CN206925176U

CN206925176U - 一种母线折弯机构

Info

Publication number: CN206925176U
Application number: CN201720755520.2U
Authority: CN
Inventors: 张宗旭
Original assignee: Tianjin Keyuan Electrical Engineering Co Ltd
Current assignee: Tianjin Keyuan Electrical Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-06-26
Filing date: 2017-06-26
Publication date: 2018-01-26
Anticipated expiration: 2027-06-26

Abstract

本实用新型公开了一种母线折弯机构，其技术方案要点是包括工作台、位于工作台上的折弯装置以及用于驱动折弯装置的控制系统，折弯装置包括凸模、气缸以及与气缸相连的可朝向或背离凸模作往复运动的凹模，控制系统包括分别固定连接在凹模两侧的第一示位机构和第二示位机构，第一示位机构设有位置可调的调节块，第二示位机构上设置有位置可调的限位件，凹模上方设有位于调节块和限位件之间的横梁，横梁上沿其长度方向依次固定连接有第一传感器和第二传感器，当气缸驱动凹模移动到工作位置时，调节块与第一传感器接触，当气缸驱动凹模恢复到原来位置时，限位件与第二传感器接触，通过同时调节调节块和限位件的位置可以控制气缸不同的运动行程。

Description

一种母线折弯机构

技术领域

本实用新型涉及一种母线加工机，特别涉及一种母线折弯机构。

背景技术

母线加工机又称母排机、铜排加工机，主要是用于各种规格的铜、铝母线的多种加工。同一台机器可以分别或同时进行冲孔、剪切、折弯、压花、扭麻花等加工。

现有技术的母线折弯机构，包括工作台、位于工作台上的折弯装置以及用于驱动折弯装置的行程开关，折弯装置包括凸模、气缸以及与气缸相连的可朝向或背离凸模作往复运动的凹模，折弯装置上设置有横梁，横梁上设置有传感器，行程开关包括限位件，限位件固定连接在凹模上，当气缸驱动凹模向凸模运动到工作位置时，限位件与传感器接触，气缸停止驱动。

上述母线折弯机构存在一定的不足之处，限位件固定连接在凹模上不能调节，不能很好控制气缸驱动的行程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种母线折弯机构，其优点是通过同时调节调节块和限位件的位置可以控制气缸不同的运动行程。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种母线折弯机构，包括工作台、位于工作台上的折弯装置以及用于驱动折弯装置的控制系统，折弯装置包括凸模、气缸以及与气缸相连的可朝向或背离凸模作往复运动的凹模，控制系统包括分别固定连接在凹模两侧的第一示位机构和第二示位机构，第一示位机构设有位置可调的调节块，第二示位机构上设置有位置可调的限位件，凹模上方设有位于调节块和限位件之间的横梁，横梁上沿其长度方向依次固定连接有第一传感器和第二传感器，当气缸驱动凹模移动到工作位置时，调节块与第一传感器接触，当气缸驱动凹模恢复到原来位置时，限位件与第二传感器接触。

通过采用上述技术方案，气缸驱动凹模移动到工作位置的过程中，调节块与第一传感器相接触，限位件与第二传感器相分离；当气缸驱动凹模恢复到原来位置时，调节块与第一传感器相分离，限位件与第二传感器相接触，由此可以控制气缸运动行程，通过同时调节调节块和限位件的位置可以控制气缸不同的运动行程。

较佳的，第一示位机构包括第一固定板、与第一固定板侧面固定连接的第一连接片以及与第一连接片固定连接的U型板，第一固定板固定连接在凹模的连接部一侧且第一固定板的顶部高于凹模，U型板通过第一连接片固定连接在第一固定板上，第一示位机构能够固定在凹模的第一工作部一侧。

通过采用上述技术方案，U型板通过第一连接片固定连接在第一固定板上，使得第一示位机构能够固定在第一工作部一侧，气缸驱动凹模上的第一工作部朝凸模运动时，同时也带动第一示位机构上的调节块也一起运动，为调节块提供了动力。

较佳的，U型板两侧分别具有凸块，凸块螺纹连接有丝杆，丝杆从U型板的一个凸块穿过到达另一凸块，调节块套设在丝杆上，丝杆一端设置有螺母。

通过采用上述技术方案，转动调节螺母使得丝杆在凸块上螺纹转动，同时调节块位置也发生变化，通过调节调节块位置变化，可以控制第一传感器与调节块之间的距离，从而控制调节块与第一传感器的接触时间。

较佳的，第二示位机构包括第二固定板、与第二固定板侧面固定连接的第二连接片以及与第二连接片固定连接的限位板，第二固定板固定对应于第一固定板固定连接在凹模的第一工作部另一侧且与第一固定板平行，限位板通过第二连接片固定连接在第二固定板上，第二示位机构能够固定在第一工作部另一侧。

通过采用上述技术方案，限位板通过第二连接片固定连接在第二固定板上，使得第二示位机构能够固定在第一工作部另一侧，气缸驱动凹模上的第二工作部朝凸模运动时，同时也带动第二示位机构上的螺栓也一起运动，为螺栓提供了动力。

较佳的，限位板沿其长度方向上开设有限位槽，限位件设在限位槽上，限位件为螺栓，螺栓穿过限位槽通过螺母固定。

通过采用上述技术方案，旋转螺母使得螺栓松动，螺栓可以在限位槽中滑移运动，通过滑移控制螺栓的位置变化，可以控制螺栓与第二传感器的接触时间，从而控制气缸驱动凹模向凸模方向运动的时间。

较佳的，所述工作台上设置有刻度尺，刻度尺位于凹模两侧。

通过采用上述技术方案，刻度尺可以提供数据的参考，使得母线折弯更加准确。

较佳的，凸模的两侧固定有顶部高于凸模的支撑板，横梁的一端连接在支撑板的顶端，横梁的另一端连接在气缸的顶部。

通过采用上述技术方案，支撑板能够为横梁提供支撑力，同时气缸也能够为横梁提供支撑力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：调节块与第一传感器相分离或相接触、限位件与第二传感器相接触或相分离，可以控制气缸运动行程，通过同时调节调节块和限位件的位置可以控制气缸不同的运动行程。

附图说明

图1是一种母线折弯机构整体示意图；

图2是一种母线折弯机构侧视图。

图中，1、工作台；2、折弯装置；21、气缸；211、活塞杆；22、凹模；221、第一工作部；222、连接部；23、凸模；231、第二工作部；232、固定部；3、横梁；31、第一传感器；32、第二传感器；4、第一示位机构；41、第一固定板；42、第一连接片；43、U型板；431、丝杆；432、调节块；433、凸块；5、第二示位机构；51、第二固定板；52、第二连接片；53、限位板；531、限位槽；532、螺栓；6、支撑板；7、刻度尺；8、控制系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种母线折弯机构，如图1所示，包括工作台1和位于工作台1上的折弯装置2以及用于驱动折弯装置2的控制系统8。

折弯装置包括凸模23、气缸21以及与气缸21相连的可朝向或背离凸模23作往复运动的凹模22，凸模23、气缸21以及凹模22位于同一直线上。凹模22包括第一工作部221以及与第一工作部221固定连接的连接部222，凸模23包括第二工作部231以及与第二工作部231固定连接的固定部232。

控制系统8包括分别固定连接在凹模22两侧的第一示位机构4和第二示位机构5，第一示位机构4包括第一固定板41、与第一固定板41侧面固定连接的第一连接片42以及与第一连接片42固定连接的U型板43，第一固定板41固定连接在凹模22的连接部222一侧且第一固定板41的顶部高于凹模22，U型板43通过第一连接片42固定连接在第一固定板41上，第一示位机构4能够固定在第一工作部221一侧。

U型板43两侧分别具有凸块433，凸块433螺纹连接有丝杆431，丝杆431从U型板43的一个凸块433穿过到达另一凸块433，丝杆431上套设有可调节的调节块432，丝杆431一端设置有螺母4311，通过调节丝杆431上的调节螺母4311可以调整调节块432的位置。

结合图2所示，第二示位机构5包括第二固定板51、与第二固定板51侧面固定连接的第二连接片52以及与第二连接片52一体成型的限位板53，第二固定板51对应于第一固定板固定连接在凹模22的第一工作部221另一侧且与第一固定板41平行，限位板53通过第二连接片52固定连接在第二固定板51上，第二示位机构5能够固定在第一工作部221另一侧。限位板53沿其长度方向上开设有限位槽531，限位槽531上设置有螺栓532，螺栓532穿过限位槽531通过螺母固定。

气缸21顶部一端固定连接有位于U型板43和限位板53之间的横梁3，凸模23的两侧固定有顶部高于凸模23的支撑板6，横梁3的一端连接在支撑板6的顶端，横梁3的另一端连接在气缸21的顶部。

横梁3顶部固定连接有第一传感器31和第二传感器32，第一传感器31位于丝杆431一侧，当调节块432运动到与第一传感器31接触时，气缸21停止向前运动。第二传感器32位于限位板53一侧，当螺栓532运动到与第二传感器32接触时，气缸21停止返回运动。凹模22两侧设置有刻度尺7，通过读取刻度尺7上数据确定母线折弯的距离。

工作时，通过刻度尺7确定折弯的距离位置，将母线放置在凹模22和凸模23之间，打开开关，气缸21的活塞杆211推动凹模22两侧的第一示位机构4和第二示位机构5一起朝凸模23方向运动时，第二示位机构5上的螺栓532运动到与第一传感器31相分离，第一示位机构4上的调节块432运动到与第二传感器32相接触时，气缸21的活塞杆211返回运动；当气缸21的活塞杆211开始恢复原状时，第二示位机构5上的螺栓532运动到与第一传感器31相接触，第一示位机构4上的调节块432运动到与第二传感器32相分离，气缸21停止运动。通过螺母4311调节调节块432的位置，同时调节限位槽531上的螺栓532的位置，当气缸21运动时可以控制气缸21运动行程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种母线折弯机构，包括工作台（1）、位于工作台（1）上的折弯装置（2）以及用于驱动折弯装置（2）的控制系统（8），折弯装置（2）包括凸模（23）、气缸（21）以及与气缸（21）相连的可朝向或背离凸模（23）作往复运动的凹模（22），其特征在于：所述控制系统（8）包括分别固定连接在凹模（22）两侧的第一示位机构（4）和第二示位机构（5），第一示位机构（4）设有位置可调的调节块（432），第二示位机构（5）上设置有位置可调的限位件，凹模（22）上方设有位于调节块（432）和限位件之间的横梁（3），横梁（3）上沿其长度方向依次固定连接有第一传感器（31）和第二传感器（32），当气缸（21）驱动凹模（22）移动到工作位置时，调节块（432）与第一传感器（31）接触，当气缸（21）驱动凹模（22）恢复原来位置时，限位件与第二传感器（32）接触。

2.根据权利要求1所述的母线折弯机构，其特征在于：所述第一示位机构（4）包括第一固定板（41）、与第一固定板（41）侧面固定连接的第一连接片（42）以及与第一连接片（42）固定连接的U型板（43），第一固定板（41）固定连接在凹模（22）的连接部（222）一侧且第一固定板（41）的顶部高于凹模（22），U型板（43）通过第一连接片（42）固定连接在第一固定板（41）上，第一示位机构（4）固定在凹模（22）的第一工作部（221）一侧。

3.根据权利要求2所述的母线折弯机构，其特征在于：所述U型板（43）两侧分别具有凸块（433），凸块（433）螺纹连接有丝杆（431），丝杆（431）从U型板（43）的一个凸块（433）穿过到达另一凸块（433），调节块（432）套设在丝杆（431）上，丝杆（431）一端设置有螺母（4311）。

4.根据权利要求2或3所述的母线折弯机构，其特征在于：所述第二示位机构（5）包括第二固定板（51）、与第二固定板（51）侧面固定连接的第二连接片（52）以及与第二连接片（52）固定连接的限位板（53），第二固定板（51）对应于第一固定板（41）固定连接在凹模（22）的第一工作部（221）另一侧且与第一固定板（41）平行，限位板（53）通过第二连接片（52）固定连接在第二固定板（51）上，第二示位机构（5）能够固定在第一工作部（221）另一侧。

5.根据权利要求4所述的母线折弯机构，其特征在于：所述限位板（53）沿其长度方向上开设有限位槽（531），限位件设在限位槽（531）上，限位件为螺栓（452），螺栓（452）穿过限位槽（531）通过螺母固定。

6.根据权利要求1所述的母线折弯机构，其特征在于：所述工作台（1）上设置有刻度尺（7），刻度尺（7）位于凹模（22）两侧。

7.根据权利要求1所述的母线折弯机构，其特征在于：所述凸模（23）的两侧固定有顶部高于凸模（23）的支撑板（6），横梁（3）的一端连接在支撑板（6）的顶端，横梁（3）的另一端连接在气缸（21）的顶部。