CN206935596U - 一种二合一喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷头，尤其涉及一种二合一喷头。喷头本体的一端设置有第一液体压入口和第二液体压入口，另一端设置有一个出口，所述的第一液体压入口和第二液体压入口共用出口，所述的第一液体压入口、第二液体压入口和出口之间还设置有液体混合区，第一液体压入口和第二液体压入口注入的液体在液体混合区混合。该喷头可以分别充入不同的液体，混合后喷出，实现既可产生微气泡，又可喷出除臭器的目的。

Description

一种二合一喷头

【技术领域】

本实用新型涉及一种喷头，尤其涉及一种二合一喷头。

【背景技术】

工业废气处理中，现有技术一般采用化学反应的方式来处理废气中含有的VOC物质，这种处理方式会产生新的有毒物质，不便于排放，即算不产生新的有毒物质，也会因为处理成本较高而浪费资源。现有技术中也有利用水来处理空气中有毒物质的方式，就是采用负压的微气泡，利用微气泡的爆破来产生局部极端的物理环境，使化合物分子键断裂达到分解VOC的目的。但是这种方式只可以实现对VOC的分解，无法处理空气中气味，排除的气体虽然达到排放标准，但是异味影响周边环境，无法达到企业的要求。因此需要提供一种既可以产生微气泡，又可以将异味排除剂与微气泡混合除臭的喷头，一次性对排放的工业废气进行处理。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种既可以产生微气泡又可将除臭剂与微气泡混合的二合一喷头。

为实现上述目的，本实用新型的一种二合一喷头，包括喷头本体10，所述的喷头本体10的一端设置有第一液体压入口11和第二液体压入口12，另一端设置有一个出口70，所述的第一液体压入口11和第二液体压入口12共用出口70，所述的第一液体压入口11、第二液体压入口12和出口70之间还设置有液体混合区50，第一液体压入口11和第二液体压入口12注入的液体在液体混合区50混合。

进一步的，所述的第一液体压入口11与液体混合区50之间还依次设置有第一锥形压强区21、第一增压管31和第一锥形扩散口41的液体通道。

进一步的，所述的第一锥形压强区21截面面积大的一端与第一液体压入口11连通，第一锥形压强区21截面面积小的一端与第一增压管31连通；所述的第一锥形扩散口41截面面积小的一端与第一增压管31连通，第一锥形扩散口41截面面积大的一端与液体混合区50连通。

进一步的，所述的第二液体压入口12与液体混合区50之间还依次设置有第二锥形压强区22、第二增压管32和第二锥形扩散口42的液体通道。

进一步的，所述的第二锥形压强区22截面面积大的一端与第二液体压入口12连通，第二锥形压强区22截面面积小的一端与第二增压管32连通；所述的第二锥形扩散口42截面面积小的一端与第二增压管32连通，第二锥形扩散口42截面面积大的一端与液体混合区50连通。

进一步的，所述的液体混合区50与出口70之间还设置有紊流管60，所述的紊流管60由硬质材料制成，紊流管60的截面积是液体混合区50截面积的四分之一至六分之一。

本实用新型的贡献在于提供了一种二合一喷头，该喷头设置了两个液体压入口，两个液体压入口共用一个出口，使该喷头可以分别充入不同的液体，混合后喷出，实现既可产生微气泡，又可喷出除臭器的目的。另外，本实用新型的喷头由于设置有锥形压强区、增压管和紊流管，可实现将喷出的微气泡的直径控制在50-500纳米之间，50-500纳米的微气泡爆破后可以产生极端的物理环境而破坏VOC的分子键，达到净化工业废气的目的。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种二合一喷头，包括喷头本体10，所述的喷头本体10的一端设置有第一液体压入口11和第二液体压入口12，另一端设置有一个出口70，所述的第一液体压入口11和第二液体压入口12共用出口70，所述的第一液体压入口11、第二液体压入口12和出口70之间还设置有液体混合区50，第一液体压入口11和第二液体压入口12注入的液体在液体混合区50混合。本实施例中，第一液体压入口11和第二液体压入口12共用出口70，这样可以使该喷头分别连接两种液体的输入管，其中一个输入管向第一液体压入口11注入水，另一个输入管向第二液体压入口12注入除臭剂，经过液体混合区50混合后从出口70喷出，这样在处理工业废气的时候，就不需要分别用不同的喷头来实现对工业废气的处理。极大的降低了成本。

实施例2

如图1所示，本实施例中，所述的第一液体压入口11与液体混合区50之间还依次设置有第一锥形压强区21、第一增压管31和第一锥形扩散口41的液体通道。所述的第一锥形压强区21截面面积大的一端与第一液体压入口11连通，第一锥形压强区21截面面积小的一端与第一增压管31连通；所述的第一锥形扩散口41截面面积小的一端与第一增压管31连通，第一锥形扩散口41截面面积大的一端与液体混合区50连通。所述的第二液体压入口12与液体混合区50之间还依次设置有第二锥形压强区22、第二增压管32和第二锥形扩散口42的液体通道。所述的第二锥形压强区22截面面积大的一端与第二液体压入口12连通，第二锥形压强区22截面面积小的一端与第二增压管32连通；所述的第二锥形扩散口42截面面积小的一端与第二增压管32连通，第二锥形扩散口42截面面积大的一端与液体混合区50连通。第一液体压入口11注入水，当水进入第一锥形压强区21后，受压并加速穿过第一增压管31，随后进入到第一锥形扩散口41时，水流突然间减速；第二液体压入口12注入除臭剂，当除臭剂进入第二锥形压强区22后，受压并加速穿过第二增压管32，随后进入第二锥形扩散口42时，除臭剂突然减速；水流与除臭剂在液体混合区50混合。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例2的基础上增加了紊流管60，混合液体在突然减速后进入到紊流管60，在紊流管60内形成紊流现象，紊流管60上设置有微小空穴，在空穴的作用下使混合液体形成直径为50-500纳米的微气泡，同时微气泡内也含有除臭剂。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种二合一喷头，包括喷头本体(10)，其特征在于：所述的喷头本体(10)的一端设置有第一液体压入口(11)和第二液体压入口(12)，另一端设置有一个出口(70)，所述的第一液体压入口(11)和第二液体压入口(12)共用出口(70)，所述的第一液体压入口(11)、第二液体压入口(12)和出口(70)之间还设置有液体混合区(50)，第一液体压入口(11)和第二液体压入口(12)注入的液体在液体混合区(50)混合。

2.如权利要求1所述的一种二合一喷头，其特征在于：所述的第一液体压入口(11)与液体混合区(50)之间还依次设置有第一锥形压强区(21)、第一增压管(31)和第一锥形扩散口(41)的液体通道。

3.如权利要求2所述的一种二合一喷头，其特征在于：所述的第一锥形压强区(21)截面面积大的一端与第一液体压入口(11)连通，第一锥形压强区(21)截面面积小的一端与第一增压管(31)连通；所述的第一锥形扩散口(41)截面面积小的一端与第一增压管(31)连通，第一锥形扩散口(41)截面面积大的一端与液体混合区(50)连通。

4.如权利要求3所述的一种二合一喷头，其特征在于：所述的第二液体压入口(12)与液体混合区(50)之间还依次设置有第二锥形压强区(22)、第二增压管(32)和第二锥形扩散口(42)的液体通道。

5.如权利要求4所述的一种二合一喷头，其特征在于：所述的第二锥形压强区(22)截面面积大的一端与第二液体压入口(12)连通，第二锥形压强区(22)截面面积小的一端与第二增压管(32)连通；所述的第二锥形扩散口(42)截面面积小的一端与第二增压管(32)连通，第二锥形扩散口(42)截面面积大的一端与液体混合区(50)连通。

6.如权利要求5所述的一种二合一喷头，其特征在于：所述的液体混合区(50)与出口(70)之间还设置有紊流管(60)，所述的紊流管(60)由硬质材料制成，紊流管(60)的截面积是液体混合区(50)截面积的四分之一至六分之一。