CN206929053U - 一种缸套及空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸套及应用该缸套的空压机，缸套包括金属外套，金属外套为圆环柱，金属外套的内壁上设置有内部涂层，金属外套的两个端面上设置有端面涂层，内部涂层和端面涂层一体成型，内部涂层和端面涂层均为硬质陶瓷涂层。空压机包括外壳，外壳内设置有进气端和出气端，所述进气端和出气端均设置有活塞和上述的缸套，所述活塞滑动设置于所述缸套内。内部涂层和端面涂层增加了缸套的耐磨损性能和耐冲击性能，提高了缸套的工作效率，延长了缸套的使用寿命，减少了缸套的更换次数，降低了工人的劳动强度，节约了生产成本。空压机因使用了上述缸套，故具有工作效率高，使用寿命长，生产成本低的优势。

Description

一种缸套及空压机

技术领域

本实用新型涉及机械部件领域，尤其涉及一种缸套及应用该缸套的空压机。

背景技术

空压机是将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械，它是将机械能转换成气体压力能的装置。

大多数空压机是往复活塞式，活塞的外面套设有缸套。现有的缸套大多为金属制成，表面处理方式为硬质阳极氧化处理，耐磨性能一般，在柱塞与缸套反复摩擦过程中，缸套极易被磨损，导致经常更换缸套，影响了工作效率，增加了工人的劳动强度，增加了成本。另外，缸套的两端部与空压机的外壳相固定，在安装过程及使用过程中，会出现不同程度的磕碰，导致缸套受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸套，以解决现有技术中存在的缸套易磨损易磕碰，更换频繁，工作效率低，劳动强度大，成本高的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种空压机，以应用上述缸套。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种缸套，包括金属外套，所述金属外套为圆环柱，所述金属外套的内壁上设置有内部涂层，所述金属外套的两个端面上设置有端面涂层，所述内部涂层和所述端面涂层一体成型，所述内部涂层和端面涂层均为硬质陶瓷涂层，所述硬质陶瓷涂层镀设在所述金属外套上，所述硬质陶瓷涂层的厚度为0.3～0.5um。

其中，所述金属外套由铝板制成，所述金属外套的外表面设有耐高温防护层。

一种空压机，包括外壳，所述外壳内设置有进气端和出气端，所述进气端和出气端均设置有活塞和如上述任一项所述的缸套，所述活塞滑动设置于所述缸套内。

其中，还包括电机，所述电机的输出轴有两个输出端，两个所述输出端分别与所述进气端和出气端相连，所述电机通过传动机构带动所述活塞沿所述缸套的内壁滑动。

其中，所述传动机构包括偏心轮和连杆，所述偏心轮与所述输出轴转动连接，所述连杆的一端与所述偏心轮相连，所述连杆的另一端与所述活塞相连。

其中，所述连杆与所述偏心轮铰接。

其中，所述电机的输出轴的两个输出端处均连接有散热风扇，所述输出轴带动所述散热风扇转动。

其中，所述活塞内部为中空结构。

本实用新型提出的缸套，内部涂层和端面涂层的设置，增加了缸套的耐磨损性能和耐冲击性能，提高了缸套的工作效率，延长了缸套的使用寿命，减少了缸套的更换次数，降低了工人的劳动强度，节约了生产成本；内部涂层和端面涂层一体成型，加工方便，生产效率高，节约原料，生产成本低；硬质陶瓷涂层沿金属外套的内壁和端面均匀分布，不影响缸套整体大小，节省空间。

本实用新型提出的空压机，因使用了上述缸套，故具有工作效率高，使用寿命长，生产成本低的优势。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的缸套的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的空压机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的空压机的内部结构示意图一；

图4是本实用新型实施例二提供的空压机的内部结构示意图二。

图中：

10、缸套；101、金属外套；102、内部涂层；103、端面涂层；

20、外壳；30、活塞；40、电机；50、偏心轮；60、连杆；70、散热风扇。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

参见图1，一种缸套10，包括金属外套101，金属外套101为圆环柱，金属外套101的内壁上设置有内部涂层102，金属外套101的两个端面上设置有端面涂层103，内部涂层102和端面涂层103均为硬质陶瓷涂层。内部涂层102和端面涂层103的设置，增加了缸套10的耐磨损性能，耐磨性能提高5倍以上，增加了缸套10的耐冲击性能，提高了缸套10的工作效率，延长了缸套10的使用寿命，减少了缸套10的更换次数，降低了工人的劳动强度，节约了生产成本。

内部涂层102和端面涂层103一体成型，加工方便，生产效率高，节约原料，生产成本低，整体效果好，耐磨性能更高。

硬质陶瓷涂层镀设在金属外套101上，硬质陶瓷涂层的厚度为0.3～0.5um，硬质陶瓷涂层沿金属外套101的内壁和端面均匀分布，不影响缸套10整体的大小，节省空间。该硬质陶瓷涂层致密度高，具有很好的耐磨损、耐腐蚀性能。

金属外套101由铝板制成，成本低，耐腐蚀，耐磨损，生产加工方便。金属外套101的外表面设有耐高温防护层，防止因摩擦导致温度过高对金属外套101造成的损坏。

实施例二

图2至图4示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。一种空压机，包括外壳20，外壳20的内部设置有进气端和出气端，进气端和出气端均设置有活塞30和如上述的缸套10，活塞30滑动设置于所述缸套10内。

空压机还包括电机40，电机40的输出轴有两个输出端，两个输出端分别与进气端和出气端相连，电机40通过传动机构带动活塞30沿缸套10的内壁滑动。电机40上连接有电机支架，电机支架与外壳20连接。

传动机构包括偏心轮50和连杆60，偏心轮50与输出轴转动连接，连杆60的一端与偏心轮50铰接，连杆60的另一端与活塞30相连，连杆60的材质为铝合金。活塞30内部为中空结构，减轻了重量，减少了能源消耗。

电机40的输出轴的两个输出端处均连接有散热风扇70，输出轴带动散热风扇70转动，实现散热的功能，结构简单，成本低。外壳20上于散热风扇70处开设有散热孔。

工作时，电机40带动输出轴旋转，输出轴带动偏心轮50转动，偏心轮50带动连杆60移动，连杆60带动活塞30在缸套10内做往复运动，进而通过进气端吸入空气，吸入的空气通过活塞30压缩从出气端排出。

本实用新型提出的空压机，因使用了上述缸套10，故具有工作效率高，使用寿命长，生产成本低，安全稳定的优势。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种缸套，其特征在于，包括金属外套，所述金属外套为圆环柱，所述金属外套的内壁上设置有内部涂层，所述金属外套的两个端面上设置有端面涂层，所述内部涂层和所述端面涂层一体成型，所述内部涂层和所述端面涂层均为硬质陶瓷涂层，所述硬质陶瓷涂层镀设在所述金属外套上，所述硬质陶瓷涂层的厚度为0.3～0.5um。

2.根据权利要求1所述的缸套，其特征在于，所述金属外套由铝板制成，所述金属外套的外表面设有耐高温防护层。

3.一种空压机，其特征在于，包括外壳，所述外壳内设置有进气端和出气端，所述进气端和出气端均设置有活塞和如权利要求1或2所述的缸套，所述活塞滑动设置于所述缸套内。

4.根据权利要求3所述的空压机，其特征在于，还包括电机，所述电机的输出轴有两个输出端，两个所述输出端分别与所述进气端和出气端相连，所述电机通过传动机构带动所述活塞沿所述缸套的内壁滑动。

5.根据权利要求4所述的空压机，其特征在于，所述传动机构包括偏心轮和连杆，所述偏心轮与所述输出轴转动连接，所述连杆的一端与所述偏心轮相连，所述连杆的另一端与所述活塞相连。

6.根据权利要求5所述的空压机，其特征在于，所述连杆与所述偏心轮铰接。

7.根据权利要求4所述的空压机，其特征在于，所述电机的输出轴的两个输出端处均连接有散热风扇，所述输出轴带动所述散热风扇转动。

8.根据权利要求4所述的空压机，其特征在于，所述活塞内部为中空结构。