CN206935517U - 一种超微粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超微粉碎机，包括进料口和粉碎装置，所述进料口贯通连接第一管道的一端，所述锥形料斗的下端贯通连接回收料箱的上端面，所述锥形料斗的上端面贯通连接第三管道的一端，所述第三管道的另一端贯通连接除尘本体的一侧，所述除尘本体的下端面贯通连接出料箱，该种超微粉碎机结构简单，第一电机的第一转轴带动支架旋转，同时第二电机带动粉碎刀片旋转，从而使物料更充分的破碎，再通过分级轮的分离，符合粒径要求的物料经过旋转分离机，进一步的筛选，粒径大的物料到回收料箱中，再重新转送到进料口重新破碎，节约物料，最后符合粒径要求的物料经过除尘本体到出料箱保存。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种超微粉碎机。
背景技术
粉碎机常常被用作工业生产的工具，但是现在一般的粉碎机粉碎效果并不理想，往往通过筛来实现粉碎物的分级，粉碎的颗粒大小不一，严重影响了粉碎效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微粉碎机，包括进料口和粉碎装置，所述进料口贯通连接第一管道的一端，所述第一管道的另一端贯通连接粉碎装置的一侧，所述第一管道的空腔侧壁上固定连接第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端连接螺旋进料器，所述粉碎装置的上端面贯通连接第二管道的一端，所述第二管道中设有旋风分离机，所述第二管道的另一端贯通连接锥形料斗的一侧，所述锥形料斗的下端贯通连接回收料箱的上端面，所述锥形料斗的上端面贯通连接第三管道的一端，所述第三管道的另一端贯通连接除尘本体的一侧，所述除尘本体的下端面贯通连接出料箱。
优选的，所述粉碎装置包括粉碎仓底结构和粉碎仓，仓底结构为中空结构，所述仓底结构空腔下端内壁的中心固定连接液压伸缩杆，且液压伸缩杆固定连接第一电机的底端，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴的另一端穿过仓底结构的顶壁连接有位于粉碎仓内腔的支架，且支架呈U型结构，所述支架的一端内侧壁固定连接第二电机的底端，所述第二电机的第二转轴固定连接若干粉碎刀片，所述粉碎仓的空腔内设有第二连接杆，所述第二连接杆的下端中部固定连接第三电机的一端，所述第三电机的第三转轴固定连接分级轮的上端面中心，所述粉碎仓外壁侧端面贯通连接进风机。
优选的，所述粉碎刀片至少有八个。
优选的，所述仓底结构为中空结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种超微粉碎机结构简单，通过加入螺旋进料器、液压伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、分级轮和旋风分离机等结构，让物料通过螺旋进料器进入粉碎仓，由液压伸缩杆带动第一电机上下移动，第一电机的第一转轴带动支架旋转，同时第二电机带动粉碎刀片旋转，从而使物料更充分的破碎，再通过分级轮的分离，符合粒径要求的物料经过旋转分离机，进一步的筛选，粒径大的物料到回收料箱中，再重新转送到进料口重新破碎，节约物料，最后符合粒径要求的物料经过除尘本体到出料箱保存。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A结构放大示意图。
图中：进料口1、第一管道2、第一连接杆3、螺旋进料器4、粉碎装置5、粉碎仓底结构51、液压伸缩杆511、第一电机512、支架513、第二电机514、粉碎刀片515、粉碎仓52、第二连接杆521、第三电机522、分级轮523、进风机524、第二管道6、旋风分离机7、锥形料斗8、回收料箱9、第三管道10、除尘本体11、出料箱12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超微粉碎机，包括进料口1和粉碎装置5，进料口1贯通连接第一管道2的一端，第一管道2的另一端贯通连接粉碎装置5的一侧，第一管道2的空腔侧壁上固定连接第一连接杆3的一端，第一连接杆3的另一端连接螺旋进料器4，粉碎装置5的上端面贯通连接第二管道6的一端，第二管道6中设有旋风分离机7，第二管道6的另一端贯通连接锥形料斗8的一侧，锥形料斗8的下端贯通连接回收料箱9的上端面，锥形料斗8的上端面贯通连接第三管道10的一端，第三管道10的另一端贯通连接除尘本体11的一侧，除尘本体11的下端面贯通连接出料箱12。
粉碎装置5包括粉碎仓底结构51和粉碎仓52，仓底结构51为中空结构，仓底结构51空腔下端内壁的中心固定连接液压伸缩杆511，且液压伸缩杆511固定连接第一电机512的底端，液压伸缩杆511通过油管和齿轮油泵贯通连接，齿轮油泵通过管道和油箱贯通连接，齿轮油泵的转动使得液压伸缩杆511的内部压强改变，实现伸缩，第一电机512的输出端连接有第一转轴，第一转轴的另一端穿过仓底结构51的顶壁连接有位于粉碎仓52内腔的支架513，且支架513呈U型结构，支架513的一端内侧壁固定连接第二电机514的底端，第二电机514的第二转轴固定连接若干粉碎刀片515，粉碎刀片515至少有八个，粉碎仓52的空腔内设有第二连接杆521，第二连接杆521的下端中部固定连接第三电机522的一端，第三电机522的第三转轴固定连接分级轮523的上端面中心，粉碎仓52外壁侧端面贯通连接进风机524。
工作原理：通过外部电源，启动第一电机512、第二电机514、第三电机522、螺旋进料器4和液压伸缩杆511，物料通过进料口1，经过螺旋进料器4到达粉碎仓52，液压伸缩杆511带动第一电机512上下移动，第一电机512使支架513旋转，而第二电机514使粉碎刀片515旋转切割物料，由于进风机524的作用，同时物料受到气流产生的高频振动，从而达到了充分破碎物料的目的，经过粉碎的物料受到向上气流的作用，进入分级轮523，由于第三电机522带动分级轮523的旋转，进一步产生粉体，通过第二管道6经过旋风分离器7，当粉体粒径大于分级粒径，由于自重过大，粉体掉入锥形料斗8，从而进入回收料箱9，重新运输至进料口1，重新破碎，当粉体达到需求粒径时，受到的离心力能够使粉体通过第三管道10到除尘本体11，再集中到出料箱12，得到了需求的粉体，还能够通过改变分级轮523的转速和控制旋风分离器7，来改变需要粉体的粒径，达到破碎的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种超微粉碎机，包括进料口（1）和粉碎装置（5），其特征在于：所述进料口（1）贯通连接第一管道（2）的一端，所述第一管道（2）的另一端贯通连接粉碎装置（5）的一侧，所述第一管道（2）的空腔侧壁上固定连接第一连接杆（3）的一端，所述第一连接杆（3）的另一端连接螺旋进料器（4），所述粉碎装置（5）的上端面贯通连接第二管道（6）的一端，所述第二管道（6）中设有旋风分离机（7），所述第二管道（6）的另一端贯通连接锥形料斗（8）的一侧，所述锥形料斗（8）的下端贯通连接回收料箱（9）的上端面，所述锥形料斗（8）的上端面贯通连接第三管道（10）的一端，所述第三管道（10）的另一端贯通连接除尘本体（11）的一侧，所述除尘本体（11）的下端面贯通连接出料箱（12）。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎装置（5）包括粉碎仓底结构（51）和粉碎仓（52），所述仓底结构（51）空腔下端内壁的中心固定连接液压伸缩杆（511），且液压伸缩杆（511）固定连接第一电机（512）的底端，所述第一电机（512）的输出端连接有第一转轴，第一转轴的另一端穿过仓底结构（51）的顶壁连接有位于粉碎仓（52）内腔的支架（513），且支架（513）呈U型结构，所述支架（513）的一端内侧壁固定连接第二电机（514）的底端，所述第二电机（514）的第二转轴固定连接若干粉碎刀片（515），所述粉碎仓（52）的空腔内设有第二连接杆（521），所述第二连接杆（521）的下端中部固定连接第三电机（522）的一端，所述第三电机（522）的第三转轴固定连接分级轮（523）的上端面中心，所述粉碎仓（52）外壁侧端面贯通连接进风机（524）。
3.根据权利要求2所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀片（515）至少有八个。
4.根据权利要求2所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述仓底结构（51）为中空结构。
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