CN206949444U - 一种高效食品冷冻干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效食品冷冻干燥装置,包括机体,所述机体的顶部活动连接有入料门,所述机体的右侧活动连接有出料门,所述机体的底部固定连接有加热箱,所述机体的左侧固定连接有真空泵,所述机体的左侧且位于真空泵的顶部固定连接有制冷器,所述机体内壁的底部固定连接有托板,所述托板的顶部固定连接有第一加热网,所述机体内壁的背面固定连接有第二加热网,所述机体内壁的左侧且位于压力计的顶部固定连接有第一温度传感器,所述机体内壁的左侧且位于第一温度传感器的顶部活动连接有第一隔热板。本实用新型通过加热箱、真空泵、制冷器、第一隔热板和第二隔热板的配合,解决了传统冷冻干燥装置工作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,具体为一种高效食品冷冻干燥装置。
背景技术
在食品加工领域中,为了保证食品能够长期保存良好,对食品或食料进行冷冻干燥处理便成为了一项重要的加工工序,目前的冷冻干燥处理往往通过相应的冷冻干燥装置来进行,对于现有的冷冻干燥装置来说,其主要存在两种结构形式,一种是冷冻装置和干燥装置是相互独立、分开设计的,这样的结构虽然能够保证两种工序各自进行、互不干扰,但缺点是结构设计比较复杂,且不能实现食品或食料从冷冻装置至干燥装置的快速、良好的输送,另一种是冷冻功能和干燥功能均在同一装置内完成,但这样的结构在某一时刻只能进行冷冻和干燥中的一种操作,这不仅大大降低了工作效率,同时将同一装置在冷冻腔体和加热干燥腔体之间来回切换,也大大地造成了能源的浪费,中国实用新型CN205106277U中提到了一种新型冷冻干燥装置,该实用新型虽然可以通过转动进行冷冻和加热,但冷冻室和加热室存在密封性的问题,而且在冷冻完成后的托盘和隔板温度过低,加热时耗时长,影响加热效率,从而导致工作效率低,为此,我们提出一种高效食品冷冻干燥装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效食品冷冻干燥装置,具备工作效率高的优点,解决了传统冷冻干燥装置工作效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效食品冷冻干燥装置,包括机体,所述机体的顶部活动连接有入料门,所述机体的右侧活动连接有出料门,所述机体的底部固定连接有加热箱,所述机体的左侧固定连接有真空泵,所述机体的左侧且位于真空泵的顶部固定连接有制冷器,所述机体内壁的底部固定连接有托板,所述托板的顶部固定连接有第一加热网,所述机体内壁的背面固定连接有第二加热网,所述机体内壁的左侧固定连接有压力计,所述机体内壁的左侧且位于压力计的顶部固定连接有第一温度传感器,所述机体内壁的左侧且位于第一温度传感器的顶部活动连接有第一隔热板,所述机体内壁的右侧且对应第一隔热板的位置活动连接有第二隔热板,所述第一隔热板与第二隔热板之间设置有固定卡扣,所述机体内壁的左侧且位于第一隔热板的顶部固定连接有第二温度传感器,所述机体的右侧且位于出料门的顶部固定连接有控制箱,所述控制箱的输出端分别与加热箱、真空泵和制冷器的输入端单向电性连接,所述加热箱的输出端与第一加热网和第二加热网的输入端单向电性连接,所述控制箱的输入端分别与压力计、第一温度传感器和第二温度传感器的输出端单向电性连接。
优选的,所述机体的左侧且对应第一隔热板的位置固定连接有第一电机,所述机体的右侧且对应第二隔热板的位置固定连接有第二电机,所述控制箱的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端单向电性连接。
优选的,所述控制箱的右侧固定连接有显示屏,所述控制箱的右侧且位于显示屏的底部固定连接有控制面板,所述控制箱的输出端与显示屏的输入端单向电性连接,所述控制箱的输入端与控制面板的输出端单向电性连接。
优选的,所述第一隔热板与第二隔热板之间设置有密封层,所述制冷器的右侧连通有制冷管,所述制冷管的右端贯穿机体并延伸至机体的内部,所述制冷器的左侧连通有进气管。
优选的,所述真空泵的左侧连通有出气管,所述真空泵的右侧连通有抽气管,所述抽气管的右端贯穿机体并延伸至机体的内部,所述机体底部的两侧均固定连接有支腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置了入料门,食品从入料门进入机体内部,经过制冷器的冷冻,然后打开第一隔热板和第二隔热板,让经过冷冻后的食品落入托板内,然后关闭第一隔热板和第二隔热板,并通过真空泵将第一隔热板和第二隔热板以下的空间抽成真空,然后通过加热箱控制第一加热网和第二加热网进行加热,最后通过出料门输出,通过设置了压力计、第一温度传感器和第二温度传感器,方便用户查看机体内部的数据,通过加热箱、真空泵、制冷器、第一隔热板和第二隔热板的配合,解决了传统冷冻干燥装置工作效率低的问题。
2、本实用新型通过设置了第一电机和第二电机,可以为第一隔热板和第二隔热板的开启和关闭提供动力,通过设置了显示屏和控制面板,方便用户查看数据和控制冷冻干燥装置的运行,通过设置了密封层,提高了第一隔热板和第二隔热板的密封性能,通过设置了制冷管和进气管,方便制冷器的运行,通过设置了出气管和抽气管,方便真空泵的运行,通过设置了支腿,保证了冷冻干燥装置运行时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型系统原理图。
图中:1机体、2入料门、3出料门、4加热箱、5真空泵、6制冷器、7托板、8第一加热网、9第二加热网、10压力计、11第一温度传感器、12第一隔热板、13第二隔热板、14固定卡扣、15第二温度传感器、16控制箱、17第一电机、18第二电机、19显示屏、20控制面板、21密封层、22制冷管、23进气管、24出气管、25抽气管、26支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种高效食品冷冻干燥装置,包括机体1,机体1的顶部活动连接有入料门2,机体1的右侧活动连接有出料门3,机体1的底部固定连接有加热箱4,机体1的左侧固定连接有真空泵5,机体1的左侧且位于真空泵5的顶部固定连接有制冷器6,机体1内壁的底部固定连接有托板7,托板7的顶部固定连接有第一加热网8,机体1内壁的背面固定连接有第二加热网9,机体1内壁的左侧固定连接有压力计10,机体1内壁的左侧且位于压力计10的顶部固定连接有第一温度传感器11,机体1内壁的左侧且位于第一温度传感器11的顶部活动连接有第一隔热板12,机体1内壁的右侧且对应第一隔热板12的位置活动连接有第二隔热板13,第一隔热板12与第二隔热板13之间设置有固定卡扣14,机体1内壁的左侧且位于第一隔热板12的顶部固定连接有第二温度传感器15,机体1的右侧且位于出料门3的顶部固定连接有控制箱16,控制箱16的输出端分别与加热箱4、真空泵5和制冷器6的输入端单向电性连接,加热箱4的输出端与第一加热网8和第二加热网9的输入端单向电性连接,控制箱16的输入端分别与压力计10、第一温度传感器11和第二温度传感器15的输出端单向电性连接,机体1的左侧且对应第一隔热板12的位置固定连接有第一电机17,机体1的右侧且对应第二隔热板13的位置固定连接有第二电机18,控制箱16的输出端分别与第一电机17和第二电机18的输入端单向电性连接,通过设置了第一电机17和第二电机18,可以为第一隔热板12和第二隔热板13的开启和关闭提供动力,控制箱16的右侧固定连接有显示屏19,控制箱16的右侧且位于显示屏19的底部固定连接有控制面板20,控制箱16的输出端与显示屏19的输入端单向电性连接,控制箱16的输入端与控制面板20的输出端单向电性连接,通过设置了显示屏19和控制面板20,方便用户查看数据和控制冷冻干燥装置的运行,第一隔热板12与第二隔热板13之间设置有密封层21,制冷器6的右侧连通有制冷管22,制冷管22的右端贯穿机体1并延伸至机体1的内部,制冷器6的左侧连通有进气管23,通过设置了密封层21,提高了第一隔热板12和第二隔热板13的密封性能,通过设置了制冷管22和进气管23,方便制冷器6的运行,真空泵5的左侧连通有出气管24,真空泵5的右侧连通有抽气管25,抽气管25的右端贯穿机体1并延伸至机体1的内部,机体1底部的两侧均固定连接有支腿26,通过设置了出气管24和抽气管25,方便真空泵5的运行,通过设置了支腿26,保证了冷冻干燥装置运行时的稳定性,通过设置了入料门2,食品从入料门2进入机体1内部,经过制冷器6的冷冻,然后打开第一隔热板12和第二隔热板13,让经过冷冻后的食品落入托板7内,然后关闭第一隔热板12和第二隔热板13,并通过真空泵5将第一隔热板12和第二隔热板13以下的空间抽成真空,然后通过加热箱4控制第一加热网8和第二加热网9进行加热,最后通过出料门3输出,通过设置了压力计10、第一温度传感器11和第二温度传感器15,方便用户查看机体1内部的数据,通过加热箱4、真空泵5、制冷器6、第一隔热板12和第二隔热板13的配合,解决了传统冷冻干燥装置工作效率低的问题。
使用时,通过设置了入料门2,食品从入料门2进入机体1内部,经过制冷器6的冷冻,然后打开第一隔热板12和第二隔热板13,让经过冷冻后的食品落入托板7内,然后关闭第一隔热板12和第二隔热板13,并通过真空泵5将第一隔热板12和第二隔热板13以下的空间抽成真空,然后通过加热箱4控制第一加热网8和第二加热网9进行加热,最后通过出料门3输出,通过设置了压力计10、第一温度传感器11和第二温度传感器15,方便用户查看机体1内部的数据,通过加热箱4、真空泵5、制冷器6、第一隔热板12和第二隔热板13的配合,解决了传统冷冻干燥装置工作效率低的问题。
综上所述:该高效食品冷冻干燥装置,通过机体1、入料门2、出料门3、加热箱4、真空泵5、制冷器6、托板7、第一加热网8、第二加热网9、压力计10、第一温度传感器11、第一隔热板12、第二隔热板13、固定卡扣14、第二温度传感器15和控制箱16的配合,解决了传统冷冻干燥装置工作效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效食品冷冻干燥装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的顶部活动连接有入料门(2),所述机体(1)的右侧活动连接有出料门(3),所述机体(1)的底部固定连接有加热箱(4),所述机体(1)的左侧固定连接有真空泵(5),所述机体(1)的左侧且位于真空泵(5)的顶部固定连接有制冷器(6),所述机体(1)内壁的底部固定连接有托板(7),所述托板(7)的顶部固定连接有第一加热网(8),所述机体(1)内壁的背面固定连接有第二加热网(9),所述机体(1)内壁的左侧固定连接有压力计(10),所述机体(1)内壁的左侧且位于压力计(10)的顶部固定连接有第一温度传感器(11),所述机体(1)内壁的左侧且位于第一温度传感器(11)的顶部活动连接有第一隔热板(12),所述机体(1)内壁的右侧且对应第一隔热板(12)的位置活动连接有第二隔热板(13),所述第一隔热板(12)与第二隔热板(13)之间设置有固定卡扣(14),所述机体(1)内壁的左侧且位于第一隔热板(12)的顶部固定连接有第二温度传感器(15),所述机体(1)的右侧且位于出料门(3)的顶部固定连接有控制箱(16),所述控制箱(16)的输出端分别与加热箱(4)、真空泵(5)和制冷器(6)的输入端单向电性连接,所述加热箱(4)的输出端与第一加热网(8)和第二加热网(9)的输入端单向电性连接,所述控制箱(16)的输入端分别与压力计(10)、第一温度传感器(11)和第二温度传感器(15)的输出端单向电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效食品冷冻干燥装置,其特征在于:所述机体(1)的左侧且对应第一隔热板(12)的位置固定连接有第一电机(17),所述机体(1)的右侧且对应第二隔热板(13)的位置固定连接有第二电机(18),所述控制箱(16)的输出端分别与第一电机(17)和第二电机(18)的输入端单向电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效食品冷冻干燥装置,其特征在于:所述控制箱(16)的右侧固定连接有显示屏(19),所述控制箱(16)的右侧且位于显示屏(19)的底部固定连接有控制面板(20),所述控制箱(16)的输出端与显示屏(19)的输入端单向电性连接,所述控制箱(16)的输入端与控制面板(20)的输出端单向电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效食品冷冻干燥装置,其特征在于:所述第一隔热板(12)与第二隔热板(13)之间设置有密封层(21),所述制冷器(6)的右侧连通有制冷管(22),所述制冷管(22)的右端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的内部,所述制冷器(6)的左侧连通有进气管(23)。
5.根据权利要求1所述的一种高效食品冷冻干燥装置,其特征在于:所述真空泵(5)的左侧连通有出气管(24),所述真空泵(5)的右侧连通有抽气管(25),所述抽气管(25)的右端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的内部,所述机体(1)底部的两侧均固定连接有支腿(26)。
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CN201720699351.5U CN206949444U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种高效食品冷冻干燥装置 |
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CN (1) | CN206949444U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL424957A1 (pl) * | 2018-03-19 | 2019-09-23 | Hoinka Krzysztof Stanisław Creona Spółka Cywilna | Zastosowanie wewnętrznej, izolowanej komory produktowej w suszarni sublimacyjnej |
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2017
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PL424957A1 (pl) * | 2018-03-19 | 2019-09-23 | Hoinka Krzysztof Stanisław Creona Spółka Cywilna | Zastosowanie wewnętrznej, izolowanej komory produktowej w suszarni sublimacyjnej |
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