CN206929227U - 轴承座安装结构及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种轴承座安装结构及空调，涉及空调技术领域。该轴承座安装结构包括轴承座和固定支架。其中，固定支架设置有容置通孔，容置通孔的孔壁倾斜设置。轴承座的一端设置有定位结构，轴承座过盈配合地安装于容置通孔内，轴承座设有定位结构的一端伸出容置通孔，且定位结构抵持于固定支架靠近定位结构的一端端面。该空调包括贯流风叶和上述轴承座安装结构。本实用新型实施例提供的轴承座安装结构既能够保证轴承座定位准确以及在使用过程中的稳定性，又能够使固定支架的模具结构简单化，降低了工艺要求，从而提高了生产效率。

Description

轴承座安装结构及空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种轴承座安装结构及采用该轴承座安装结构的空调。

背景技术

贯流风叶轴承座及安装固定支架属于空调器的重要组成部分，贯流风叶轴承座安装于安装固定支架。目前的安装固定支架的结构比较复杂，其模具结构相对复杂，生产工艺要求较高，造成生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种轴承座安装结构，其既能够保证轴承座定位准确以及在使用过程中的稳定性，又能够使模具结构简单化，降低工艺要求，提高生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种空调，其既能够保证轴承座定位准确以及在使用过程中的稳定性，又能够使模具结构简单化，降低工艺要求，提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种轴承座安装结构，包括轴承座和固定支架，所述固定支架设置有容置通孔，所述容置通孔的孔壁倾斜设置，所述轴承座的一端设置有定位结构，所述轴承座过盈配合地安装于所述容置通孔内，所述轴承座设有所述定位结构的一端伸出所述容置通孔，且所述定位结构抵持于所述固定支架靠近所述定位结构的一端端面。

进一步地，所述固定支架具有相对设置的大口端和小口端，所述容置通孔由所述大口端贯穿至所述小口端，且所述容置通孔的孔径由所述大口端至所述小口端逐渐减小，所述轴承座设有所述定位结构的一端由所述小口端伸出，且所述定位结构抵持于所述小口端的端面。

进一步地，所述定位结构具有抵持面，所述抵持面与所述轴承座的外周壁连接并形成一定位止口，所述固定支架靠近所述定位结构的一端嵌入所述定位止口内，所述抵持面抵持于所述固定支架靠近所述定位结构的一端端面。

进一步地，所述定位结构为环状凸起，所述环状凸起沿所述轴承座的径向凸设于所述轴承座的一端，所述抵持面设置于所述环状凸起靠近所述固定支架的一侧。

进一步地，所述轴承座的外周壁与所述抵持面之间的夹角为锐角。

进一步地，所述轴承座的外周壁为与所述容置通孔的孔壁匹配的倾斜面。

进一步地，所述轴承座具有相对设置的第一端和第二端，所述轴承座的直径由所述第一端至所述第二端逐渐减小，所述定位结构设置于所述第二端，所述轴承座的外周壁沿所述第一端至所述第二端的方向逐渐向内倾斜。

进一步地，所述轴承座的外周壁设置有多条卡持筋，所述卡持筋沿所述轴承座的一端至另一端的方向延伸，所述轴承座的外周壁通过所述卡持筋与所述容置通孔的孔壁过盈配合。

进一步地，所述轴承座上环设有多个通孔，所述通孔由所述轴承座的一端贯穿至另一端。

一种空调，包括贯流风叶和轴承座安装结构，所述贯流风叶具有转轴，所述轴承座安装结构包括轴承、轴承座和固定支架，所述固定支架设置有容置通孔，所述轴承座的一端设置有定位结构，所述轴承座过盈配合地安装于所述容置通孔内，所述轴承座设有所述定位结构的一端可形变地伸出所述容置通孔，且所述定位结构抵持于所述固定支架的一端，所述轴承安装于所述轴承座内，所述转轴与所述轴承配合。

本实用新型实施例提供的轴承座安装结构及空调的有益效果是：在将轴承座安装于固定支架上时，将轴承座置于容置通孔内，将轴承座设有定位结构的一端伸出容置通孔，使轴承座的外周壁与容置通孔过盈配合，并使定位结构抵持于固定支架靠近定位结构的一端端面，从而将轴承座定位于固定支架。这种轴承座安装结构既能够保证轴承座定位准确以及在使用过程中的稳定性，又能够使固定支架的模具结构简单化，降低了工艺要求，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴承座安装结构的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轴承座安装结构的轴承座的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的轴承座安装结构的轴承座的剖切结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的轴承座安装结构的固定支架的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的轴承座安装结构的固定支架的剖切结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的轴承座安装结构的装配立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的轴承座安装结构的装配剖切结构示意图。

图标：10-轴承座安装结构；100-轴承座；110-定位结构；111-抵持面；120-第一端；130-第二端；140-定位止口；150-安装孔；151-安装槽；160-卡持筋；170-通孔；200-固定支架；210-容置通孔；220-大口端；230-小口端；240-支撑部；250-卡扣；260-卡钩；300-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供了一种轴承座安装结构，其主要应用于家用电器、机械设备或仪器上，例如空调。该轴承座安装结构用于与一轴承配合。应当理解，轴承可以是轴承座安装结构的零件，也可以不属于轴承座安装结构，而是轴承座安装结构所应用的设备上的零件。

为了方便说明该轴承座安装结构的具体结构和工作原理，本实施例以该轴承座安装结构应用于空调为例作具体说明，并且轴承为轴承座安装结构的零件。

请参阅图1，该空调(图未示)包括贯流风叶(图未示)和轴承座安装结构10。其中，贯流风叶具有转轴(图未示)，该轴承座安装结构10用于与贯流风叶的转轴配合。

该轴承座安装结构10包括轴承300、轴承座100和固定支架200。其中，轴承座100安装于固定支架200内。轴承300安装于轴承座100内，并与贯流风叶的转轴配合。

请结合参阅图2和图3，轴承座100的一端设置有定位结构110，轴承座100过盈配合地安装于固定支架200内。轴承座100设有定位结构110的一端可形变地伸出固定支架200，且定位结构110抵持于固定支架200靠近定位结构110的一端端面。

本实施例中，轴承座100具有相对设置的第一端120和第二端130。轴承座100的直径由第一端120至第二端130逐渐减小。定位结构110设置于第二端130。轴承座100的外周壁为一倾斜面，用于与固定支架200的内壁配合。轴承座100的外周壁沿第一端120至第二端130的方向逐渐向内倾斜，直至延伸至定位结构110，并与定位结构110连接形成一定位止口140。应当理解，轴承座100的外周壁成锥面结构，以便于与固定支架200配合。

进一步地，定位结构110具有抵持面111。抵持面111与轴承座100的外周壁连接并形成定位止口140。该定位止口140用于供固定支架200的一端嵌入，并且，抵持面111抵持于固定支架200的一端端面，从而使轴承座100定位于固定支架200上。

本实施例中，定位结构110为环状凸起，环状凸起沿轴承座100的径向凸设于轴承座100的第二端130。抵持面111设置于环状凸起朝向第一端120的一侧。另外，可选地，环状凸起远离抵持面111的一侧面与第二端130的端面平齐。应当理解，环状凸起环设于第二端130外，使得定位止口140成环状卡口结构，从而便于与固定支架200的一端配合。

进一步地，轴承座100的外周壁与抵持面111之间形成一夹角，该夹角为锐角，使得轴承座100与固定支架200配合时，轴承座100定位于固定支架200上的位置更加准确和稳定。

另外，轴承座100的内部沿其轴线方向设置有一安装孔150，安装孔150的孔壁上设置有一环状的安装槽151。该安装槽151用于安装轴承300。本实施例中，轴承300与轴承座100过盈配合。

另外，轴承座100的外周壁设置有多条卡持筋160。多条卡持筋160均沿轴承座100的一端至另一端的方向延伸。本实施例中，卡持筋160沿第一端120至第二端130的方向延伸。轴承座100的外周壁通过卡持筋160与固定支架200的内壁过盈配合。这样，能够使轴承座100与固定支架200的配合更加紧密，避免转轴在工作过程中，轴承座100产生窜动，使得轴承座100稳定性更好。

本实施例中，轴承座100采用弹性材料制成，可选地，轴承座100采用橡胶制成。这样，在安装轴承座100时，可以通过轴承座100的弹性变形将轴承座100的第二端130伸出固定支架200，并使固定支架200的一端嵌入定位卡口内，不仅便于安装，也能够使安装后定位更准确，结构更稳定。

轴承座100上环设有多个通孔170，通孔170由轴承座100的一端贯穿至另一端。应当理解，多个通孔170围绕轴承座100的轴线成圆环状间隔分布。可选地，任意相邻两个通孔170之间的间距相等。通过设置通孔170，能够增加轴承座100的弹性，使轴承座100与固定支架200之间的配合更加牢靠。

请结合参阅图4和图5，固定支架200设置有容置通孔210，该容置通孔210用于容置和安装轴承座100。容置通孔210的孔壁倾斜设置，用于与轴承座100的外周壁配合，以固定轴承座100。本实施例中，轴承座100的外周壁通过卡持筋160与容置通孔210过盈配合。

本实施例中，固定支架200具有相对设置的大口端220和小口端230，容置通孔210由大口端220贯穿至小口端230，且容置通孔210的孔径由大口端220至小口端230逐渐减小。应当理解，容置通孔210的孔壁成锥面结构。轴承座100设有定位结构110的一端由小口端230伸出，且定位结构110抵持于小口端230的端面。

固定支架200的小口端230的外壁上设置有支撑部240。该支撑部240用于与空调的蒸发器左支架连接，其能够对固定支架200起到左右定位的作用。该支撑部240大致成半圆环状。

固定支架200的小口端230的外壁在与支撑部240相对的一侧设置有两个卡扣250，两个卡扣250并行设置并沿着远离支撑部240的方向延伸。两个卡扣250用于与空调的底座连接，以对固定支架200进行左右定位。

固定支架200的大口端220的外壁在与卡扣250的同一侧上设置有卡钩260，该卡钩260用于与空调的底座配合，以对固定支架200进行上下定位。

请结合参阅图6和图7，本实施例提供的轴承座安装结构10在装配时，轴承300安装于轴承座100内部的安装槽151内，使轴承300与轴承座100过盈配合，从而形成一体结构。将轴承座100的第二端130由固定支架200的大口端220伸入至容置通孔210内，通过轴承座100产生的弹性变形，使得第二端130伸出容置通孔210，并且定位结构110的抵持面111抵持于固定支架200的小口端230的端面。此时，固定支架200的小口端230嵌入定位卡口内，轴承座100的外周壁通过卡持筋160与容置通孔210的孔壁过盈配合。

综上所述，本实施例提供的轴承座安装结构10通过抵持面111与小口端230端面的抵持，以及轴承座100的外周壁与容置通孔210的孔壁之间的过盈配合，使得轴承座100在沿其轴线的两个相反的方向上均无法发生窜动，从而使轴承座100与固定支架200之间定位准确，保证了使用过程中的稳定性。并且，无需在固定支架200的内壁上设置定位片或者凸台等结构，因此，能够使固定支架200的模具结构简单化，降低了工艺要求，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承座安装结构，其特征在于，包括轴承座和固定支架，所述固定支架设置有容置通孔，所述容置通孔的孔壁倾斜设置，所述轴承座的一端设置有定位结构，所述轴承座过盈配合地安装于所述容置通孔内，所述轴承座设有所述定位结构的一端伸出所述容置通孔，且所述定位结构抵持于所述固定支架靠近所述定位结构的一端端面。

2.根据权利要求1所述的轴承座安装结构，其特征在于，所述固定支架具有相对设置的大口端和小口端，所述容置通孔由所述大口端贯穿至所述小口端，且所述容置通孔的孔径由所述大口端至所述小口端逐渐减小，所述轴承座设有所述定位结构的一端由所述小口端伸出，且所述定位结构抵持于所述小口端的端面。

3.根据权利要求1或2所述的轴承座安装结构，其特征在于，所述定位结构具有抵持面，所述抵持面与所述轴承座的外周壁连接并形成一定位止口，所述固定支架靠近所述定位结构的一端嵌入所述定位止口内，所述抵持面抵持于所述固定支架靠近所述定位结构的一端端面。

4.根据权利要求3所述的轴承座安装结构，其特征在于，所述定位结构为环状凸起，所述环状凸起沿所述轴承座的径向凸设于所述轴承座的一端，所述抵持面设置于所述环状凸起靠近所述固定支架的一侧。

5.根据权利要求3所述的轴承座安装结构，其特征在于，所述轴承座的外周壁与所述抵持面之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求1或2所述的轴承座安装结构，其特征在于，所述轴承座的外周壁为与所述容置通孔的孔壁匹配的倾斜面。

7.根据权利要求6所述的轴承座安装结构，其特征在于，所述轴承座具有相对设置的第一端和第二端，所述轴承座的直径由所述第一端至所述第二端逐渐减小，所述定位结构设置于所述第二端，所述轴承座的外周壁沿所述第一端至所述第二端的方向逐渐向内倾斜。

8.根据权利要求1所述的轴承座安装结构，其特征在于，所述轴承座的外周壁设置有多条卡持筋，所述卡持筋沿所述轴承座的一端至另一端的方向延伸，所述轴承座的外周壁通过所述卡持筋与所述容置通孔的孔壁过盈配合。

9.根据权利要求1所述的轴承座安装结构，其特征在于，所述轴承座上环设有多个通孔，所述通孔由所述轴承座的一端贯穿至另一端。

10.一种空调，其特征在于，包括贯流风叶和轴承座安装结构，所述贯流风叶具有转轴，所述轴承座安装结构包括轴承、轴承座和固定支架，所述固定支架设置有容置通孔，所述轴承座的一端设置有定位结构，所述轴承座过盈配合地安装于所述容置通孔内，所述轴承座设有所述定位结构的一端可形变地伸出所述容置通孔，且所述定位结构抵持于所述固定支架的一端，所述轴承安装于所述轴承座内，所述转轴与所述轴承配合。