CN206926362U - 一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置，包括机架，机架设有用于夹紧网版的夹持机构、位于夹持机构下方的压辊、与压辊联接的旋转升降机构、固定架和导轨组件；旋转升降机构包括转盘、用于带动转盘旋转的旋转气缸、用于支撑固定旋转气缸的支撑板、及用于升降支撑板的升降气缸；压辊与转盘联接，升降气缸与固定架联接；导轨组件包括X轴方向导轨、及与X轴方向导轨滑动联接的Y轴方向导轨，Y轴方向导轨与固定架滑动联接。本实用该装置纵向和横向各若干次滚压网纱，提前消除了网纱的拉伸性形变，从而使网版的印刷尺寸更加稳定、延长了印刷寿命，且结构紧密，操作简单，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置

技术领域

本实用新型涉及滚压装置，更具体地说是指一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置。

背景技术

由于网纱自身的拉伸特性，网版在实际印刷中因为刮刀施于压力的原因，会产生一定的形变，当形变量达到一定值时，网版就不能使用了，因此需要进行网纱拉伸性的消除，目前，有个别企业采用手工滚压的方式来消除网版的拉伸性，但是，手工滚压的方式容易造成网版张力不均匀，甚至损伤网版。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置，包括机架，所述机架设有用于夹紧网版的夹持机构、位于所述夹持机构下方的压辊、与所述压辊联接的旋转升降机构、固定架和导轨组件；所述旋转升降机构包括转盘、用于带动转盘旋转的旋转气缸、用于支撑固定旋转气缸的支撑板、及用于升降支撑板的升降气缸；所述压辊与所述转盘联接，所述升降气缸与所述固定架联接；所述导轨组件包括X轴方向导轨、及与所述X轴方向导轨滑动联接的Y轴方向导轨，所述Y轴方向导轨与固定架滑动联接。

其进一步技术方案为：所述夹持机构包括设于所述机架前、后用于支撑网版的支撑条，设于机架左、右用于夹紧网版的夹紧条、及与夹紧条联接的夹紧气缸。

其进一步技术方案为：所述压辊为硅胶压辊。

其进一步技术方案为：所述用于消除网版自身拉伸性的滚压装置还包括复位气缸，所述复位气缸与所述固定架联接。

其进一步技术方案为：所述X轴方向导轨、Y轴方向导轨均设有若干组定位传感器。

其进一步技术方案为：所述定位传感器的数量为2-4组。

其进一步技术方案为：所述固定架内侧设有用于限制所述升降气缸升降高度的挡块机构；所述挡块机构包括联接板、与所述联接板联接的挡块组件和挡块驱动件；所述挡块组件包括第一挡块和第二挡块；所述挡块驱动件包括用于驱动第一挡块运动的第一挡块气缸和用于驱动第二挡块运动的第二挡块气缸。

其进一步技术方案为：所述升降气缸下端还设有限位块。

其进一步技术方案为：所述机架上端还设有微控制器、电源开关、紧急制动开关、显示面板、启动开关和气压调整开关；所述电源开关、紧急制动开关、显示面板、启动开关和气压调整开关均与微控制器电性连接。

其进一步技术方案为：所述机架还设有防护门、脚踏开关和蜂鸣器；所述脚踏开关、蜂鸣器均与所述微控制器电性连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用通过机架设有用于夹紧网版的夹持机构、位于夹持机构下方的压辊、与压辊联接的旋转升降机构、固定架和导轨组件；旋转升降机构包括转盘、用于带动转盘旋转的旋转气缸、用于支撑固定旋转气缸的支撑板、及用于升降支撑板的升降气缸；压辊与转盘联接，升降气缸与固定架联接；导轨组件包括X轴方向导轨、及与X轴方向导轨滑动联接的Y轴方向导轨，Y轴方向导轨与固定架滑动联接；该装置纵向和横向各若干次滚压网纱，提前消除了网纱的拉伸性形变，从而使网版的印刷尺寸更加稳定、延长了印刷寿命，且结构紧密，操作简单，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型用于消除网版自身拉伸性的滚压装置的立体图；

图2为图1中A的放大结构图；

图3为图2中B的局部放大图；

图4为图2中局部右视图。

附图标记

10 机架 20 夹持机构

21 支撑条 22 夹紧条

23 夹紧气缸 30 压辊

40 旋转升降机构 41 转盘

42 旋转气缸 43 支撑板

44 升降气缸 441 限位块

50 固定架 60 导轨组件

61 X轴方向导轨 62 Y轴方向导轨

63 X方向运动气缸 64 Y方向运动气缸

70 复位气缸 80 定位传感器

90 挡块机构 91 联接板

92 挡块组件 921 第一挡块

922 第二挡块 93 挡块驱动件

931 第一挡块气缸 932 第二挡块气缸

100 微控制器 110 电源开关

120 紧急制动开关 130 显示面板

140 启动开关 150 气压调整开关

160 防护门 170 网版

180 脚踏开关 190 蜂鸣器

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图4所示的具体实施例，本实用新型一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置，包括机架10，机架10设有用于夹紧网版170的夹持机构20、位于夹持机构20下方的压辊30、与压辊30联接的旋转升降机构40、固定架50和导轨组件60；旋转升降机构40包括转盘41、用于带动转盘41旋转的旋转气缸42、用于支撑固定旋转气缸42的支撑板43、及用于升降支撑板43的升降气缸44；压辊30与转盘41固定联接，升降气缸44与固定架50联接；导轨组件60包括X轴方向导轨61、及与X轴方向导轨61滑动联接的Y轴方向导轨62，Y轴方向导轨62与固定架50滑动联接。

具体的，如图1所示，夹持机构20包括设于机架10前、后用于支撑网版170的支撑条21，设于机架10左、右用于夹紧网版170的夹紧条22、及与夹紧条22联接的夹紧气缸23。

其中，夹持机构20可以调整尺寸，以适应不同大小的网版170。

其中，压辊30为硅胶压辊。

其中，该滚压装置还包括复位气缸70，复位气缸70与固定架50联接。

具体的，如图2所示，X轴方向导轨61、Y轴方向导轨62均设有若干组定位传感器80。

其中，定位传感器80的数量为2-4组；本实施例中，定位传感器80的数量为3组。

具体的，如图2至图4所示，固定架50内侧设有用于限制升降气缸44升降高度的挡块机构90；挡块机构90包括联接板91、与联接板91联接的挡块组件92和挡块驱动件93；挡块组件92包括第一挡块921和第二挡块922；挡块驱动件93包括用于驱动第一挡块921运动的第一挡块气缸931和用于驱动第二挡块922运动的第二挡块气缸932。

其中，第一挡块921限制升降气缸44上升高度为3mm，第二挡块922限制升降气缸44上升高度为4mm。

其中，升降气缸44下端设有限位块441；当挡块驱动件93不工作时，硅胶压辊30顶起网纱5mm；当显示面板130上设定3mm，第一挡块气缸931开始工作，第一挡块921移动，限位块441与第一挡块921抵触联接，使得升降气缸44上升距离受限，顶起网纱3mm；如要顶起网纱4mm，第二挡块气缸932开始工作，第二挡块922移动，限位块441与第二挡块922抵触联接，使得升降气缸44上升距离受限，顶起网纱4mm。

其中，限位块441为圆柱形限位块。

其中，Y轴方向导轨62联接有驱动其朝X轴方向滑动的X方向运动气缸63、固定架50联接有驱动其沿设有Y轴方向滑动的Y方向运动气缸64；X方向运动气缸63和Y方向运动气缸64均为磁偶式无杆气缸。

具体的，如图1所示，机架10上端还设有微控制器100、电源开关110、紧急制动开关120、显示面板130、启动开关140和气压调整开关150；电源开关110、紧急制动开关120、显示面板130、启动开关140和气压调整开关150均与微控制器100电性连接。

其中，机架10还设有防护门160、脚踏开关180和蜂鸣器190；脚踏开关180、蜂鸣器190均与微控制器100电性连接。

其中，防护门160为有机玻璃。

本实用新型滚压装置的工作原理为：按下电源开关110，打开安全防护门160，将待滚压的网版170放入待滚压网版放置架，网版170搁置在前、后支撑条21上，踩动脚踏开关11，夹紧气缸23开始工作，带动左、右夹紧条22上升，锁紧网版170；在显示面板130上设定滚压高度和X，Y方向滚压次数，然后按下启动开关140，此时，硅胶压辊30自动复位，升降气缸44升起，硅胶压辊30顶起网纱3-5mm；(当挡块驱动件93不工作时，硅胶压辊30顶起网纱5mm；当显示面板130上设定3mm，第一挡块气缸931开始工作，第一挡块921移动，限位块441与第一挡块921抵触联接，使得升降气缸44上升距离受限，顶起网纱3mm；如要顶起网纱4mm，第二挡块气缸932开始工作，第二挡块922移动，限位块441与第二挡块922抵触联接，使得升降气缸44上升距离受限，顶起网纱4mm。)；按设定参数先沿X轴方向导轨61滑动，带动硅胶压辊30在X方向来回滚压；在X方向滑动由X方向运动气缸63驱动，行程由X轴定位传感器80限定；当滚压完成设定次数后，升降气缸44下降，旋转气缸42工作，带动转盘41转动，硅胶压辊30旋转90度至平行于X方向位置；按设定参数沿Y轴方向导轨62滑动，带动硅胶压辊30在Y轴方向来回滚压设定好的次数，在Y方向滑动由Y方向运动气缸64驱动，行程由Y轴定位传感器80限定；当滚压结束后，蜂鸣器190响起，升降气缸44下降，硅胶压辊30自动复位。

综上所述，本实用通过该装置纵向和横向各若干次滚压网纱，提前消除了网纱的拉伸性形变，从而使网版的印刷尺寸更加稳定、延长了印刷寿命，且结构紧密，操作简单，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置，其特征在于，包括机架，所述机架设有用于夹紧网版的夹持机构、位于所述夹持机构下方的压辊、与所述压辊联接的旋转升降机构、固定架和导轨组件；所述旋转升降机构包括转盘、用于带动转盘旋转的旋转气缸、用于支撑固定旋转气缸的支撑板、及用于升降支撑板的升降气缸；所述压辊与所述转盘联接，所述升降气缸与所述固定架联接；所述导轨组件包括X轴方向导轨、及与所述X轴方向导轨滑动联接的Y轴方向导轨，所述Y轴方向导轨与固定架滑动联接。

2.根据权利要求1所述的一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置，其特征在于，所述夹持机构包括设于所述机架前、后用于支撑网版的支撑条，设于机架左、右用于夹紧网版的夹紧条、及与夹紧条联接的夹紧气缸。

3.根据权利要求1所述的一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置，其特征在于，所述压辊为硅胶压辊。

4.根据权利要求1所述的一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置，其特征在于，所述用于消除网版自身拉伸性的滚压装置还包括复位气缸，所述复位气缸与所述固定架联接。

5.根据权利要求1所述的一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置，其特征在于，所述X轴方向导轨、Y轴方向导轨均设有若干组定位传感器。

6.根据权利要求5所述的一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置，其特征在于，所述定位传感器的数量为2-4组。

7.根据权利要求1所述的一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置，其特征在于，所述固定架内侧设有用于限制所述升降气缸升降高度的挡块机构；所述挡块机构包括联接板、与所述联接板联接的挡块组件和挡块驱动件；所述挡块组件包括第一挡块和第二挡块；所述挡块驱动件包括用于驱动第一挡块运动的第一挡块气缸和用于驱动第二挡块运动的第二挡块气缸。

8.根据权利要求7所述的一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置，其特征在于，所述升降气缸下端还设有限位块。

9.根据权利要求1所述的一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置，其特征在于，所述机架上端还设有微控制器、电源开关、紧急制动开关、显示面板、启动开关和气压调整开关；所述电源开关、紧急制动开关、显示面板、启动开关和气压调整开关均与微控制器电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于消除网版自身拉伸性的滚压装置，其特征在于，所述机架还设有防护门、脚踏开关和蜂鸣器；所述脚踏开关、蜂鸣器均与所述微控制器电性连接。