CN206981496U - 一种薄壁铝板凹槽成型施压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁铝板凹槽成型施压装置，包括固定机构，固定机构上设有支撑柱，支撑柱的端部设有顶板，顶板的一侧下部设有液压缸，液压缸的外侧部设有固定块，顶板的一侧下部设有定位轴，固定块穿过定位轴；顶板的另一侧下部设有固定箱，液压缸的侧部设有对接架，对接架与固定箱之间通过对接轴连接；液压缸的下部设有成型机构，成型机构包括安装座，安装座上设有安装管，安装管与液压缸的活塞杆连接；安装座的下部两侧设有成型块。本实用新型可以将薄壁铝板安放在成型机构的下方，通过成型块可以方便对薄壁铝板的两侧进行凹槽成型操作，大大提高了成型操作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝板加工装置，特别涉及一种薄壁铝板凹槽成型施压装置。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。现有的铝板尤其是薄壁铝板不方便进行凹槽成型操作，且成型操作效率低。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将薄壁铝板安放在成型机构的下方，通过成型块可以方便对薄壁铝板的两侧进行凹槽成型操作，大大提高了成型操作的效率的薄壁铝板凹槽成型施压装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种薄壁铝板凹槽成型施压装置，包括固定机构，固定机构上设有支撑柱，支撑柱的端部设有顶板，顶板的一侧下部设有液压缸，液压缸的外侧部设有固定块，顶板的一侧下部设有定位轴，固定块穿过定位轴；顶板的另一侧下部设有固定箱，液压缸的侧部设有对接架，对接架与固定箱之间通过对接轴连接；液压缸的下部设有成型机构，成型机构包括安装座，安装座上设有安装管，安装管与液压缸的活塞杆连接；安装座的下部两侧设有成型块。
进一步地，所述安装座的下部两侧设有卡接槽，成型块卡接在卡接槽位置。
进一步地，所述成型块的横截面为凸型形状。
进一步地，所述固定机构包括固定板，固定板上设有侧板，侧板与固定板之间设有加强板，侧板的顶部之间设有顶座，支撑柱的下端安装在顶座上。
进一步地，所述顶座上设有定位筒，定位筒呈竖直布置，支撑柱的下端安装在定位筒上。
采用上述技术方案的薄壁铝板凹槽成型施压装置，通过固定机构可以方便对支撑柱进行支撑，通过支撑柱可以方便对顶板进行固定安装，顶板可以方便对液压缸进行固定安装；顶板可以方便对定位轴进行固定安装，通过定位轴可以方便对固定块进行固定安装，通过固定块可以方便对液压缸的侧部进行固定安装；固定箱通过对接架与对接轴可以方便对液压缸的侧部进行固定安装；液压缸可以控制成型机构实现竖直升降调节，从而可以方便控制成型块实现竖直升降调节，使用者可以将薄壁铝板安放在成型机构的下方，通过成型块可以方便对薄壁铝板的两侧进行凹槽成型操作，大大提高了成型操作的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型薄壁铝板凹槽成型施压装置的结构示意图；
图2为本实用新型薄壁铝板凹槽成型施压装置的部件分解图；
图3为图2中A区域的细节放大图；
图4为本实用新型所述成型机构的结构示意图；
图5为本实用新型所述成型机构的部件分解图；
图6为图5中B区域的细节放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图6所示，一种薄壁铝板凹槽成型施压装置，包括固定机构1，固定机构1上设有支撑柱7，支撑柱7的端部设有顶板8，顶板8的一侧下部设有液压缸9，液压缸9的外侧部设有固定块10，顶板8的一侧下部设有定位轴11，固定块10穿过定位轴11；顶板8的另一侧下部设有固定箱14，液压缸9的侧部设有对接架12，对接架12与固定箱14之间通过对接轴13连接；液压缸9的下部设有成型机构15，成型机构15包括安装座16，安装座16上设有安装管17，安装管17与液压缸9的活塞杆连接；安装座16的下部两侧设有成型块18；安装座16的下部两侧设有卡接槽19，成型块18卡接在卡接槽19位置；成型块18的横截面为凸型形状；固定机构1包括固定板2，固定板2上设有侧板3，侧板3与固定板2之间设有加强板4，侧板3的顶部之间设有顶座5，支撑柱7的下端安装在顶座5上；顶座5上设有定位筒6，定位筒6呈竖直布置，支撑柱7的下端安装在定位筒6上。
本实用新型薄壁铝板凹槽成型施压装置，通过固定机构1可以方便对支撑柱7进行支撑，通过支撑柱7可以方便对顶板8进行固定安装，顶板8可以方便对液压缸9进行固定安装；顶板8可以方便对定位轴11进行固定安装，通过定位轴11可以方便对固定块10进行固定安装，通过固定块10可以方便对液压缸9的侧部进行固定安装；固定箱14通过对接架12与对接轴13可以方便对液压缸9的侧部进行固定安装；液压缸9可以控制成型机构15实现竖直升降调节，从而可以方便控制成型块18实现竖直升降调节，使用者可以将薄壁铝板安放在成型机构15的下方，通过成型块18可以方便对薄壁铝板的两侧进行凹槽成型操作，大大提高了成型操作的效率。
其中，安装座16的下部两侧设有卡接槽19，成型块18卡接在卡接槽19位置；成型块18的横截面为凸型形状；所以通过卡接槽19可以方便对成型块18进行卡接安装。
其中，固定机构1包括固定板2，固定板2上设有侧板3，侧板3与固定板2之间设有加强板4，侧板3的顶部之间设有顶座5，支撑柱7的下端安装在顶座5上；顶座5上设有定位筒6，定位筒6呈竖直布置，支撑柱7的下端安装在定位筒6上；所以固定板2通过侧板3可以方便对顶座5进行固定安装，通过顶座5可以方便对支撑柱7进行固定安装。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种薄壁铝板凹槽成型施压装置，包括固定机构，其特征在于：固定机构上设有支撑柱，支撑柱的端部设有顶板，顶板的一侧下部设有液压缸，液压缸的外侧部设有固定块，顶板的一侧下部设有定位轴，固定块穿过定位轴；顶板的另一侧下部设有固定箱，液压缸的侧部设有对接架，对接架与固定箱之间通过对接轴连接；液压缸的下部设有成型机构，成型机构包括安装座，安装座上设有安装管，安装管与液压缸的活塞杆连接；安装座的下部两侧设有成型块。
2.根据权利要求1所述的薄壁铝板凹槽成型施压装置，其特征在于：安装座的下部两侧设有卡接槽，成型块卡接在卡接槽位置。
3.根据权利要求2所述的薄壁铝板凹槽成型施压装置，其特征在于：成型块的横截面为凸型形状。
4.根据权利要求1所述的薄壁铝板凹槽成型施压装置，其特征在于：固定机构包括固定板，固定板上设有侧板，侧板与固定板之间设有加强板，侧板的顶部之间设有顶座，支撑柱的下端安装在顶座上。
5.根据权利要求4所述的薄壁铝板凹槽成型施压装置，其特征在于：顶座上设有定位筒，定位筒呈竖直布置，支撑柱的下端安装在定位筒上。
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- 2017-05-16 CN CN201720534290.7U patent/CN206981496U/zh not_active Expired - Fee Related
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