CN202087630U - 一种数控肋骨冷弯机垂向预弯检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及船体用型材数控肋骨冷弯机的改进，是一种数控肋骨冷弯机垂向预弯检测装置，它具有支架，在支架的上方安装有刻度尺；特别是：在支架的上、下两端分别设有挡边，在支架上、下两个挡边上设有垂向布置的四对安装孔，左侧两对安装孔内分别安装有碰块导杆及测量杆，右侧两对安装孔内分别安装有螺母座导杆及调节螺杆；所述的碰块导杆及测量杆上是采用紧定螺钉安装有碰块，所述的螺母座导杆及调节螺杆上相向安装有右旋螺母座及左旋螺母座，所述的右旋螺母座及左旋螺母座上分别安装有极限位置传感器；本实用新型解决了现有的数控肋骨冷弯机在进行非对称性截面型材校正预弯量的冷弯加工时所存在的数控肋骨冷弯机预弯模的控制问题，主要是用于现有的数控肋骨冷弯机的改进。
Description
技术领域: 本实用新型涉及船体用型材数控肋骨冷弯机的改进，是一种数控肋骨冷弯机垂向预弯检测装置。
(二).背景技术：船体结构用肋骨型材的冷弯加工，现有技术是采用数控肋骨冷弯机来完成加工的，在进行非对称性截面型材冷弯加工时，常常容易发生有害的向上或向下的翘曲变形，即加工型材坯料在加工弯曲面垂直的平面方向发生了有害的翘曲变形；为了消除非对称性截面型材冷弯加工时所产生的翘曲变形，在型材坯料冷弯加工的同时，同步将型材坯料加工一翘曲变形校正预弯量，其校正预弯量的量值等于型材翘曲变形量，其校正预弯量的变形方向与翘曲变形方向相反；现有技术存在的问题是：数控肋骨冷弯机在进行非对称性截面型材校正预弯量的冷弯加工时，数控肋骨冷弯机的预弯模如何进行控制？对数控肋骨冷弯机的改进提出了新的要求。
(三).发明内容: 本实用新型的目的就是要解决现有的数控肋骨冷弯机在进行非对称性截面型材校正预弯量的冷弯加工时所存在的数控肋骨冷弯机预弯模的控制问题，提供一种数控肋骨冷弯机垂向预弯检测装置。
本实用新型的具体方案是：一种数控肋骨冷弯机垂向预弯检测装置，它具有支架，在支架的上方安装有刻度尺；其特征是：在支架的上、下两端分别设有挡边，在支架上、下两个挡边上设有垂向布置的四对安装孔，左侧两对安装孔内分别安装有碰块导杆及测量杆，右侧两对安装孔内分别安装有螺母座导杆及调节螺杆；所述的碰块导杆及测量杆上是采用紧定螺钉安装有碰块，所述的螺母座导杆及调节螺杆上相向安装有右旋螺母座及左旋螺母座，所述的右旋螺母座及左旋螺母座上分别安装有极限位置传感器。
本实用新型所述的测量杆的上端安装有标识指示板，测量杆的下端设有连接板。
本实用新型所述的调节螺杆的丝杆分为上、下两个部份构成，上部丝杆为右旋螺纹，下部丝杆为左旋螺纹，在调节螺杆的上端还安装有旋转手轮。
本实用新型的工作原理是（详见图1、图2及图3）：本实用新型的支架5是安装在数控肋骨冷弯机侧机架14的右侧，本实用新型的测量杆12的连接板13是与数控肋骨冷弯机的预弯模升降杆15连接，本实用新型的两个极限位置传感器8是与数控肋骨冷弯机的控制系统连接，在型材校正预弯量加工之前，根据工艺要求调整好两个极限位置传感器8之间的间距；当数控肋骨冷弯机对非对称性截面型材进行校正预弯量的冷弯加工时，数控肋骨冷弯机的预弯模上升或下降到所设定的极限位置时，肋骨冷弯机上的预弯模升降杆15通过连接板13带动测量杆12上升或下降到极限位置，测量杆12上端的标识指示板2指向支架5上方刻度尺1的刻度位置，可向操作人员显示数控肋骨冷弯机预弯模当前所处的位置状态；测量杆12上所安装的碰块9或是碰撞右旋螺母座10上的上限极限位置传感器8的触头，或是碰撞左旋螺母座11上的下限极限位置传感器8的触头，极限位置传感器8向数控肋骨冷弯机的控制系统发出到位电信号，控制系统控制数控肋骨冷弯机的预弯模停止向上或向下移动，完成了数控肋骨冷弯机所进行的型材校正预弯量冷弯加工的检测控制。
本实用新型与现有的数控肋骨冷弯机相比较，本实用新型是通过旋转调节螺杆上的旋转手轮，起到调节右旋螺母座及左旋螺母座上所安装的两个极限位置传感器之间的间距，可完成不同弯曲量要求的型材加工，并可实现对数控肋骨冷弯机预弯模的上、下两个极限位置进行控制；本实用新型还在测量杆的上端安装有刻度尺及标识指示板，可直观的向操作人员显示数控肋骨冷弯机预弯模当前所处的位置状态，并可对完工工件的冷弯加工质量可进行量化比较控制；本实用新型结构紧凑、性能稳定、操作方便及造价低廉；本实用新型较好的解决了现有的数控肋骨冷弯机在进行非对称性截面型材校正预弯量的冷弯加工时所存在的数控肋骨冷弯机预弯模的控制问题。
(四).附图说明:
图1：本实用新型结构主视图；
图2：本实用新型结构右视图；
图3：本实用新型应用布置图；
图中：1—刻度尺，2—标识指示板，3—调节螺杆，4—旋转手轮，5—支架，6—碰块导杆，7—螺母座导杆，8—极限位置传感器，9—碰块，10—右旋螺母座，11—左旋螺母座，12—测量杆，13—连接板，14—侧机架，15—预弯模升降杆。
(五).具体实施方式:
实施例（详见图1）：一种数控肋骨冷弯机垂向预弯检测装置，它具有支架5，在支架5的上方安装有刻度尺1；特别是：在支架5的上、下两端分别设有挡边（详见图1、图2），在支架5上、下两个挡边上设有垂向布置的四对安装孔，左侧两对安装孔内分别安装有碰块导杆6及测量杆12，本实施例所述的测量杆12的上端安装有标识指示板2，测量杆12的下端设有连接板13；右侧两对安装孔内分别安装有螺母座导杆7及调节螺杆3，本实施例所述的调节螺杆3的丝杆分为上、下两个部份构成，上部丝杆为右旋螺纹，下部丝杆为左旋螺纹，在调节螺杆3的上端还安装有旋转手轮4；所述的碰块导杆6及测量杆12上是采用紧定螺钉安装有碰块9，所述的螺母座导杆7及调节螺杆3上相向安装有右旋螺母座10及左旋螺母座11，所述的右旋螺母座10及左旋螺母座11上分别安装有极限位置传感器8。
Claims (3)
1.一种数控肋骨冷弯机垂向预弯检测装置，它具有支架，在支架的上方安装有刻度尺；其特征是：在支架的上、下两端分别设有挡边，在支架上、下两个挡边上设有垂向布置的四对安装孔，左侧两对安装孔内分别安装有碰块导杆及测量杆，右侧两对安装孔内分别安装有螺母座导杆及调节螺杆；所述的碰块导杆及测量杆上是采用紧定螺钉安装有碰块，所述的螺母座导杆及调节螺杆上相向安装有右旋螺母座及左旋螺母座，所述的右旋螺母座及左旋螺母座上分别安装有极限位置传感器。
2.根据权利要求1所述的一种数控肋骨冷弯机垂向预弯检测装置，其特征是：所述的测量杆的上端安装有标识指示板，测量杆的下端设有连接板。
3.根据权利要求1所述的一种数控肋骨冷弯机垂向预弯检测装置，其特征是：所述的调节螺杆的丝杆分为上、下两个部份构成，上部丝杆为右旋螺纹，下部丝杆为左旋螺纹，在调节螺杆的上端还安装有旋转手轮。
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| CN2011201398893U CN202087630U (zh) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | 一种数控肋骨冷弯机垂向预弯检测装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104998940A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-10-28 | 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 | 船体肋骨加工检测装置 |
| CN107030243A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-08-11 | 芜湖大捷离合器有限公司 | 一种汽车离合器铆装机 |
| CN107900237A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-13 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种压合模同步感应举升装置及压合模装置 |
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2011
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