CN206930548U - 表面振动压实仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面振动压实仪，包括底板、设置于底板上的试筒以及套筒、对称设置于底板上的立柱、滑动穿设于立柱上的支架、与支架连接用于压实试筒内粒土的振动装置以及用于驱动支架处于立柱上沿试筒方向往复运动的驱动装置，在试筒的底端固定设置有安装环，在底板上固定设置有多个固定柱，固定柱均穿设于安装环且与安装环滑动连接，在底板与安装环之间设置有多个呈压缩状的缓冲弹簧，缓冲弹簧一一对应套设于固定柱上，且在固定柱突出于安装环的一端设置有用于将安装环锁紧于底板上的锁紧件，套筒套接于试筒上，且在套筒与试筒之间设置有定位组件；达到提高夯实过程中的稳定性以及便于安装定位的作用，提高检测服务的准确性能。

Description

表面振动压实仪

技术领域

本实用新型涉及振动压实设备技术领域，更具体地说，它涉及一种表面振动压实仪。

背景技术

表面振动压实仪用于测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度；振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒菱角剪裁破碎后，颗粒位置重新排列，移动到相应于土工试验规格标准条件下的稳定位置，从而土体得到压实。

如公开号为CN205467516U的中国专利公开了一种振动压实成型机，包括机身、振动电机和底座，所述的振动电机连接振动机构，所述的底座上设置有电磁固定座，所述的电磁固定座上安装有试件模具，所述的试件模具的底端焊接有底托，所述的电磁固定座上安装有对底托起定位作用的试件模具定位板，所述的试件模具定位板上设置有与底托的外圆面对应的弧形开口，所述的试件模具上设置有底托固定杆。

通过在底座上设置电磁固定装置，电磁固定装置在通电的状况下将底托吸附在底座上，虽然完成试验后断电，即可将模具取下；但是振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒菱角剪裁破碎后，颗粒位置重新排列，即试样高度下降，夯板与试样表面之间的距离增加，从而降低夯板夯实试样表面的夯实性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种表面振动压实仪，具有提高其振动装置夯实试样表面夯实性能的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种表面振动压实仪，包括底板、设置于底板上的试筒以及套筒、对称设置于底板上的立柱、滑动穿设于立柱上的支架、与支架连接用于压实试筒内粒土的振动装置以及用于驱动支架处于立柱上沿试筒方向往复运动的驱动装置，在所述试筒的底端固定设置有安装环，在所述底板上固定设置有多个固定柱，所述固定柱均穿设于安装环且与安装环滑动连接，在所述底板与安装环之间设置有多个呈压缩状的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一一对应套设于固定柱上，且在固定柱突出于安装环的一端设置有用于将安装环锁紧于底板上的锁紧件，所述套筒套接于试筒上，且在所述套筒与试筒之间设置有定位组件。

如此设置，通过锁紧件将试筒锁紧于底板上，同时缓冲弹簧为压缩状态处于底板与试筒之间，之后再通过定位组件将套筒定位卡接于试筒上，便于将套筒定位安装于试筒上的安装的作用；工作时，通过驱动装置促使支架处于立柱上滑动，即使振动装置朝试筒方向移动开始夯实工作，工作时，通过缓冲弹簧处于底板与试筒支架，当试筒内的试样表面夯实后，缓冲弹簧促使试筒朝振动装置方向推进，使试样表面与夯板处于接触状态，同时缓冲弹簧同时起到缓冲作用，提高振动装置的夯实性能；工作完后驱动装置驱动支架处于立柱上背离试筒方向滑动，使振动装置脱离试筒内，再将试筒从底板上松懈来，完成一次夯实实验工序，达到提高夯实过程中稳定性以及便于安装定位的作用。

进一步设置：所述定位组件包括设置于套筒上的公榫，在所述试筒上设置有与公榫相卡合的环形凹槽。

如此设置，通过公榫与环形凹槽相互卡接，使套筒通过定位组件卡接于试筒上，达到定位安装的作用。

进一步设置：在所述公榫上设置有定位块，在所述环形凹槽的内壁上开设有定位槽，所述定位块卡接于定位槽内与试筒连接。

如此设置，通过定位块卡接于定位槽内，使套筒周线限位于环形凹槽内，实现套筒与试筒之间的限位、稳定安装的作用。

进一步设置：两所述定位块对称设置于公榫的外圆周壁上。

如此设置，使套筒的两端均通过定位块与试筒卡接，提高两者的稳定性以及周向限位稳定性的作用。

进一步设置：多个所述固定柱呈圆周状均匀布置于所述底板上。

如此设置，使固定柱上的缓冲弹簧处于试筒与底板之间稳定均匀受力。

进一步设置：所述振动装置包括与支架连接的振动电机、与振动电机连接的连接杆以及与连接杆连接的夯板。

如此设置，振动电机通过连接杆将振动力传递给夯板，使夯板处于试筒内进行夯实的作用。

进一步设置：在所夯板上设置有铅块。

如此设置，提高夯板压实时的压实力。

进一步设置：所述驱动装置包括固定设置于两立柱上的横梁、一端转动连接于支架上的调节螺杆以及用于驱动调节螺杆转动的电机，所述调节螺杆的另一端与所述横梁螺纹转动连接。

如此设置，通过电机带动调节螺杆转动，进而使调节螺杆相对于支架为空转，促使调节螺杆相对于横梁转动，即调节螺杆相对于横梁上下移动，促使支架带动振动装置处于立柱上滑动，达到调节的作用。

进一步设置：在所述横梁上设置有用于检测物体之间距离的红外线发射器，在支架上设置有用于接收红外线发射器信号的红外线接收器，所述红外线接收器与伺服电机连接。

如此设置，根据红外线发射装置与红外线接收装置之间反馈的距离，进而控制伺服电机驱动调节螺杆处于横梁上转动，达到实时调节的作用。

进一步设置：在所述套筒上设置有固定块，在所述固定块上穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一末端与底板螺纹转动连接，在螺纹杆的另一末端固定设置有限位块。

如此设置，套筒安装于试筒上后，通过将螺纹杆螺纹连接于底板上，且是限位块与套筒上的固定块相抵触，提高套筒与试筒之间的连接稳定性能。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：套筒通过固定柱插接于试筒上，且通过锁紧件将试筒锁紧于底板上，同时缓冲弹簧处于压缩状态，再通过定位组件将套筒定位卡接于试筒上，提高套筒安装于试筒上的稳定性以及便于安装的作用；工作时，通过电机带动调节螺杆处于横梁上转动，促使支架处于立柱上滑动，振动装置朝试筒方向移动，使夯板处于试筒内开始夯实工作，工作时通过缓冲弹簧处于底板与试筒支架，当试筒内的试样表面夯实后，缓冲弹簧促使试筒朝振动装置方向推进，使试样表面与夯板处于接触状态，同时缓冲弹簧同时起到缓冲作用，提高振动装置的夯实性能；工作完后，电机通过驱动调节螺杆转动，使支架处于立柱上背离试筒方向滑动，使夯板脱离试筒内，再将试筒从底板上松懈来，完成一次夯实实验工序，达到提高夯实过程中稳定性以及便于安装定位的作用。

附图说明

图1为表面振动压实仪的结构示意图；

图2为表面振动压实仪中试筒与套筒之间分离时的结构示意图；

图3为表面振动压实仪中试筒与套筒之间分离时的结构剖视图；。

图中：1、底板；2、试筒；3、套筒；4、立柱；5、支架；6、振动装置；61、振动电机；62、连接杆；63、夯板；64、铅块；7、驱动装置；71、横梁；72、调节螺杆；73、电机；8、安装环；9、固定柱；10、缓冲弹簧；11、锁紧件；12、定位组件；121、公榫；122、环形凹槽；123、定位块；124、定位槽；13、固定块；14、螺纹杆；15、限位块；16、红外线发射器；17、红外线接收器。

具体实施方式

参照图1至图3对表面振动压实仪做进一步说明。

一种表面振动压实仪，如图1所示，包括底板1、设置于底板1上用于测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土最大干密度的试筒2以及套筒3、对称固定设置于底板1上的立柱4、滑动穿设于立柱4上的支架5、与支架5连接用于压实试筒2内粒土的振动装置6以及用于驱动支架5处于立柱4上沿试筒2方向往复运动的驱动装置7。

如图1所示，其中，在试筒2的底端固定设置有安装环8，同时在底板1上固定设置有固定柱9，多个所述固定柱9呈圆周状均匀布置于底板1上；固定柱9均穿设于安装环8且与安装环8滑动连接，在底板1与安装环8之间设置有多个初始状态为压缩状的缓冲弹簧10；缓冲弹簧10一一对应套设于固定柱9上，且在固定柱9突出于安装环8的一端设置有用于将安装环8锁紧于底板1上的锁紧件11，锁紧件11为螺栓。

如图2所示，套筒3套接于试筒2上，且在套筒3与试筒2之间设置有便于将套筒3安装于试筒2上的定位组件12；结合图3所示，包括设置于套筒3上的公榫121，在试筒2上设置有与公榫121相卡合的环形凹槽122；同时在公榫121上设置有定位块123，两所述定位块123对称设置于公榫121的外圆周壁上，且在环形凹槽122的内壁上开设有定位槽124，定位块123分别卡接于对称设置的定位槽124内实现套筒3周向限位安装于试筒2上。

如图2所示，为提高套筒3安装于试筒2上的稳定性，在套筒3上设置有固定块13，在固定块13上穿设有螺纹杆14，螺纹杆14的一末端与底板1螺纹转动连接，在螺纹杆14的另一末端固定设置有限位块15。

如图1所示，驱动装置7包括固定设置于两立柱4上的横梁71、一端转动连接于支架5上的调节螺杆72以及用于驱动调节螺杆72转动的电机73；调节螺杆72的另一端与横梁71螺纹转动连接。

如图1所示，振动装置6包括与支架5连接的振动电机61、与振动电机61连接的连接杆62以及与连接杆62连接的夯板63；为提高夯板63夯实密度，在夯板63上设置有铅块64以便调节夯实的重力。

如图1所示，为便于了解夯板63下压的夯实的距离，在横梁71上设置有用于检测物体之间距离的红外线发射器16，在支架4上设置有用于接收红外线发射器16信号的红外线接收器17，红外线接收器17与电机73连接。

工作原理：套筒3通过固定柱9插接于试筒2上，且通过锁紧件11将试筒2锁紧于底板1上，同时缓冲弹簧10处于压缩状态，再通过定位组件12将套筒3定位卡接于试筒2上，提高套筒3安装于试筒2上的稳定性以及便于安装的作用；工作时，通过电机73带动调节螺杆72处于横梁71上转动，促使支架5处于立柱4上滑动，振动装置6朝试筒2方向移动，使夯板63处于试筒2内开始夯实工作，工作时通过缓冲弹簧10处于底板1与试筒2支架5，当试筒2内的试样表面夯实后，缓冲弹簧10促使试筒2朝振动装置6方向推进，使试样表面与夯板63处于接触状态，同时缓冲弹簧10同时起到缓冲作用，提高振动装置6的夯实性能；工作完后，电机73通过驱动调节螺杆72转动，使支架5处于立柱4上背离试筒2方向滑动，使夯板63脱离试筒2内，再将试筒2从底板1上松懈来，完成一次夯实实验工序，达到提高夯实过程中稳定性以及便于安装定位的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种表面振动压实仪，包括底板（1）、设置于底板（1）上的试筒（2）以及套筒（3）、对称设置于底板（1）上的立柱（4）、滑动穿设于立柱（4）上的支架（5）、与支架（5）连接用于压实试筒（2）内粒土的振动装置（6）以及用于驱动支架（5）处于立柱（4）上沿试筒（2）方向往复运动的驱动装置（7），其特征在于：在所述试筒（2）的底端固定设置有安装环（8），在所述底板（1）上固定设置有多个固定柱（9），所述固定柱（9）均穿设于安装环（8）且与安装环（8）滑动连接，在所述底板（1）与安装环（8）之间设置有多个呈压缩状的缓冲弹簧（10），所述缓冲弹簧（10）一一对应套设于固定柱（9）上，且在固定柱（9）突出于安装环（8）的一端设置有用于将安装环（8）锁紧于底板（1）上的锁紧件（11），所述套筒（3）套接于试筒（2）上，且在所述套筒（3）与试筒（2）之间设置有定位组件（12）。

2.根据权利要求1所述的表面振动压实仪，其特征在于：所述定位组件（12）包括设置于套筒（3）上的公榫（121），在所述试筒（2）上设置有与公榫（121）相卡合的环形凹槽（122）。

3.根据权利要求2所述的表面振动压实仪，其特征在于：在所述公榫（121）上设置有定位块（123），在所述环形凹槽（122）的内壁上开设有定位槽（124），所述定位块（123）卡接于定位槽（124）内与试筒（2）连接。

4.根据权利要求3所述的表面振动压实仪，其特征在于：两所述定位块（123）对称设置于公榫（121）的外圆周壁上。

5.根据权利要求1所述的表面振动压实仪，其特征在于：多个所述固定柱（9）呈圆周状均匀布置于所述底板（1）上。

6.根据权利要求1所述的表面振动压实仪，其特征在于：所述振动装置（6）包括与支架（5）连接的振动电机（61）、与振动电机（61）连接的连接杆（62）以及与连接杆（62）连接的夯板（63）。

7.根据权利要求6所述的表面振动压实仪，其特征在于：在所夯板（63）上设置有铅块（64）。

8.根据权利要求1所述的表面振动压实仪，其特征在于：所述驱动装置（7）包括固定设置于两立柱（4）上的横梁（71）、一端转动连接于支架（5）上的调节螺杆（72）以及用于驱动调节螺杆（72）转动的电机（73），所述调节螺杆（72）的另一端与所述横梁（71）螺纹转动连接。

9.根据权利要求8所述的表面振动压实仪，其特征在于：在所述横梁（71）上设置有用于检测物体之间距离的红外线发射器（16），在支架（5）上设置有用于接收红外线发射器（16）信号的红外线接收器（17），所述红外线接收器（17）与电机（73）连接。

10.根据权利要求1所述的表面振动压实仪，其特征在于：在所述套筒（3）上设置有固定块（13），在所述固定块（13）上穿设有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的一末端与底板（1）螺纹转动连接，在螺纹杆（14）的另一末端固定设置有限位块（15）。