CN206921923U - 一种极板固化支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极板固化支撑架，包括盛放极板的框体以及支架，所述支架包括底板和两个相对设置的侧板，所述框体累叠设于两个侧板之间，所述框体具有宽度与极板长度相匹配的盛放槽，所述盛放槽沿长度方向布置的两个侧面具有支撑极板挂耳的横杆。本实用新型极板固化支撑架，包括盛放极板的框体以及支架，极板竖直放置在框体中，框体再叠放在支架上，极板间具有一定缝隙，固化时蒸汽加热加湿、风的循环效果较好，固化后极板的一致性大大提高；且框体层叠堆放，摆放整齐、占地小，以框体为单位极板转移高效便捷，提高效率。

Description

一种极板固化支撑架

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种极板固化支撑架。

背景技术

极板是蓄电池储存电能的主要部件，极板由板栅上面填涂活性物质获得，板栅涂板完成后需要对极板进行固化、干燥，以使涂上去的活性物质与板栅成为一体。蓄电池极板的固化、干燥是铅酸蓄电池行业极板制造过程中的一道关键工序，它直接影响到化成后极板的机械强度和电性能，关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。

影响极板固化效果的因素主要有以下几个方面：一是极板摆放密度合理，极板摆放密度过大，雾化加湿、蒸汽加湿加热、风的循环渗透差，固化后极板的一致性不均匀。二是雾化加湿、蒸汽加湿加热、布风循环顺畅，固化工装设计合理，雾化加湿、蒸汽加湿加热、布风循环阻力小，渗透均匀。

在铅酸电池行业，常规小密极板板栅生产采用多连片形式，涂板后采用大片挂片方式进行固化，该方式极板之间间隙均匀，固化时蒸汽加热加湿、风的循环效果较好，固化后极板游离铅、水分一致性良好，电池的性能稳定。

近年，连铸连轧冲网涂板技术在铅酸电池行业小密极板制造得以运用，由于连铸连轧冲网涂板采用滚式分切的方式，连续涂板时极板直接分切成小片。1.固化时采用塑钢托板，直接影响蒸汽加热加湿、风的循环效果。2.极板叠放在托板上，极板摆放密度大，固化时直接影响蒸汽加热加湿、风的渗透，固化后极板的一致性较差。3.塑钢托板为小格结构，固化时铅膏活性物质经过高温有一定的流动性，固化后叠放底层极板造成粘纸和铅膏下沉凹凸，影响极板质量造成一定极板的报废。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种极板固化支撑架，极板间一致性好、固化效果好，且极板堆叠整齐、方便。

一种极板固化支撑架，包括盛放极板的框体以及支架，所述支架包括底板和两个相对设置的侧板，所述框体累叠设于两个侧板之间，所述框体具有宽度与极板长度相匹配的盛放槽，所述盛放槽沿长度方向布置的两个侧面具有支撑极板挂耳的横杆。连片的极板通过挂耳竖直悬挂在两根横杆上，每个框体内放置一层极板，极板之间不存在相互挤压受力，而框体可以一层层堆叠在支架内，占地较少。

所述框体具有两个并行布置的盛放槽，两个盛放槽之间具有间隙。一个框体内设置盛放槽的数量可以根据需要进行设计，但根据极板的大小以及涉及到人工搬运等问题，设置两个盛放槽时框体的大小较为适宜。两个盛放槽之间具有间隙，可以保证两个盛放槽中放置的极板相互不接触碰撞，同时间隙保证固化时蒸汽和风的循环效果较好。

所述框体包括纵横交错的U型杆和水平连杆，口部设有连接所有U型杆的边框，边框和最两侧的U型杆之间设有竖直连杆。

所述边框由角钢首尾连接组成。角钢水平边朝内，四个边框的水平边形成支撑台，竖直边形成限位框。在框体叠放时，上方的框体底面置于支撑台上，限位框限制上方框体移动，使堆叠放置时上方框体不容易移动打翻。

所述两个侧板顶部之间设有横梁。横梁保证侧板与底板之间连接牢固。

所述底板上设有垫脚。垫脚设置有利于保证极板放置较多时，避免支架受力较大而不稳定。

本实用新型极板固化支撑架，包括盛放极板的框体以及支架，极板竖直放置在框体中，框体再叠放在支架上，极板间具有一定缝隙，固化时蒸汽加热加湿、风的循环效果较好，固化后极板的一致性大大提高；且框体层叠堆放，摆放整齐、占地小，以框体为单位极板转移高效便捷，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型支架的结构示意图。

图2为本实用新型框体的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种极板固化支撑架，包括支架1和框体2，极板盛放在框体2内，多个框体2累叠设于支架1内。

框体2包括纵横交错的U型杆22和水平连杆23，口部设有连接所有U型杆22的边框24，边框24和最两侧的U型杆22之间设有竖直连杆27。竖直连杆27之间设有4根横杆21，每侧的两根横杆21与竖直连杆27所在侧面及框体2的底面构成一个盛放槽，共两个盛放槽，每个盛放槽的宽度，即每侧的两根横杆21之间的间距与极板长度相匹配，盛放极板时极板竖直放置，挂耳架设在横杆21上。本实施例中一个框体2内并行布置两个盛放槽，两个盛放槽之间具有间隙，间隙大小即中间两根横杆21之间的距离。当然，根据实际需要，一个框体2之内可以只设置一个盛放槽，也可以设置更多个盛放槽。

边框24由角钢首尾连接组成，角钢水平边25朝内，四个边框24的水平边25形成支撑台，竖直边26形成限位框。在框体2叠放时，上方的框体2底面置于支撑台上，限位框限制上方框体2移动，使堆叠放置时上方框体2不容易移动打翻。

支架1包括底板11和两个相对设置的侧板12，底板11和侧板12均为连杆焊接而成，尽量留出空隙，便于固化时蒸汽、风等的流动。框体2累叠设于两个侧板12之间，本实施例中，支架1一层可以放置四个框体2，底板11的连杆上具有角钢焊接在底板11上所形成的定位角15，定位角15围成四个放置框体2的区域，一方面便于框体2叠放整齐，另一方面也对框体2具有限位作用，避免框体2从支架1上滑出。当然，每个支架1上设置的放置框体2的区域可以根据实际需要进行增减。两个侧板12顶部之间设有横梁13，横梁13保证侧板12与底板11之间连接牢固。底板11上设有垫脚14，垫脚14在支架1的四个角上各有一个，垫脚14设置有利于保证极板放置较多时，避免支架1受力较大而不稳定。

Claims (6)

1.一种极板固化支撑架，其特征在于，包括盛放极板的框体以及支架，所述支架包括底板和两个相对设置的侧板，所述框体累叠设于两个侧板之间，所述框体具有宽度与极板长度相匹配的盛放槽，所述盛放槽沿长度方向布置的两个侧面具有支撑极板挂耳的横杆。

2.如权利要求1所述的极板固化支撑架，其特征在于，所述框体具有两个并行布置的盛放槽，两个盛放槽之间具有间隙。

3.如权利要求1所述的极板固化支撑架，其特征在于，所述框体包括纵横交错的U型杆和水平连杆，口部设有连接所有U型杆的边框，边框和最两侧的U型杆之间设有竖直连杆。

4.如权利要求3所述的极板固化支撑架，其特征在于，所述边框由角钢首尾连接组成。

5.如权利要求1所述的极板固化支撑架，其特征在于，所述两个侧板顶部之间设有横梁。

6.如权利要求1所述的极板固化支撑架，其特征在于，所述底板上设有垫脚。