CN206933230U - 一种模块化全自动2d/3d肠粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化全自动2D/3D肠粉机，它包括机架、输浆管、蒸汽导入管，所述机架上设有数个模块框架，每个模块框架的中部设有隔热空腔，隔热空腔的内部设有可旋转的布浆滚筒，隔热空腔的一端设有密封背板，另一端设有可移动的活动密封门，活动密封门上设有可伸入布浆滚筒内腔的肠粉刮板以及连接有可喷入浆料的输浆管，隔热空腔的密封背板上连接有可通入蒸汽的蒸汽导入管、可通入冷风的冷却风管和蒸汽泄气管；每个模块框架上设有控制箱和控制面板。本实用新型能最大限度提高肠粉出品效率；并可生产出多层不同浆液熟化薄片层叠而成的3D肠粉，而且自动化程度高。

Description

一种模块化全自动2D/3D肠粉机

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，尤其涉及一种多模块立体组合，紧凑高效，可制作2D/3D 肠粉的全自动肠粉机。

背景技术

肠粉是一种需要在终端现场制作的传统食品，有别于其它可以在工厂端大量预制的米粉制品(如：河粉、米粉等)。目前肠粉基本由人工制作，存在效率低，品质不稳定、卫生隐患等多种问题。随着人工成本的不断提高和科技的进步，采用自动化设备已是必然的趋势。由于结构原因，目前的自动化肠粉设备体积都比较大，往往一个终端店铺只能摆放一台套设备，难以投入多套设备同时并行使用，不能充分利用有限的终端店铺面积及提高总效率。同时，目前的自动化肠粉设备需要一对一的操作(一人操控一机)，且单机出品效率并不比人工高多少，只是降低了人员的工作强度，对人力成本的节减并没有明显的提升。

目前的自动化肠粉设备，可分为硬式、软式两种结构。硬式：用硬性的平面装置(托板、托盘等)承载米浆蒸熟；软式：用布带或钢带(半自动/自动方式)承载米浆蒸熟。这两种方式的本质是一样的，都是米浆在二维平面铺开后，加入馅料，在准水平的状态下加热使浆液形成糊化凝聚的单层薄片(2D形式),然后将此薄片卷起、折叠或推叠制成肠粉。由于硬式的托板、托盘需要较大的移动范围，软式的循环带机构整体体积也比较大，且关联结构也比较分散繁杂，两种结构都难于整体压力密封。米浆只能在常压或微正压的状态下加热熟化。加热温度只能达到摄氏100度左右，不利于米浆快速充分熟化糊化，也影响了肠粉实现最优品质。同时也造成了蒸汽外泄，雾气弥漫影响工作环境，也不利于节能。

以上种种原因限制了目前的自动化肠粉机在实际中的推广和应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模块化全自动2D/3D肠粉机，提高肠粉的品质，并能生产出多层不同浆液熟化薄片层叠而成的3D肠粉。

本实用新型一种模块化全自动2D/3D肠粉机，包括机架1、输浆管21、蒸汽导入管10，所述机架1上设有数个模块框架9，每个模块框架9的中部设有隔热空腔25，隔热空腔25的内部设有可旋转的布浆滚筒30，隔热空腔25的一端设有密封背板26，另一端设有可移动的活动密封门16，活动密封门16上设有可伸入布浆滚筒内腔的肠粉刮板31以及连接有可喷入浆料的输浆管21，隔热空腔25的密封背板26上连接有可通入蒸汽的蒸汽导入管10、可通入冷风的冷却风管27和蒸汽泄气管14；每个模块框架上设有控制箱和控制面板。

本实用新型所述活动密封门16以滑动配合方式安装在导杆上，导杆设在隔热空腔与框架侧壁之间，活动密封门16由安装在框架上的驱动气缸15驱动其作往复移动。

本实用新型所述隔热空腔25上设有用于锁定活动密封门16的锁定板17。

本实用新型所述肠粉刮板31包括防积料凸起41和刮板杆42，刮板杆42插装在肠粉刮板驱动座19上，通过肠粉刮板驱动座19驱动其旋转。

本实用新型所述模块框架上安装有馅料投放装置5，馅料投放装置5包括加馅纵向移动机构34、加馅横向移动机构35、馅料匣36、馅料小盒37和馅料小盒翻转斗39，馅料小盒37以叠加方式放置于馅料匣36内，馅料小盒翻转斗39可旋转地安装在加馅横向移动机构35上，加馅横向移动机构35安装在加馅纵向移动机构34上并随之移动，馅料小盒翻转斗39可移动至布浆滚筒30内翻转投料后，再移动回转复位至馅料匣36的出口。

本实用新型每个馅料小盒37均设有馅料小盒凸起40，馅料匣36的顶部设有馅料匣顶盖 38，馅料匣36的底部设有可将馅料小盒37推入馅料小盒翻转斗39的馅料小盒入斗推头33。

本实用新型所述每个模块框架的冷却风管27均接入引风总管2，引风总管2的远端接有引风机，冷却风管27上设有冷却阀28；隔热空腔25侧面或者密封背板26上设有温度传感器13。

本实用新型所述输浆管21连接输浆泵28，输浆泵28连接数个肠粉浆液桶。

本实用新型所述布浆滚筒30通过布浆滚筒轴承座12安装在密封背板26上并可实现快速折装，布浆滚筒30由布浆滚筒驱动电机11驱动其旋转。

本实用新型所述模块框架9设有肠料取出盒32，位于移离布浆滚筒30后的活动密封门 16下方。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1)采用了多个独立的肠粉生产模块立体组合，可以最大限度利用终端场地空间；每个模块有独立的控制单元，可实现一对多的操作(一人操控多个模块)，多模块并行生产，可以最大限度提高肠粉出品效率；

2)采用了紧凑的滚筒布浆结构，利用重力和离心力的双重作用，使肠粉浆液的布浆的效率、均匀度、一致性都有很大的提高，同时也简化了机械结构，降低成本，体积和空间大为缩小，可以方便的进行压力密封，在肠粉熟化过程中，无蒸汽直接外泄，卫生节能。由于压力密封形成的压力高温(摄氏110-120度)，可以使肠粉浆液迅速在表面形成糊化凝胶，锁住肠粉内部水分，同时高温高压的蒸汽含水量较少，又保持了肠粉皮表面的爽滑。可以最大限度的保证出品效率和提高肠粉品质。

3)该肠粉机不仅可以生产传统的单层熟化米浆薄片构成的2D肠粉，也能生产多层不同浆液(如：不同颜色的大米浆、杂粮浆、蛋白质浆液等)熟化薄片层叠而成的3D肠粉，进一步的扩展了肠粉制品的形式内容。

附图说明

图1是本实用新型一种模块化全自动2D/3D肠粉机的整机示意图。

图2是本实用新型2D/3D肠粉制作模块的外观及架构示意图。

图3是本实用新型2D/3D肠粉制作模块的主结构示意图(此时为关门状态，隐去控制箱及框架挡板)。

图4是本实用新型2D/3D肠粉制作模块的主结构剖视图(此时为开门状态，隐去控制箱及框架挡板)。

图5是本实用新型采用的布浆滚筒及肠粉刮板的拆装示意图(此时隐去控制箱、框架挡板及馅料投放装置)。

图6是本实用新型采用的馅料投放装置的结构示意图。

图7是本实用新型采用的馅料小盒的结构示意图。

图8是本实用新型采用的肠粉刮板的结构示意图。

图9是本实用新型制作2D/3D肠粉的步骤流程图。

图中：机架1、引风总管2、控制箱3、控制面板4、馅料投放装置5、肠粉浆液桶6、肠粉浆液桶7、肠粉浆液桶8、模块框架9、蒸汽导入管10、布浆滚筒驱动电机11、布浆滚筒轴承座12、温度传感器13、蒸汽泄气管14、驱动气缸15、活动密封门16、锁定板17、活动密封门直线轴承一18、肠粉刮板驱动座19、活动密封门驱动臂20、输浆管21、活动密封门导杆一22、活动密封门导杆二23、活动密封门直线轴承二24、隔热空腔25、密封背板26、冷却风管27、冷却阀28、输浆泵29、布浆滚筒30、肠粉刮板31、肠粉取出盒32、馅料小盒入斗推头33、加馅纵向移动机构34、加馅横向移动机构35、馅料匣36、馅料小盒37、馅料匣顶盖38、馅料小盒翻转斗39、馅料小盒凸起40、防积料凸起41、刮板杆42。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细描述；应当理解，该优选实例仅为说明本实用新型，而不是限制本实用新型的保护范围。

从图1可见，多个肠粉模块框架9组合安装在机架1上，最大限度的利用终端场地面积及空间。模块框架的组合数量形成的高度应与操作人员平均身高相当，便于操作，因此优选 4个肠粉模块框架9叠加安装在一个机架1上一个组合整体。

从图2可见，每个肠粉模块框架9均有独立的控制箱3及控制面板4，可以实现一对多的操作(一人操控多个模块)，多模块并行生产，可以最大限度提高肠粉出品效率。

下面以一个肠粉模块框架为例说明其结构：

见图3-图5所示，模块框架9的中部设有隔热空腔25，隔热空腔25的内部设有可旋转的布浆滚筒30，隔热空腔25的一端设有密封背板26，另一端设有可移动的活动密封门16，活动密封门16上设有可伸入布浆滚筒内腔的肠粉刮板31以及连接有可喷入浆料的输浆管21，输浆管21连接输浆泵29，输浆泵29至少连接三个装有不同色料的肠粉浆液桶6、肠粉浆液桶7、肠粉浆液桶8，通过输浆泵29将浆料送至布浆滚筒30内；隔热空腔25的密封背板26上连接有可通入蒸汽的蒸汽导入管10、可通入冷风的冷却风管27和排出蒸气的蒸汽泄气管14；每个模块框架上设有控制箱3和控制面板4；模块框架9设有肠料取出盒32，位于移离布浆滚筒30后的活动密封门16下方；控制面板4与控制箱3的信号输出端相连接，整机的电路控制端连接至控制箱3，控制面板4采用一键式操作，用于人员操控肠粉生产制作及相关维护；机架1内设置有与蒸汽导入管10相连接的蒸汽发生器(图中没示出)。蒸汽导入管 10的一端接有蒸汽阀(未画出)，通过蒸汽导入管10导入隔热空腔25内以压力蒸汽加热肠粉物料。

活动密封门16的上部通过活动密封门直线轴承二24安装在活动密封门导杆二23上，下部通过活动密封门直线轴承一18安装在活动密封门导杆一22上，可沿两导杆作前后往复移动，活动密封门16上固定有驱动臂20，活动密封门16由安装在模块框架9上的驱动气缸15 驱动驱动臂20带动其作往复移动；活动密封门导杆二23和活动密封门导杆一22设置隔热空腔25与模块框架9的侧壁之间；隔热空腔25上设有用于锁定活动密封门16的锁定板17。

每个模块框架的冷却风管27均接入引风总管2，引风总管2的远端接有引风机(图中没示出)，冷却风管27上设有冷却阀28，冷却风管27用于将空气引入来冷却布浆滚筒和肠粉。

隔热空腔25侧面或者密封背板26上设有温度传感器13。温度传感器13用于检测肠粉制作过程的加热温度，优选PT100温度传感器。

布浆滚筒30通过布浆滚筒轴承座12安装在密封背板26上并可实现快速折装，布浆滚筒 30由布浆滚筒驱动电机11驱动其旋转，布浆滚筒驱动电机11安装在模块框架9上。

见图8所示，肠粉刮板31包括防积料凸起41和刮板杆42，刮板杆42插装在肠粉刮板驱动座19上，通过肠粉刮板驱动座19驱动其旋转，同时肠粉刮板31随活动密封门16的作往复移动。

见图6所示，模块框架9上安装有馅料投放装置5，馅料投放装置5包括加馅纵向移动机构34、加馅横向移动机构35、馅料匣36、馅料小盒37和馅料小盒翻转斗39，馅料小盒 37以叠加方式放置于馅料匣36内，馅料小盒翻转斗39安装在加馅横向移动机构35上，馅料小盒翻转斗39通过旋转驱动机构带动其作旋转运动，加馅横向移动机构35安装在加馅纵向移动机构34上并随之移动，馅料小盒翻转斗39可转至馅料匣36的出口下方。馅料投放装置5通过控制加馅横向移动机构35和加馅纵向移动机构34的摆动，可将馅料小盒37中的肠粉馅料投放到布浆滚筒30的内侧，然后再退回原位，不影响活动密封门16的关闭，馅料小盒翻转斗39上设有可将馅料小盒37卡住的机构，在其翻转卸料后回至原位时，通过新落下的馅料小盒37将其推出。

见图7所示，每个馅料小盒37均设有馅料小盒凸起40，馅料匣36的顶部设有馅料匣顶盖38，馅料匣36的底部设有可将馅料小盒37推下的馅料小盒入斗推头33。

本实用新型所述活动密封门16用于封闭或开启隔热空腔25，以便对肠粉进行压力加热及迅速冷却，设置在隔热空腔25的一端。

本实用新型所述所述活动密封门锁定板17用于活动密封门16关闭时的锁定，防止蒸汽压力将门顶开导致蒸汽泄漏。

本实用新型所述活动密封门直线轴承一18、活动密封门直线轴承二24，用于承载活动密封门16的往复滑动，也可以采用滑轮、滑套等相类结构；

本实用新型所述输浆管21(参阅附图3)，一端固定在活动密封门16上，另一端与输浆泵连接，用于将制作肠粉所需的浆液输入到布浆滚筒的内侧，该管可以是一条，或者多条，由输浆泵的数量决定(每个输浆泵配一条输浆管)；

本实用新型所述活动密封门导杆一22、活动密封门导杆二23(参阅附图3)，用于引导活动密封门直线轴承一18、活动密封门直线轴承二24的往复滑动，导杆两端可固定在隔热空腔25与模块框架9上，也可采用导轨、导槽等相类结构；

所述隔热空腔25(参阅附图3、4、5)设置在框架中部，其内部有直筒形空腔，用于容纳布浆滚筒，外侧有隔热层用于隔热；

本实用新型所述密封背板26(参阅附图4)，可以是跟隔热空腔外壳固定为一体或者可拆卸的，用于密封隔热外壳空腔的一端及安置滚筒驱动轴承座12、温度传感器13、蒸汽导泄管14、冷却风管27、冷却阀28，设置在隔热外壳空腔的一端；

本实用新型所述冷却阀28(参阅附图3、4)，用于开启、封闭冷却风管27与隔热空腔25相连通；

本实用新型所述输浆泵29(参阅附图3)，用于将抽取及泵送肠粉浆液桶内的浆液，一个模块可以装有多个该泵(优选1-3个，优先采用蠕动泵)；

本实用新型所述布浆滚筒30(参阅附图4、5)，其设置在隔热空腔25内，布浆滚筒中轴线与地面水平,用于通过水平滚动的方式，利用重力和离心力以及浆液的附着力及张力，将肠粉浆液均匀的分布在滚筒内面的筒壁上。布浆滚筒30结构为一端开口且有环形侧挡板，防止肠粉浆液溢出，另一端有镂空的支撑板，板中心设有突出的中轴与布浆滚筒轴承座12上的空心轴插配式安装，布浆滚筒30可以快速从隔热空腔25的开口拆出，装入，便于清洗维护；

本实用新型所述肠粉刮板31(参阅附图4、5、8)，用于刮取制作完成的肠粉，并将其卸落在肠粉取出盒32上，插装在肠粉刮板驱动座19上，可以快速拆装；

本实用新型所述肠粉取出盒32(参阅附图3)，用于将制作完成的肠粉取出；

本实用新型所述馅料小盒入斗推头33(参阅附图6)，用于将馅料小盒37从馅料匣36 中推出至馅料小盒翻转斗39内；

本实用新型所述加馅纵向移动机构34(参阅附图6)，用于纵向往复移动馅料小盒翻转斗39；

本实用新型所述加馅横向移动机构35(参阅附图6)，用于横向往复移动馅料小盒翻转斗39；

本实用新型所述馅料匣36(参阅附图3、6)，用于容纳多个层叠排放的馅料小盒37，可以快速的在馅料投放装置上装入或更换；

本实用新型所述馅料小盒37(参阅附图6、7)，用于容纳肠粉馅料，便于自动定量加馅料；

本实用新型所述馅料匣顶盖38(参阅附图3、6)，用于封盖馅料匣35的顶部开口；

本实用新型所述馅料小盒翻转斗39(参阅附图6)，用于将馅料小盒36内的馅料抖落在布浆滚筒的内侧；

本实用新型所述馅料小盒凸起40(参阅附图7)，可用于防止层叠排放馅料小盒相互陷落错位，导致故障。该凸起可以有一个或者多个，优选为一个；

本实用新型所述肠粉刮板防积料凸起板41(参阅附图8)，可用于防止肠粉浆料及馅料掉落在刮板杆42上后积累起来。

下面结合图9来说明本实用新型设备制作2D/3D肠粉的流程：

一、2D肠粉的制作流程(肠粉皮由单层的熟化米浆薄片构成)：

1、在活动密封门16开启开门状态下(见附图4)，由馅料投放装置5向布浆滚筒30的内侧投入馅料(这一步骤也可以省略，也有不加馅料的肠粉)；

2、关闭活动密封门16(见附图3)并锁定，输浆泵29通过输浆管21向布浆滚筒内侧注入肠粉浆液，待布浆滚筒30水平滚动，通过重力和离心力均布浆液；

3、导入蒸汽使浆液熟化凝聚成薄片；

4、开启活动密封门16，开冷却阀，经引风机引入空气进行冷却，使熟化薄片表面形成界面；

5、关闭活动密封门16，肠粉刮板驱动座19驱动肠粉刮板31转动，从旋转的布浆滚筒 30内侧筒壁上刮取肠粉(刮取过程中，产生一定的推挤作用，形成褶皱的长窄形状的肠粉)；

6、再次开启活动密封门16，肠粉刮板驱动座19驱动肠粉刮板31转动，将刮板上刮取的肠粉卸落在插入的肠粉取出盒32上，至此2D肠粉制作完成。

二、3D肠粉的制作流程(肠粉皮由多层的熟化浆液薄片层叠构成)：

1、在活动密封门开启状态下(见附图4)，通过馅料投放装置5向布浆滚筒30的内侧投入馅料(这一步骤也可以省略，也有不加馅料的肠粉)；

2、关闭活动密封门(见附图3)并锁定，通过输浆泵29经输浆管21向布浆滚筒内侧注入肠粉浆液，待布浆滚筒30水平滚动，通过重力和离心力均布浆液；

3、导入蒸汽使浆液熟化凝聚成薄片；

4、开启活动密封门，开冷却阀，经引风机引入空气进行冷却，使熟化薄片表面形成界面；

重复步骤2、3、4数次(一般优选3-5次)，交替喷入不同的肠粉浆液，即可得到由多层界面分明、颜色各异的不同浆液熟化薄片层叠而成的3D肠粉。

5、关闭活动密封门16，肠粉刮板驱动座19驱动肠粉刮板31转动，从旋转的布浆滚筒 30内侧筒壁上刮取肠粉(刮取过程中，产生一定的推挤作用，形成褶皱的长窄形状的肠粉)；

6、再次开启活动密封门16，肠粉刮板驱动座19驱动肠粉刮板31转动，将刮板上刮取的肠粉卸落在插入的肠粉取出盒32上，至此3D肠粉制作完成。

Claims (9)

1.一种模块化全自动2D/3D肠粉机，包括机架(1)、输浆管(21)、蒸汽导入管(10)，其特征在于，所述机架(1)上设有数个模块框架(9)，每个模块框架(9)的中部设有隔热空腔(25)，隔热空腔(25)的内部设有可旋转的布浆滚筒(30)，隔热空腔(25)的一端设有密封背板(26)，另一端设有可移动的活动密封门(16)，活动密封门(16)上设有可伸入布浆滚筒内腔的肠粉刮板(31)以及连接有可喷入浆料的输浆管(21)，隔热空腔(25)的密封背板(26)上连接有可通入蒸汽的蒸汽导入管(10)、可通入冷风的冷却风管(27)和蒸汽泄气管(14)；每个模块框架上设有控制箱(3)和控制面板(4)。

2.根据权利要求1所述模块化全自动2D/3D肠粉机，其特征在于，所述活动密封门(16)以滑动配合方式安装在导杆上，导杆设在隔热空腔与框架壁面之间，活动密封门(16)由安装在框架上的驱动气缸(15)驱动其作往复移动。

3.根据权利要求2所述模块化全自动2D/3D肠粉机，其特征在于，所述隔热空腔(25)上设有用于锁定活动密封门(16)的锁定板(17)。

4.根据权利要求1或2所述模块化全自动2D/3D肠粉机，其特征在于，所述肠粉刮板(31)包括防积料凸起(41)和刮板杆(42)，刮板杆(42)插装在肠粉刮板驱动座(19)上，通过肠粉刮板驱动座(19)驱动其旋转。

5.根据权利要求1或2所述模块化全自动2D/3D肠粉机，其特征在于，所述模块框架上安装有馅料投放装置(5)，馅料投放装置(5)包括加馅纵向移动机构(34)、加馅横向移动机构(35)、馅料匣(36)、馅料小盒(37)和馅料小盒翻转斗(39)，馅料小盒(37)以叠加方式放置于馅料匣(36)内，馅料小盒翻转斗(39)可旋转地安装在加馅横向移动机构(35)上，加馅横向移动机构(35)安装在加馅纵向移动机构(34)上并随之移动。

6.根据权利要求5所述模块化全自动2D/3D肠粉机，其特征在于，每个馅料小盒(37)均设有馅料小盒凸起(40)，馅料匣(36)的顶部设有馅料匣顶盖(38)，馅料匣(36)的底部设有可将馅料小盒(37)推入馅料小盒翻转斗(39)的馅料小盒入斗推头(33)。

7.根据权利要求1所述模块化全自动2D/3D肠粉机，其特征在于，所述每个模块框架的冷却风管(27)均接入引风总管(2)，引风总管(2)的远端接有引风机，冷却风管(27)上设有冷却阀(28)；隔热空腔(25)侧面或者密封背板(26)上设有温度传感器(13)。

8.根据权利要求1所述模块化全自动2D/3D肠粉机，其特征在于，所述布浆滚筒(30) 通过布浆滚筒轴承座(12)安装在密封背板(26)上并可实现快速折装，布浆滚筒(30)由布浆滚筒驱动电机(11)驱动其旋转。

9.根据权利要求1所述模块化全自动2D/3D肠粉机，其特征在于，所述模块框架(9)设有肠粉取出盒(32)，位于移离布浆滚筒(30)后的活动密封门(16)下方。