开合，通过改变模具开合的工作原理，减少了员工的劳动强度，提高了工作效率，保证了产品的质量，也达到了节能降耗的效果，而且传统的拉力棒模具采用自然冷却，这样冷却速度过慢，使得生产效率较低，本新型拉力棒模具在模具上安装了冷却风机，这样就可以加速拉力棒模具的冷却速度，使得拉力棒模具能够更快的冷却，提高了拉力棒模具的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-气线、2-固定块、3-气缸、4-连接头、5-拉力棒模具、6-固定架、7-冷却风机、8-底座、9-移动轮、10-连接杆、11-控制开关、12-推杆、13-动模具、14-定模具、15-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种取代人工制取拉力棒的模具，包括底座8和移动轮9，移动轮9安装在底座8的下方，底座8的右上方设置有固定架6，固定架6的左侧设置有拉力棒模具5，拉力棒模具5的左侧设置有连接头4，连接头4的左侧设置有气缸3，气缸3的下方设置有冷却风机7，且气缸3的左上方设置有气线1，气缸3的左侧设置有固定块2，底座8的左上方设置有连接杆10，连接杆10左上方设置有推杆12，连接杆10的前方靠近推杆12的右下方设置有控制开关11，拉力棒模具5上设置有转轴15，转轴15的左上方设置有动模具13，转轴15的右上方设置有定模具14，冷却风机7和控制开关11电性连接。

为了能够更好的开合，本实用新型中，优选的，动模具13和定模具14通过转轴15连接。

为了移动更加的平稳，本实用新型中，优选的，移动轮9共设置有四个，且四个移动轮9均安装在底座8的下方。

为了连接更加的牢固，本实用新型中，优选的，连接杆10和底座8通过焊接方式连接。

为了能够更好的固定，本实用新型中，优选的，底座8是一种长方体结构。

为了连接更加的牢固，本实用新型中，优选的，固定块2和底座8通过焊接方式连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用移动轮9把拉力棒模具移动到需要使用的位置，然后使得动模具13和定模具14闭合，然后把融化的铝合金浇注到动模具13和定模具14之间，然后打开控制开关11上的风机开关，这时冷却风机7就会对动模具13和定模具14进行吹风，使得模具内部的拉力棒能够快速的冷却下来，当拉力棒冷却完成后，就可以打开控制开关11上的气缸开关，这时气缸3就会通过连接头4拉动动模具13移动，从而使得模具打开，从而完成了拉力棒的生产，而且在拉力棒模具上安装了冷却风机7，这样就可以加速拉力棒模具的冷却速度，使得拉力棒模具能够更快的冷却，提高了拉力棒模具的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种取代人工制取拉力棒的模具，包括底座（8）和移动轮（9），其特征在于：所述移动轮（9）安装在底座（8）的下方，所述底座（8）的右上方设置有固定架（6），所述固定架（6）的左侧设置有拉力棒模具（5），所述拉力棒模具（5）的左侧设置有连接头（4），所述连接头（4）的左侧设置有气缸（3），所述气缸（3）的下方设置有冷却风机（7），且气缸（3）的左上方设置有气线（1），所述气缸（3）的左侧设置有固定块（2），所述底座（8）的左上方设置有连接杆（10），所述连接杆（10）左上方设置有推杆（12），所述连接杆（10）的前方靠近推杆（12）的右下方设置有控制开关（11），所述拉力棒模具（5）上设置有转轴（15），所述转轴（15）的左上方设置有动模具（13），所述转轴（15）的右上方设置有定模具（14），所述冷却风机（7）和控制开关（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种取代人工制取拉力棒的模具，其特征在于：所述动模具（13）和定模具（14）通过转轴（15）连接。

3.根据权利要求1所述的一种取代人工制取拉力棒的模具，其特征在于：所述移动轮（9）共设置有四个，且四个移动轮（9）均安装在底座（8）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种取代人工制取拉力棒的模具，其特征在于：所述连接杆（10）和底座（8）通过焊接方式连接。

5.根据权利要求1所述的一种取代人工制取拉力棒的模具，其特征在于：所述底座（8）是一种长方体结构。

6.根据权利要求1所述的一种取代人工制取拉力棒的模具，其特征在于：所述固定块（2）和底座（8）通过焊接方式连接。