CN109805266A - 便捷多功能鲜湿米粉机 - Google Patents

Abstract

本发明提供便捷多功能鲜湿米粉机，包括机柜和设置于机柜上的进料机构、挤料机构、挤料驱动装置和成型模头，还包括可对挤料机构内米浆加热的高压加热装置；高压加热装置包括套设于挤料筒外侧的保压仓，蒸汽出口与保压仓连接的高压蒸汽机，以及通过管道与高压蒸汽机进水口连接的水箱。本发明提出便捷多功能鲜湿米粉机，可使挤出机内的米浆快速加热蒸熟达到挤压要求，蒸煮挤出工序同步进行，可较好的提高米粉制作效率，减小设备的体积和占地空间。

Description

便捷多功能鲜湿米粉机

技术领域

本发明涉及米粉生产设置技术领域，特别涉及一种便捷多功能鲜湿米粉机。

背景技术

米粉是桂林的特色美食，在我国南方地区非常流行。米粉是以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的丝条状米制品，其质地柔韧，爽滑入味，深受桂林人及游客的喜爱。

现有米粉多采用湿法制粉工艺，以大米为原料，需经过选米、洗米、浸泡、发酵、磨浆、配浆、制成米片、挤压、蒸煮、冷却、盘粉、装箱等工序后获得成品米粉。该工艺流水线工序较为繁琐，所需设备多且占地大，长度通常达到60米以上。

为保证米粉的柔韧性和爽滑口感，当地人对米粉制作工艺有较为严苛的要求。在不影响米粉品质和口感的基础上，精简米粉制作工序、缩短米粉制作周期、减少设备占地面积，对米粉制作工艺而言具有重要的意义。

发明内容

本发明提出便捷多功能鲜湿米粉机，进入挤出机的米浆可在挤压运输过程中完成制熟工艺，蒸煮挤出工序同步进行，且挤压前米浆不需要经过发酵、制成米片等工艺，可精简米粉制作工序，提高米粉的制作效率，并减小设备的体积和占地空间。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案解决上述问题：

便捷多功能鲜湿米粉机，包括机柜和设置于机柜上的进料机构、挤料机构、挤料驱动装置和成型模头，还包括可对挤料机构内米浆加热的高压加热装置，以及设于成型模头的下方对模头挤出米粉进行冷却的冷却池；

所述挤料机构包括挤料筒，同轴可旋转设置于挤料筒内的挤压螺杆，挤压螺杆的输入端与挤料驱动装置的输出端连接获得旋转动力；所述进料机构的出料口接入挤料筒靠近挤料驱动装置的一端，挤料筒的另一端为出料端与成型模头连接；

所述高压加热装置包括套设于挤料筒外侧的保压仓，蒸汽出口与保压仓连接的高压蒸汽机，以及通过管道、阀门和水泵与高压蒸汽机进水口连接的水箱，保压仓与挤料筒之间导热良好；所述高压蒸汽机、挤料驱动装置和水泵与设置于机柜上的控制机箱电气连接。

上述方案中，物料从进料机构落下进入挤料机构的挤料筒内，挤料驱动装置驱动挤压螺杆旋转，可将物料向成型模头输送挤料。高压加热装置产生的高压蒸汽通过管道进入套设于挤料筒外的保压仓中，通过保压仓与挤料筒之间的热交换，可将挤料筒中传送的米浆快速加热，达到快速制熟的效果。

高压蒸汽具有潜热快速、加热均匀、安全清洁、成本低廉、且便于控制的特点，使用其可对挤料筒中传送的米浆快速均匀的加热，同时可通过控制保压仓的压力快速准确的控制加热温度，有利于调节米粉的柔韧性和口感。

为较为简便的获得高压蒸汽，所述高压蒸汽机包括壳体，位于壳体内的加热腔，设置于加热腔底部的液体加热装置，设置于加热腔顶部的压力保护安全阀，设置于壳体一侧的用于观测加热腔内液位的液位计，以及设置于加热腔副管的高低水位探头；所述加热腔顶部通过截流阀和管道与保压仓连通，水位探头、液体加热装置与控制机箱电气连接。

进一步的，所述液位计上、下两端与加热腔连通，中部为透明玻璃制作的具有水位刻度的可视液位管。于高压蒸汽机设置液位计，可直观的观测到蒸汽机中的液位，便于控制加热腔内部的水位。

进一步的，所述成型模头采用内外双通道结构，包括内部与挤料筒出料端连通的挤压通道，以及套设于挤压通道外侧对挤压通道保温的保温腔，保压仓通过管道和进气阀门与保温腔连通，保温腔配置有泄压阀门。设置套设于挤压通道外侧的保温仓，可对进入成型模头内的物料进行二次加热和保温，避免制熟的米浆在模头内冷却，堵塞设置于成型模头底部与挤压通道连通的出粉孔。

进一步的，所述进料机构包括料仓、进料泵、输料管、料斗和液位探测器，料斗底部配置有球阀；所述输料管两端分别连接料仓与料斗，料斗的出料端接入挤料筒，液位探测器设于料斗内用于检测料斗内米浆的液位，进料泵设置于输料管上控制加料。通过液位探测器感应和进料泵控制对料斗的补料，可减少人工操作节约成本。

进一步的，所述挤料筒内设置温度探针，温度探针与控制机箱电气连接，读数通过控制机箱上的数显表显示。

进一步的，为达到较好的送料、挤料效果，所述挤料驱动装置包括驱动电机，与驱动电机输出轴连接的带轮传送机构，以及连接带轮传送机构与挤压螺杆输入端的联轴器。

进一步的，为对高压蒸汽实现较好的检测和控制，满足安全标准。所述保压仓配置有压力检测装置和泄压装置，所述泄压装置采用高压锅泄压阀结构；所述保压仓外包覆有保温层，保温层采用岩棉或硅酸铝材料。

进一步的，所述压力检测装置包括用于测量保压仓内压力的压力表，以及用于感应压力表指针的金属接近开关，金属接近开关与控制机箱电气连接可控制液体加热装置的工作。

进一步的，所述保压仓底部设置具有阀门控制的排液口。

本发明的优点与效果是：

1、本发明于挤料筒外套设保压仓，并将高压蒸汽机产生的高压蒸汽导入保压仓中，充分利用高压蒸汽潜热快速、加热均匀、安全清洁、成本低廉、且便于控制的特点，通过保压仓与挤料筒之间的热传递，可便捷、均匀的将挤料筒内的米浆加热制熟，通过该方法生产的米粉具有较好的柔韧性和爽滑口感。

使用该机器制作米粉过程中，米浆不需要经过发酵、制成米片工序，在保证米粉的口感的同时减少了相关设备和工艺流程，本发明的米粉机结构紧凑、占地面积小便于搬运携带。

2、本发明中成型模头采用内外双通道结构，套设于挤压通道外侧的保温腔可对进入成型模头内的物料进行二次加热和保温，避免制熟的米浆在模头内冷却，堵塞设置于成型模头底部与挤压通道连通的出粉孔。

3、本发明中设置多重安全保护装置，保压仓设置有温度探针、压力检测装置和泄压装置，高压蒸汽机的加热腔顶部设置有压力保护安全阀，成型模头的保温腔设置有泄压阀门，设置多重检测装置和泄压装置可较好的保证设备的安全性能和使用性能。

4、设置由料仓、进料泵、输料管、料斗和液位探测器构成的自动加料装置，通过液位探测器感应和进料泵控制对料斗的补料，可减少人工操作节约成本。

5、本发明的米粉机不仅仅限于制作米粉，更换不同物料、调节设定温度和压力，可用于制作红薯粉、土豆粉等食用粉；且通过更换成型模头出料孔的形状，可制作不同截面形状的粉类。

附图说明

图1为便捷多功能鲜湿米粉机的正视图；

图2为便捷多功能鲜湿米粉机的后视图；

图3为高压蒸汽机的结构示意图。

图号标识：1、机柜，2、进料机构，21、料仓，22、进料泵，23、输料管，24、料斗，25、液位探测器，3、挤料机构，31、挤料筒，32、挤压螺杆，33、温度探针，4、挤料驱动装置，41、驱动电机，42、带轮传送机构，43、联轴器，5、成型模头，51、挤压通道，52、保温腔，6、高压加热装置，61、保压仓，611、排液口，62、高压蒸汽机，621、壳体，622、液体加热装置，623、压力保护安全阀，624、液位计，625、高低水位探头，626、截流阀，63、水箱，64、水泵，7、控制机箱，8、压力检测装置，81、压力表，82、金属接近开关，9、泄压装置，10、冷却池。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例所述的便捷多功能鲜湿米粉机，如附图1、2所示，主要包括机柜1、冷却池10、以及设置于机柜1上的进料机构2、挤料机构3、挤料驱动装置4、成型模头5、高压加热装置6、控制机箱7。

挤料机构3主要包括挤料筒31、挤压螺杆32和温度探针33。挤料筒31横向设置于机柜1的上柜体，其右端延伸出机柜1与成型模头5连接，其左端开设可供传动轴通过的通孔。挤压螺杆32同轴可旋转设置于挤料筒31内，挤压螺杆32的左端与挤料驱动装置4连接获得旋转动力。温度探针33设置于挤料筒31近左端位置，其输出端与控制机箱7电气连接，读数通过控制机箱7上的数显表显示。保压仓61外包覆有岩棉材料制作的保温层。

进料机构2包括料仓21、进料泵22、输料管23、料斗24和液位探测器25，料斗24底部配置有球阀，进料泵22和液位探测器25与控制机箱7电气连接。料斗24底端的出料口接入挤料筒31近左端位置，料仓21设置于机柜1一侧，料仓21与料斗21通过输料管23连接，输料管23上设置有进料泵22，液位探测器25设于料斗24内用于检测料斗24内米浆的液位，当液位探测器25检测到液位低于指定高度时，进料泵22启动向料斗24内加料，如附图1所示。

在挤料驱动装置4的驱动下，挤压螺杆32可将进料机构2落入挤料筒31内的物料向右运输挤压至右侧成型模头5，挤压出条的米粉落入冷却池10中冷却，如附图1、2所示。挤压螺杆32与挤料筒31径向具有一定的间隙，部分物料在运输过程中受到挤压力会于间隙产生回流，回流过程可使米浆加热均匀。挤压螺杆32采用双导程螺杆，可提高挤压运输效率。

挤料驱动装置4包括驱动电机41、带轮传送机构42、联轴器43，驱动电机41与设置于机柜1上的控制机箱7电气连接，驱动电机41输出轴与带轮传送机构42的主动轮连接输出旋转动力，主动轮通过传动带与从动轮连接传递动力，从动轮的输出轴通过联轴器43与挤压螺杆32的输入端连接，提供挤压螺杆32将物料挤压、输送至成型模头5的动力，如附图2所示。

高压加热装置6用于对挤料机构3内米浆加热，其主体包括保压仓61、高压蒸汽机62、水箱63、水泵64。保压仓61套设于挤料筒31外，保压仓61与挤料筒31之间导热良好。高压蒸汽机62的蒸汽出口通过阀门和管道接入保压仓61，可将高压蒸汽机62产生的高压蒸汽输送至保压仓61内部。高压蒸汽机62的进水口通过管道和水泵64与水箱63连接，水泵64与设置于机柜1上的控制机箱7电气连接，如附图2所示。

高压蒸汽机62包括壳体621、液体加热装置622、压力保护安全阀623、液位计624，高低水位探头625，截流阀626。加热腔设置于壳体621内部，液体加热装置622设置于加热腔底部对腔体内液体加热生成水蒸气，压力保护安全阀623设置于加热腔顶部，采用弹簧式安全泄压阀，可在腔体内压力过高时，及时快速的泄压，减少安全风险。液位计624采用玻璃管水位计，中部为透明玻璃制作的具有水位刻度的可视液位管，机柜1对应于液位计624处开设可视窗以观测高压蒸汽机62内的水位。

截流阀626设置于高压蒸汽机62出气口处，调节截流阀626开闭大小可控制壳体621内气体压力，使壳体621内液体在加热气化后被压缩成高压蒸汽。高低水位探头624插入螺纹连接于壳体621的副管，探测壳体621内的高低水位。高低水位探头624、液位计624、液体加热装置622与控制机箱7电气连接。当高压蒸汽机62内水位未到高低水位探头624低测试点位，自动切断液体加热装置622供电系统；当生产过程中蒸汽机内水分消耗，水位未到高低水位探头624高测试点位，水泵自动补水，如附图1、3所示。

由于加热腔和保压仓61的空间较小，水蒸气受到压缩成为高压水蒸气，高压蒸汽具有潜热快速、加热均匀的特点，通过挤料筒31和保压仓61的热交换可快速均匀的将挤料筒31内的米浆加热制熟，满足米粉压制的要求，通过该方法生产的米粉具有较好的柔韧性和爽滑口感。

保压仓61还配置有压力检测装置8和泄压装置9。泄压装置9采用高压锅泄压阀结构，当压力超过泄压装置9设定的最大值时，高压锅泄压阀抬起蒸汽泄出。压力检测装置8包括用于测量保压仓61内压力的压力表81，以及用于感应压力表81指针位置的金属接近开关82，金属接近开关82可感应压力表81指针尾部的金属片，输出指令至控制机箱7进而控制高压蒸汽机62的液体加热装置622的工作。实施例中设置一对金属接近开关82，其中一个开关对应指针为位于设定温度的位置，当指针超过该位置时减小液体加热装置622的功率。另一个金属接近开关82对应指针最大压力设定值位置，当压力表81指针旋转到达最大设定值时，金属接近开关82输出信号使液体加热装置622断电，可达到较好的保护作用，如附图1、2所示。

保压仓61底部设置具有阀门控制的排液口611，通过排液口611可将操作后的保压仓61内蒸汽液化后的残留排出，避免液体残留在机器中影响装置的清洁度，必要时也可辅助挤料桶31泄压。

成型模头5采用内外双通道结构，包括内部与挤料筒31出料端连通的挤压通道51，以及套设于挤压通道外侧对挤压通道51保温的保温腔52，保压仓61通过管道和阀门与保温腔52连通，保温腔52配置有泄压阀。设置连接保压仓61与成型模头5的蒸汽通道，可对物料的二次加热，提高成型模头的温度，避免物料在模头内凝结影响出粉，如附图2所示。

本实施例的工作原理为：

首先合上启动米粉机总电源，启动高压加热装置6使保压仓61加压预热，进而对挤料筒31及成型模头5加压预热，此时压力表81显示挤料筒31内压力数值，温度探针33检测挤料筒31内温度；启动进料机构2使进料泵22将米浆抽入料斗24，料斗24底部球阀处于关闭状态；启动挤料驱动装置4中的驱动电机41，使挤压螺杆32旋转做好输送准备；打开成型模头5中保温腔52的进气阀和泄压阀，使压力表81稳定在额定压力值。

打开料斗24底部球阀使米浆进入挤料筒31内，米浆在挤料筒31内内受到挤压螺杆32推力的作用，以及挤料筒31内壁、反向螺旋、成型模头5的阻滞作用，可与挤料筒31进行充分的热交换，在输送过程中得到高热熟化。挤压螺杆32不断将制熟的原料挤压推进到挤压模头5进行二次加热，制熟原料从出粉机构32的下端呈带状下垂输出，并进入冷却池10冷却。实施例中米粉机的总功率为9kw，其中加热器功率为6kW，较现有米粉生产线生产单位重量米粉所需的功率少，结构简单便于安装携带。

在生产过程中高压蒸汽机62设有压力保护安全阀623进行过压排泄保护，保压仓61设有家用压力锅安全帽型泄压装置9保护。同时还设置保温腔52泄压阀、保压仓61底部排液口两个在工作中常开阀门，再设有两个金属接近开关82控制加热供电系统。通过上述设置可使装置得到较好的安全控制，具有完善的安全应对措施，满足安全生产的要求。

以上结合附图对本发明的实施方式详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.便捷多功能鲜湿米粉机，包括机柜(1)和设置于机柜(1)上的进料机构(2)、挤料机构(3)、挤料驱动装置(4)和成型模头(5)，其特征在于：还包括可对挤料机构(3)内米浆加热的高压加热装置(6)，以及设于成型模头(5)的下方对挤出米粉进行冷却的冷却池(10)；

所述挤料机构(3)包括挤料筒(31)，同轴可旋转设置于挤料筒(31)内的挤压螺杆(32)，挤压螺杆(32)的输入端与挤料驱动装置(4)的输出端连接获得旋转动力；所述进料机构(2)的出料口接入挤料筒(31)靠近挤料驱动装置(4)的一端，挤料筒(31)的另一端为出料端与成型模头(5)连接；

所述高压加热装置(6)包括套设于挤料筒(31)外侧的保压仓(61)，蒸汽出口与保压仓(61)连接的高压蒸汽机(62)，以及通过管道、阀门和水泵(64)与高压蒸汽机(62)进水口连接的水箱(63)，保压仓(61)与挤料筒(31)之间导热良好；所述高压蒸汽机(62)、挤料驱动装置(4)、水泵(64)与设置于机柜(1)上的控制机箱(7)电气连接。

2.根据权利要求1所述的便捷多功能鲜湿米粉机，其特征在于：所述高压蒸汽机(62)包括壳体(621)，位于壳体(621)内的加热腔，设置于加热腔底部的液体加热装置(622)，设置于加热腔顶部的压力保护安全阀(623)，设置于壳体(621)一侧的用于观测加热腔内液位的液位计(624)，以及设置于加热腔副管的高低水位探头(625)；所述加热腔顶部通过截流阀(626)、管道与保压仓(61)连通，高低水位探头(625)、液体加热装置(622)与控制机箱(7)电气连接。

3.根据权利要求2所述的便捷多功能鲜湿米粉机，其特征在于：所述液位计(624)的上、下两端与加热腔连通，中部为透明玻璃制作的具有水位刻度的可视液位管。

4.根据权利要求1所述的便捷多功能鲜湿米粉机，其特征在于：所述成型模头(5)采用内外双通道结构，包括内部与挤料筒(31)出料端连通的挤压通道(51)，以及套设于挤压通道外侧对挤压通道(51)进行保温的保温腔(52)，保压仓(61)通过管道和进气阀门与保温腔(52)连通，保温腔(52)配置有泄压阀门。

5.根据权利要求1所述的便捷多功能鲜湿米粉机，其特征在于：所述进料机构(2)包括料仓(21)、进料泵(22)、输料管(23)、料斗(24)和液位探测器(25)，料斗(24)底部配置有球阀；所述输料管(23)两端连通料仓(21)与料斗(24)，料斗(24)的出料端接入挤料筒(31)，液位探测器(25)设于料斗(24)内用于检测料斗(24)内米浆的液位，进料泵(22)设置于输料管(23)上控制加料。

6.根据权利要求1所述的便捷多功能鲜湿米粉机，其特征在于：所述挤料筒(31)内设置温度探针(33)，温度探针(33)与控制机箱(7)电气连接，读数通过控制机箱(7)上的数显表显示。

7.根据权利要求1所述的便捷多功能鲜湿米粉机，其特征在于：所述挤料驱动装置(4)包括驱动电机(41)，与驱动电机(41)输出轴连接的带轮传送机构(42)，以及连接带轮传送机构(42)与挤压螺杆(32)输入端的联轴器(43)。

8.根据权利要求1所述的便捷多功能鲜湿米粉机，其特征在于：所述保压仓(61)配置有压力检测装置(8)和泄压装置(9)，所述泄压装置(9)采用高压锅泄压阀结构，保压仓(61)外包覆有保温层。

9.根据权利要求8所述的便捷多功能鲜湿米粉机，其特征在于：所述压力检测装置(8)包括用于测量保压仓(61)内压力的压力表(81)，以及用于感应压力表(81)指针的金属接近开关(82)，金属接近开关(82)与控制机箱(7)电气连接可控制液体加热装置(622)的工作。

10.根据权利要求1所述的便捷多功能鲜湿米粉机，其特征在于：所述保压仓(61)底部设置具有阀门控制的排液口(611)。