CN206926206U - 注塑模具弧形孔抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具弧形孔抽芯结构，包括定模、动模、斜导柱、楔紧滑块、弧抽芯子、滑座、弧形齿条、导向板、齿轮、直齿条、齿条座、油缸；所述的楔紧滑块滑接在动模内，弧抽芯子上部穿入型腔，弧抽芯子的下端固定在滑座上，滑座固定安装在弧形齿条的中部且滑座的外端与楔紧滑块顶靠，弧形齿条滑接在导向板的导槽内且与齿轮啮合，齿轮可转动安装在动模内并与直齿条啮合，直齿条滑接在齿条座上且直齿条的外端与油缸的活塞杆杆端连接。由于本实用新型的油缸通过直齿条、齿轮、弧形齿条、滑座带动弧抽芯子动作，将弧抽芯子从产品的弧形内孔中抽出，具有动作稳定可靠的优点。

Description

注塑模具弧形孔抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具弧形孔抽芯结构。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。现有市场上的塑料产品的结构越来越复杂，许多塑料制品都具有弧形内槽，从而要求模具也具有能够注塑这种内槽的结构，这就要求有具有一种能够完好的把模具从弧形内槽中抽出的结构，但是这种能够快速方便的抽出模具具有一定的难度，而这方面也一直是本领域技术人员所要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种动作稳定可靠的注塑模具弧形孔抽芯结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种注塑模具弧形孔抽芯结构，包括定模、动模、斜导柱、楔紧滑块、弧抽芯子、滑座、弧形齿条、导向板、齿轮、直齿条、齿条座、油缸；所述的定模与动模相对而设，斜导柱的上端固定安装在定模上，斜导柱的下部活动穿置在楔紧滑块的导柱孔内，楔紧滑块滑接在动模内；所述的弧抽芯子上部穿入型腔，弧抽芯子的下端固定在滑座上，滑座固定安装在弧形齿条的中部且滑座的外端与楔紧滑块顶靠，弧形齿条滑接在导向板的导槽内且与齿轮啮合，导向板固定安装在动模内，齿轮可转动安装在动模内并与直齿条啮合，直齿条滑接在齿条座上且直齿条的外端与油缸的活塞杆杆端连接，油缸的缸体固定安装在动模的侧壁上，齿条座安装在动模内。

采用上述方案后，由于本实用新型包括定模、动模、斜导柱、楔紧滑块、弧抽芯子、滑座、弧形齿条、导向板、齿轮、直齿条、齿条座、油缸，油缸通过直齿条、齿轮、弧形齿条、滑座带动弧抽芯子动作，将弧抽芯子从产品的弧形内孔中抽出，具有动作稳定可靠的优点。本实用新型利用油缸的直线抽芯达到弧抽芯子的圆弧抽芯动作,有效地解决了产品内芯圆弧倒钩的脱模问题。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的合模状态图；

图2是本实用新型的开模状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种注塑模具弧形孔抽芯结构，包括定模1、动模2、斜导柱3、楔紧滑块4、弧抽芯子5、滑座6、弧形齿条7、导向板8、齿轮9、直齿条10、齿条座20、油缸30。

所述的定模1与动模2相对而设，斜导柱3的上端固定安装在定模1上，斜导柱3的下部活动穿置在楔紧滑块4的导柱孔41内，楔紧滑块4滑接在动模2内。

所述的弧抽芯子5上部穿入型腔，弧抽芯子5的下端固定在滑座6上，滑座6固定安装在弧形齿条7的中部且滑座6的外端与楔紧滑块4顶靠，弧形齿条7滑接在导向板8的导槽内81且与齿轮9啮合，导向板8固定安装在动模2内，齿轮9可转动安装在动模2内并与直齿条10啮合，直齿条10滑接在齿条座20上且直齿条10的外端与油缸30的活塞杆杆端连接，油缸30的缸体固定安装在动模2的侧壁上，齿条座20安装在动模内。

本实用新型的工作原理：

通过油缸30的推拉作用产生的力来带动连接于油缸30上的直齿条10进行水平直线运动，由直齿条10与齿轮9的啮合传动,使弧形齿条7沿导向板8的导槽81轨迹作圆周传动，带动滑座6和弧抽芯子5转动脱离产品100的弧形内孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (1)

1.一种注塑模具弧形孔抽芯结构，其特征在于：包括定模、动模、斜导柱、楔紧滑块、弧抽芯子、滑座、弧形齿条、导向板、齿轮、直齿条、齿条座、油缸；所述的定模与动模相对而设，斜导柱的上端固定安装在定模上，斜导柱的下部活动穿置在楔紧滑块的导柱孔内，楔紧滑块滑接在动模内；所述的弧抽芯子上部穿入型腔，弧抽芯子的下端固定在滑座上，滑座固定安装在弧形齿条的中部且滑座的外端与楔紧滑块顶靠，弧形齿条滑接在导向板的导槽内且与齿轮啮合，导向板固定安装在动模内，齿轮可转动安装在动模内并与直齿条啮合，直齿条滑接在齿条座上且直齿条的外端与油缸的活塞杆杆端连接，油缸的缸体固定安装在动模的侧壁上，齿条座安装在动模内。