CN206926125U - 一种循环均匀切粒机 - Google Patents

Abstract

一种循环均匀切粒机，包括进料口、出料口、机架、电机、变频器、切割室、粒料收集器、控制箱和传送机构，所述传送机构包括传送带一、传送带二、传送带三和滑槽，所述传送带一的输送带一为多孔滤网，所述机架的外表面设置推杆和刮刀，所述传送带一与传送带二异面设置，粒料通过传送带一的出料端落入传送带二的进料端，所述传送带三分别与传送带二和滑槽相连，所述滑槽的末端与进料口相对应。本实用新型能够实现塑料的均匀切粒，将一次切割的塑料粒料用输送带一进行筛分，粒径小于5mm的落入粒料收集器，粒径大的传送回切割室进行二次切割，有利于提高成品质量。

Description

一种循环均匀切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料辅助机械设备领域，尤其涉及一种循环均匀切粒机。

背景技术

切粒机的作用是将模板挤压后的树脂切成特定形状的颗粒。切粒机主要由带动切刀旋转的电机、控制造粒小车移动的液压单元和控制切刀和模板之间距离液压单元这三部分组成。通过调整电机的转速可以控制粒子的形状，达到指标的要求。

现有的切粒机均是一次切割，由于刀具变形或者切刀位偏移等都会使得塑料颗粒切割不均匀，大小不一，产品质量不够高；而且，切粒机在工作状态时，切割后的塑料颗粒会随着刀具的旋转甩到切割室的内壁上，会产生较大的噪音，长期使用对人的听力有影响，也会加剧切割室内壁的老化。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种循环均匀切粒机。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环均匀切粒机，包括进料口、出料口、机架、电机、变频器、切割室、粒料收集器、控制箱和传送机构，所述传送机构包括传送带一、传送带二、传送带三和滑槽，所述传送带一的输送带一为多孔滤网，所述机架的外表面设置推杆和刮刀，所述传送带一与传送带二异面设置，粒料通过传送带一的出料端落入传送带二的进料端，所述传送带三分别与传送带二和滑槽相连，所述滑槽的末端与进料口相对应。

优选地，所述输送带一的孔径为5mm。

优选地，所述传送带二包括滚筒一、滚筒二和输送带二，所述滚筒一的轴心处分别与支撑架一和挡块相连，所述传送带三包括滚筒三、滚筒四和输送带二，所述滚筒二和滚筒三通过支撑架二与机架相连，所述滚筒四和滑槽通过支撑架三与机架相连。

优选地，所述切割室的内壁设置降噪层，所述降噪层为多孔聚氨酯材料制成。

优选地，所述切割室上有出气孔。

优选地，所述粒料收集器设置在机架底部，所述粒料收集器的表面设置重力传感器。

优选地，所述刮刀与输送带一的表面距离为0.5-1mm，所述刮刀与推杆相连，所述推杆与驱动装置相连。

优选地，所述机架的表面设置防腐层，所述输送带一为氧化铝材料制成。

优选地，所述机架下方设置滑轮。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能够实现塑料的均匀切粒，将一次切割的塑料粒料用输送带一进行筛分，粒径小于5mm的落入粒料收集器，粒径大的传送回切割室进行二次切割，有利于提高成品质量；

2、本实用新型在切割室的内壁设置多孔聚氨酯材料制成的降噪层，有利于降低切粒过程中产生的噪音，有利于保护人的听力，有利于保护切割室的内壁，延长其使用寿命；

3、本实用新型的切割室上有出气孔，有利于切割过程中产生的水蒸气的排出，有利于平衡内外压差；

4、本实用新型的粒料收集器的表面设置重力传感器，有利于将均匀切粒的塑料颗粒定量转移；

5、本实用新型设置刮刀，有利于将粒径大的塑料粒推送到传送带二上；

6、本实用新型的机架的表面设置防腐层，有利于延长其使用寿命；

7、本实用新型的机架下方设置滑轮，有利于转移其位置，使用灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：1、进料口；2、出料口；3、机架；4、电机；5、变频器；6、切割室；7、粒料收集器；8、控制箱；9、传送带一；10、传送带二；11、传送带三；12、滑槽；13、推杆；14、刮刀；15、滚筒一；16、滚筒二；17、支撑架一；18、挡块；19、滚筒四；20、支撑架二；21、支撑架三；22、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种循环均匀切粒机，包括进料口1、出料口2、机架3、电机4、变频器5、切割室6、粒料收集器7、控制箱8和传送机构，传送机构包括传送带一9、传送带二10、传送带三11和滑槽12，传送带一9的输送带一为多孔滤网，输送带一的孔径为5mm，能够实现塑料的均匀切粒，将一次切割的塑料粒料用输送带一进行筛分，粒径小于5mm的落入粒料收集器7，粒径大的传送回切割室6进行二次切割，有利于提高成品质量，机架3的外表面设置推杆13和刮刀14，刮刀14用于将粒径大的塑料粒推送到传送带二10上，传送带一9与传送带二10异面设置，粒料通过传送带一9的出料端落入传送带二10的进料端，传送带三11分别与传送带二10和滑槽12相连，滑槽12的末端与进料口1相对应。

传送带二10包括滚筒一15、滚筒二16和输送带二，滚筒一15的轴心处分别与支撑架一17和挡块18相连，传送带三11包括滚筒三、滚筒四19和输送带二，滚筒二16和滚筒三通过支撑架二20与机架3相连，滚筒四19和滑槽12通过支撑架三21与机架3相连。

切割室6的内壁设置由多孔聚氨酯材料制成的降噪层，有利于降低切粒过程中产生的噪音，有利于保护人的听力，有利于保护切割室6的内壁，延长其使用寿命。切割室6上有出气孔，有利于切割过程中产生的水蒸气等的排出，有利于平衡内外压差。

粒料收集器7设置在机架底部，粒料收集器7的表面设置重力传感器，有利于将均匀切粒的塑料颗粒定量转移。刮刀14与输送带一的表面距离为0.5-1mm，刮刀14与推杆13相连，推杆13与驱动装置相连。机架3的表面设置防腐层，有利于延长其使用寿命，输送带一为氧化铝材料制成。机架3下方设置滑轮，有利于转移其位置，使用灵活方便。

使用时，将控制箱8上的控制切割室6的刀具运转的开关打开，将待切割料沿着进料口1投入，电机4带动刀具转动，对物料进行依次切割，孔径为5mm的输送带一9将一次切割的塑料粒料进行筛分，粒径小于5mm的落入粒料收集器7，粒径大的物料传送回切割室6进行二次切割。粒径大于5mm的物料沿着传送带一9滑落到传送带二10的近滚筒一15处，挡块18防止物料受重力作用而滑脱，物料经传送带二10、传送带三11、滑槽12，重新落入切割室6，循环剪切即可实现。完成切粒后，可将出料口2的翻转板松开，翻转板通过铰链连接与机架3相连，打开翻转板，粒料收集器可沿着出料口2拉出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种循环均匀切粒机，其特征在于：包括进料口、出料口、机架、电机、变频器、切割室、粒料收集器、控制箱和传送机构，所述传送机构包括传送带一、传送带二、传送带三和滑槽，所述传送带一的输送带一为多孔滤网，所述机架的外表面设置推杆和刮刀，所述传送带一与传送带二异面设置，粒料通过传送带一的出料端落入传送带二的进料端，所述传送带三分别与传送带二和滑槽相连，所述滑槽的末端与进料口相对应。

2.如权利要求1所述的一种循环均匀切粒机，其特征在于：所述输送带一的孔径为5mm。

3.如权利要求1所述的一种循环均匀切粒机，其特征在于：所述传送带二包括滚筒一、滚筒二和输送带二，所述滚筒一的轴心处分别与支撑架一和挡块相连，所述传送带三包括滚筒三、滚筒四和输送带二，所述滚筒二和滚筒三通过支撑架二与机架相连，所述滚筒四和滑槽通过支撑架三与机架相连。

4.如权利要求1所述的一种循环均匀切粒机，其特征在于：所述切割室的内壁设置降噪层，所述降噪层为多孔聚氨酯材料制成。

5.如权利要求1所述的一种循环均匀切粒机，其特征在于：所述切割室上有出气孔。

6.如权利要求1所述的一种循环均匀切粒机，其特征在于：所述粒料收集器设置在机架底部，所述粒料收集器的表面设置重力传感器。

7.如权利要求1所述的一种循环均匀切粒机，其特征在于：所述刮刀与输送带一的表面距离为0.5-1mm，所述刮刀与推杆相连，所述推杆与驱动装置相连。

8.如权利要求1所述的一种循环均匀切粒机，其特征在于：所述机架的表面设置防腐层，所述输送带一为氧化铝材料制成。

9.如权利要求1所述的一种循环均匀切粒机，其特征在于：所述机架下方设置滑轮。