CN206935369U - 一种防水涂料混合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水涂料混合反应釜，包括反应釜壳体、至少两个进料机构、搅拌机构、喷淋机构和加热机构，所述进料机构包括设置在壳体外的进料管、以及至少两个设置在壳体内的进料喷嘴；所述搅拌机构包括设置在壳体顶部的驱动装置、传动轴和设置在壳体内的搅拌单元；所述加热机构包括热源入口管、热源出口管、以及设置在壳体内的加热管路；所述喷淋机构包括多个均匀设置在壳体内壁的清洗喷嘴；所述壳体底部还设置有卸料管，所述卸料管上还设卸料阀。本实用新型的装置结构简单，使用便捷，采用均匀交错设置的进料喷嘴，使物料在进料过程中即可实现预混合处理，同时通过加热管路对混合中的涂料进行加热处理，提高混合效率和混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水涂料技术领域，具体涉及一种防水涂料混合反应釜。
背景技术
目前现有市场上的防水材料有两大类：一是聚氨酯类防水涂料；这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用；尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料；但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性。另一类为聚合物水泥基防水涂料；它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物(树脂)的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异；它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保；因此，聚合物水泥基已经成为防水涂料市场的主角。
防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。防水涂料可按涂料状态和形式分为：乳液型、溶剂型、反应型和改性沥青。第一类溶剂型涂料：这类涂料种类繁多，质量也好，但是成本高，安全性差，使用不是很普遍。第二类是水乳型及反应型高分子涂料：这类涂料在工艺上很难将各种补强剂、填充剂、高分子弹性体使其均匀分散于胶体中，只能用研磨法加入少量配合剂，反应型聚氨酯为双组分，易变质，成本高。第三类塑料型改性沥青：这类产品能抗紫外线，耐高温性好，但断裂延伸性略差。
在防水涂料的制备过程中，需要对原料进行混合反应才能制得最终的防水涂料，现有的混合设备中：
中国专利公开号CN204638058U公开了一种热固性涂料粉末混合装置，包括第一粉料筒、第二粉料筒和散料盘，第一粉料筒和第二粉料筒下侧分别设有第一电子秤和第二电子秤，第一电子秤和第二电子秤都与计算机电连接，第一粉料筒第二粉料筒内部都设有出料管，两个出料管顶端都与连接支管连接，左右两个连接支管上分别设有第一抽料泵和第二抽料泵，两个连接支管顶端都与进料管连接，第一抽料泵和第二抽料泵都分别与控制器连接，本实用新型热固性涂料粉末混合装置，能够实现自动定量按比例进料，无需人工操作，可对物料进行碾磨和打散，采用搅拌叶片对物料进行搅拌混合，大大的提高了混合装置的工作效率，保证了成品的质量，消音罩能够有效降噪，改善了操作工的工作环境；但是该装置的结构复杂，混合效率较低。
中国专利公开号CN203790847U公开了一种稳定型涂料混合装置，包括机座、控制箱、气压调节件、垂直安装在机座上表面的放料机构、垂直安装在放料机构侧面上的混合筒和两根支撑架，所述的机座的上表面上设置多个限位盘，机座侧面上设置多个通风口；所述的混合筒平行于基座且位于机座的正上方，两根支撑架安装在混合筒和机座的上表面之间，每根支撑架底部固定在机座上相邻的两个平行限位盘之间；所述的气压调节件固定在放料机构的侧面上；所述的控制箱安装在机座的侧面上；所述的混合筒和机座之间还连接多根进料管，在混合筒的上表面上还连接出料管和进水管，在混合筒的顶部还连接电机。本实用新型通过上述结构，该装置能够控制配料和水分的流入速度，能够对混合筒内部的气压进行调节，保证内外压差平衡并且该装置的支撑架稳定性好不易损坏，提高了该装置的使用寿命；但是该装置并不能帮助提高涂料的混合效率。
为弥补现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷，且能够辅助提高涂料混合效率的防水涂料混合反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防水涂料混合反应釜，结构简单，使用便捷，采用均匀交错设置的进料喷嘴，使物料在进料过程中即可实现预混合处理，同时反应釜底部设置加热管路，通过加热管路对混合中的涂料进行加热处理，提高混合效率和混合效果。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种防水涂料混合反应釜，包括反应釜壳体、至少两个进料机构、搅拌机构、喷淋机构和加热机构，所述进料机构包括设置在壳体外的进料管、以及至少两个设置在壳体内的进料喷嘴，所有进料喷嘴依次均匀交错设置在壳体顶部，且进料喷嘴分别穿过壳体与进料管连通；所述搅拌机构包括设置在壳体顶部的驱动装置、传动轴和设置在壳体内的搅拌单元，所述传动轴的两端分别与驱动装置、搅拌单元连接；所述加热机构包括热源入口管、热源出口管、以及设置在壳体内的加热管路，所述加热管路设置在搅拌单元的下方，且加热管路的两端分别与热源入口管、热源出口管连通；所述喷淋机构包括多个均匀设置在壳体内壁的清洗喷嘴，所述清洗喷嘴与清洗剂连通；所述壳体底部还设置有卸料管，所述卸料管上还设卸料阀。
进一步地，所述反应釜包括两个进料机构，所述进料机构均匀设置在壳体的顶部。
进一步地，所述进料机构包括三个进料喷嘴，所述进料喷嘴的连线为直线。
进一步地，所述进料喷嘴的连线与传动轴较小的夹角为15°～45°。
更进一步地，所述进料喷嘴的连线与传动轴较小的夹角为18°～22°
进一步地，所述搅拌单元包括搅拌转盘和多个搅拌叶，所述搅拌转盘设置在传动轴的底部，所述搅拌叶均匀设置在搅拌转盘的侧壁上。
进一步地，所述搅拌叶为弧形搅拌叶，弧度为15°～25°。
进一步地，所述加热管路为S形加热管路。
进一步地，所述热源为水蒸气或水。
进一步地，所述进料喷嘴环绕传动轴设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置结构简单，使用便捷，采用均匀交错设置的进料喷嘴，使物料在进料过程中即可实现预混合处理，同时在反应釜底部设置加热管路，通过加热管路对混合中的涂料进行加热处理，提高混合效率和混合效果。
附图说明
图1为本实用新型防水涂料混合反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型搅拌单元的结构示意图；
图中，1-壳体，2-进料机构，3-进料喷嘴，4-驱动装置，5-传动轴，6-搅拌单元，7-加热管路，8-热源入口管，9-热源出口管，10-清洗喷嘴，11-卸料管，12-卸料阀，13-搅拌转盘，14-搅拌叶。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种防水涂料混合反应釜，包括反应釜壳体1、至少两个进料机构2、搅拌机构、喷淋机构和加热机构，所述进料机构2包括设置在壳体外的进料管、以及至少两个设置在壳体1内的进料喷嘴3，所有进料喷嘴3依次均匀交错设置在壳体1顶部，且进料喷嘴3分别穿过壳体1与进料管连通；所述搅拌机构包括设置在壳体1顶部的驱动装置4、传动轴5和设置在壳体1内的搅拌单元6，所述传动轴5的两端分别与驱动装置4、搅拌单元6连接；所述加热机构包括热源入口管8、热源出口管9、以及设置在壳体1内的加热管路7，所述加热管路7设置在搅拌单元6的下方，且加热管路7的两端分别与热源入口管8、热源出口管9连通；所述喷淋机构包括多个均匀设置在壳体1内壁的清洗喷嘴10，所述清洗喷嘴10与清洗剂连通；所述壳体1底部还设置有卸料管11，所述卸料管11上还设卸料阀12。
在一个优选实施例中，所述反应釜包括两个进料机构2，所述进料机构2均匀设置在壳体1的顶部。
在一个优选实施例中，所述进料机构2包括三个进料喷嘴3，所述进料喷嘴3的连线为直线。
在一个优选实施例中，所述进料喷嘴3的连线与传动轴5较小的夹角为15°～45°。
在一个优选实施例中，所述进料喷嘴3的连线与传动轴较小的夹角为18°～22°
在一个优选实施例中，所述搅拌单元6包括搅拌转盘13和多个搅拌叶14，所述搅拌转盘13设置在传动轴5的底部，所述搅拌叶14均匀设置在搅拌转盘13的侧壁上。
在一个优选实施例中，所述搅拌叶14为弧形搅拌叶，弧度为15°～25°。
在一个优选实施例中，所述加热管路7为S形加热管路。
在一个优选实施例中，所述热源为水蒸气或水。
在一个优选实施例中，所述进料喷嘴3环绕传动轴5设置。
使用时，物料通过进料机构2进入反应釜中，由于进料喷嘴3均匀环绕传动轴5设置，使物料进入壳体后均匀分布，同时通过将进料喷嘴3高低错落设置，使物料在错落分层混合，起到预混合作用，提高混合效果，另外，采用搅拌机构进行搅拌混合，采用加热管路7加热物料，提高物料混合温度，从而提高混合效率；由于本实用新型的装置结构简单，使用便捷，采用均匀交错设置的进料喷嘴3，使物料在进料过程中即可实现预混合处理，同时在反应釜底部设置加热管路7，通过加热管路7对混合中的涂料进行加热处理，提高混合效率和混合效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种防水涂料混合反应釜，其特征在于，包括反应釜壳体、至少两个进料机构、搅拌机构、喷淋机构和加热机构，所述进料机构包括设置在壳体外的进料管、以及至少两个设置在壳体内的进料喷嘴，所有进料喷嘴依次均匀交错设置在壳体顶部，且进料喷嘴分别穿过壳体与进料管连通；所述搅拌机构包括设置在壳体顶部的驱动装置、传动轴和设置在壳体内的搅拌单元，所述传动轴的两端分别与驱动装置、搅拌单元连接；所述加热机构包括热源入口管、热源出口管、以及设置在壳体内的加热管路，所述加热管路设置在搅拌单元的下方，且加热管路的两端分别与热源入口管、热源出口管连通；所述喷淋机构包括多个均匀设置在壳体内壁的清洗喷嘴，所述清洗喷嘴与清洗剂连通；所述壳体底部还设置有卸料管，所述卸料管上还设卸料阀。
2.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合反应釜，其特征在于，所述反应釜包括两个进料机构，所述进料机构均匀设置在壳体的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的一种防水涂料混合反应釜，其特征在于，所述进料机构包括三个进料喷嘴，所述进料喷嘴的连线为直线。
4.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合反应釜，其特征在于，所述进料喷嘴的连线与传动轴较小的夹角为15°～45°。
5.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合反应釜，其特征在于，所述搅拌单元包括搅拌转盘和多个搅拌叶，所述搅拌转盘设置在传动轴的底部，所述搅拌叶均匀设置在搅拌转盘的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种防水涂料混合反应釜，其特征在于，所述搅拌叶为弧形搅拌叶，弧度为15°～25°。
7.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合反应釜，其特征在于，所述加热管路为S形加热管路。
8.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合反应釜，其特征在于，所述热源为水蒸气或水。
9.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合反应釜，其特征在于，所述进料喷嘴环绕传动轴设置。
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