CN208288720U - 一种铝合金直梁的压弯装置 - Google Patents

Abstract

一种铝合金直梁的压弯装置，包括固定于工作台上的直梁放置架、设于直梁放置架上部的下压块、驱动下压块工作的驱动结构，所述直梁放置架上设有用于放置直梁的下凹区，该下凹区的一端开口，下凹区的另一端固定有限位块，下凹区中设有弯折区，下压块设于该弯折区的正上方。现有技术中，对于两端弯折的铝型材采用一次压制成型，模具大，占地面积大，成本高。本实用新型提供了一种铝合金直梁的压弯装置，改变了以往设备体积大、成本高的缺点，结构简单，操作方便，加工高精度高，成本低。

Description

一种铝合金直梁的压弯装置

技术领域

本实用新型属于铝合金型材加工装置领域，具体涉及一种铝合金直梁的压弯装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中都有大量应用，目前铝合金是应用最多的合金材料。

铝合金型材一般为直线型结构，在应用到具体的产品结构中需要再进一步加工，如弯折等操作。如，申请号为CN201110135509.3的中国发明专利中公开了一种铝合金管的压弯方法，通过多道压弯操作使型材的成型精度高，适用于高精度的产品。

目前，用于汽车结构中的一些铝合金型材需要有双段弯曲的结构，对于这类铝合金型材，传统的压弯操作是使用压弯机构来一次成型，这使得压弯装置的体积大、重量重、成本高，同时为了保证两端弯折精度的一致，对模具上弯折部位的精度要求也高，这也增加了整体成本。

针对以上的一些问题，本实用新型对现有技术中的铝型材压弯装置进行了进一步的研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种铝合金直梁的压弯装置，结构简单，操作方便，加工高精度高，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种铝合金直梁的压弯装置，包括固定于工作台上的直梁放置架、设于直梁放置架上部的下压块、驱动下压块工作的驱动结构，所述直梁放置架上设有用于放置直梁的下凹区，该下凹区的一端开口，下凹区的另一端固定有限位块，下凹区中设有弯折区，下压块设于该弯折区的正上方。

现有技术中，对于两端弯折的铝型材采用一次压制成型，模具大，占地面积大，成本高。本实用新型中，在保证产品质量的基础上，采用了简单的压制设备，大大节省了设备成本。工作时，先将铝合金直梁的一端放在下凹区中，端部抵在限位块上，下凹区的大小刚好与铝合金直梁的大小匹配，使铝合金直梁放入后不会偏移；驱动结构工作将下压块下移，下压块将铝合金直梁压入到弯折区中，压弯直梁，完成一端的弯折操作。接着将铝合金直梁取出，将另一端放入到下凹区中，同样的操作即可完成另一端的弯折。

作为优选，所述直梁放置架包括底座和设于该底座两侧的侧板，所述底座的高度低于侧板的高度，弯折区设于该底座上，限位块固定在底座的一侧。该结构使直梁放置架的装配简单，同时选择不同的侧板可以实现间距的调整，适应不同的铝型材。

作为优选，所述侧板通过螺钉固定在底座的两侧。

作为优选，所述限位块上设有条形的固定槽，螺钉穿过该固定槽后将限位块固定在底座上。该结构使限位块的位置可以调整，松动螺钉后可以将限位块前后小距离调整，适应不同的产品。

作为优选，所述下压块的下压端面为弧形下压面，弯折效果好。

作为优选，所述驱动结构为液压装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种铝合金直梁的压弯装置，改变了以往设备体积大、成本高的缺点，结构简单，操作方便，加工高精度高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型中的压弯装置的示意图。

图2为本实用新型中的直梁放置架的立体图一。

图3为本实用新型中的直梁放置架的立体图二。

图4为本实用新型中的直梁放置架的俯视图。

图5为本实用新型中的底座和下压块配合的示意图。

图6为弯折后的铝合金型材的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图6，本实用新型中涉及的一种铝合金直梁的压弯装置，包括固定于工作台1上的直梁放置架4、设于直梁放置架4上部的下压块3、驱动下压块3工作的驱动结构2，所述直梁放置架4上设有用于放置直梁的下凹区，该下凹区的一端开口，下凹区的另一端固定有限位块43，下凹区中设有弯折区421，下压块3设于该弯折区421的正上方。

本实施方式中，所述直梁放置架4包括底座42和设于该底座42两侧的侧板41，所述底座42的高度低于侧板41的高度，弯折区421设于该底座42上，限位块43固定在底座42的一侧；所述侧板41通过螺钉固定在底座42的两侧；所述限位块43上设有条形的固定槽431，螺钉穿过该固定槽431后将限位块43固定在底座42上；所述下压块3的下压端面为弧形下压面31。该结构使直梁放置架4的装配简单，同时选择不同的侧板41可以实现间距的调整，适应不同的铝型材，同时该结构使限位块43的位置可以调整，松动螺钉后可以将限位块43前后小距离调整，适应不同的产品。

现有技术中，对于两端弯折的铝型材采用一次压制成型，模具大，占地面积大，成本高。本实用新型中，在保证产品质量的基础上，采用了简单的压弯设备，大大节省了设备成本。

本实施方式中，所述驱动结构2为传统的液压装置，其中的工作方式和管路、电路、开关控制方式都是常规技术。

工作时，先将铝合金直梁的一端放在下凹区中，直梁的端部抵在限位块43上，下凹区的大小刚好与铝合金直梁的大小匹配，使铝合金直梁放入后不会偏移；驱动结构2工作将下压块3下移，下压块3将铝合金直梁压入到弯折区421中，压弯直梁，完成一端的弯折操作。接着将铝合金直梁取出，将另一端放入到下凹区中，同样的操作即可完成另一端的弯折，完成后的产品如图6所示，具有两端弯折的结构。

以上所述，本实用新型提供了一种铝合金直梁的压弯装置，改变了以往设备体积大、成本高的缺点，结构简单，操作方便，加工高精度高，成本低。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝合金直梁的压弯装置，包括固定于工作台（1）上的直梁放置架（4）、设于直梁放置架（4）上部的下压块（3）、驱动下压块（3）工作的驱动结构（2），其特征在于，所述直梁放置架（4）上设有用于放置直梁的下凹区，该下凹区的一端开口，下凹区的另一端固定有限位块（43），下凹区中设有弯折区（421），下压块（3）设于该弯折区（421）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金直梁的压弯装置，其特征在于，所述直梁放置架（4）包括底座（42）和设于该底座（42）两侧的侧板（41），所述底座（42）的高度低于侧板（41）的高度，弯折区（421）设于该底座（42）上，限位块（43）固定在底座（42）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金直梁的压弯装置，其特征在于，所述侧板（41）通过螺钉固定在底座（42）的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金直梁的压弯装置，其特征在于，所述限位块（43）上设有条形的固定槽（431），螺钉穿过该固定槽（431）后将限位块（43）固定在底座（42）上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金直梁的压弯装置，其特征在于，所述下压块（3）的下压端面为弧形下压面（31）。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种铝合金直梁的压弯装置，其特征在于，所述驱动结构（2）为液压装置。