CN206920766U - 一种液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示模组，其包括显示面板、背光模块和遮光双面胶，显示面板包括一具有绑定区的下基板；背光模块位于显示面板的下方；遮光双面胶用于粘贴固定显示面板和背光模块；靠近绑定区的遮光双面胶的边角设置有避让切角，避让切角与下基板边角相对应。当背光模块受温度变化产生变形时，由于设置了避让切角，边角处的下基板不会被遮光双面胶粘到，边角处没有了遮光双面胶的拉扯力，可避免因背光模块变形时引发下基板边角处拉裂。

Description

一种液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及一种显示技术领域，更具体地说，涉及一种液晶显示模组。

背景技术

随着社会的发展科技的进步，电子设备日趋智能化，并得到广泛普及，用户对电子设备的性能要求也逐渐提高。大屏幕、超薄厚度、高清晰度成为电子设备发展的必然趋势。

液晶显示模组一般包括背光模块、显示面板、触摸屏等。显示面板包括两块偏光片和两块玻璃及灌注于两块玻璃之间的液晶。两块玻璃中由于下基板上需要放置IC 及ITO布线，所以需设置绑定区，因此下基板会长于上基板和两块偏光片，而长出的部分便成了LCD 组件的脆弱的单层区。显示面板和背光模块通过遮光双面胶粘接固定，并起到遮光作用，当背光模块受温度变化时会产生变形时，遮光双面胶也会随着变形并粘附到下基板上，由于单层区的下基板比较脆弱，当遮光双面胶粘接到位于单层区的下基板边角处时，由于变形的拉扯力过大而容易将其边角处撕裂，造成边角裂开甚至崩角。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种液晶显示模组。靠近绑定区的遮光双面胶边角处设有避让切角，当背光模块受温度变化产生变形时，由于设置了避让切角，边角处的下基板不会被遮光双面胶粘到，且处于悬空状态；边角处没有了遮光双面胶的拉扯力，可避免因背光模块变形时引发下基板边角处拉裂。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液晶显示模组，其包括显示面板、背光模块和遮光双面胶，显示面板包括一具有绑定区的下基板；背光模块位于显示面板的下方；遮光双面胶用于粘贴固定显示面板和背光模块；靠近绑定区的遮光双面胶的边角设置有避让切角，避让切角与下基板边角相对应。

进一步地，靠近绑定区的遮光双面胶还保留有离型膜。

进一步地，下基板的外形尺寸与遮光双面胶的外形尺寸一一对应。

进一步地，下基板为矩形状，避让切角的数量为两个，避让切角的形状为等腰直角三角形。

进一步地，避让切角的直角边尺寸d₁为1mm。

进一步地，显示面板还包括上偏光片、上基板和下偏光片，下偏光片的长度大于上偏光片和上基板的长度。

进一步地，靠近绑定区的下基板的边角设有切口。

进一步地，切口处设有缓冲泡棉，缓冲泡棉下部被遮光双面胶粘接固定。

进一步地，切口的数量为两个，切口的形状为等腰直角三角形。

进一步地，靠近绑定区的下基板的边角设有刻线。

本实用新型具有如下有益效果：靠近绑定区的遮光双面胶边角处设有避让切角，当背光模块受温度变化产生变形时，由于设置了避让切角，边角处的下基板不会被遮光双面胶粘到，且处于悬空状态；边角处没有了遮光双面胶的拉扯力，可避免因背光模块变形时引发下基板边角处拉裂。

下偏光片的长度要比上偏光片和上基板的长度长一些，且下偏光片将下基板伸出部分一部分覆盖，形同于增加了下基板的厚度，进而缩小了脆弱部分的长度，增大了下基板伸出部分的强度，可以防止显示面板在受到震动或者其他外部挤压时，下基板边角处发生崩裂。靠近绑定区的下基板边角处设有切口，显示面板在受到震动或者其他外部挤压时，由于开设有切口，下基板与其他部件挤压由原来的点接触变为线接触，分散了下基板边角处的受力，进而保护了边角，可有效防止崩裂。并且由于切口的存在，相比于未设切口时，缩短了下基板受力的力矩，减小了下基板上的作用力，进一步加强了下基板的防崩效果。

附图说明

图1为本实用新型一种液晶显示模组结构示意图。

图2为本实用新型一种液晶显示模组结构Z处放大图。

图3为本实用新型一种遮光双面胶结构示意图。

图4为本实用新型另一种遮光双面胶结构示意图。

图5为本实用新型一种显示面板结构示意图。

图6为本实用新型另一种液晶显示模组结构示意图。

图7为本实用新型又一种液晶显示模组结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，液晶显示模组包括显示面板、背光模块5和遮光双面胶6，显示面板和背光模块5通过遮光双面胶6固定粘接起来，显示面板包括依次叠加设置的上偏光片1、上基板2、下基板3以及下偏光片4，上偏光片1、上基板2、下基板3以及下偏光片4优选为矩形，但不限于此，由于下基板3上需要设置绑定区，所以下基板3的长度比上偏光片1、上基板2和下偏光片4的长度要长，而长出的部分便成了显示面板的较为脆弱部分。以下基板3的外形尺寸与遮光双面胶6的外形尺寸完全相同为例，但不限于此，当背光模块5受温度变化产生变形时，遮光双面胶6会粘接到下基板3上，特别是下基板3较为脆弱部分的两个边角上，严重时会由于拉扯力过大而将边角处撕裂，本实用新型将靠近绑定区的遮光双面胶6的两个边角切除而形成避让切角61，由于设置了避让切角61，下基板3的边角处不会被遮光双面胶6粘到，且处于悬空状态，边角处没有遮光双面胶6的拉扯力，可避免因背光模块5变形时引发下基板3边角处拉裂。更优地，避让切角61优选为直角边尺寸d₁为1mm的等腰直角三角形切角，但不以此为限。

请参阅图4，来料时，遮光双面胶6上还附有离型膜8，本实用新型于离型膜8上设有切线7，该切线7位于下偏光片外侧，该切线7将离型膜8分为两部分。撕去离型膜8时，将靠近下偏光片一侧的一部分离型膜8撕去，以保证下偏光片与背光模块的贴合固定，靠近绑定区一侧的一部分离型膜8保留在遮光双面胶6上，当背光模块受温度变化产生变形时，由于靠近绑定区的遮光双面胶6上还保留有离型膜8，遮光双面胶6不会粘接到下基板上，防止下基板被拉裂，同时离型膜8还可以对下基板的脆弱部分起到支撑作用，增加脆弱部分的强度，防止边角崩裂。需要指出的是，由于温度变化时遮光双面胶6上的离型膜8边角容易翘起，此时遮光双面胶6和离型膜8上仍需设置避让切角61，以防止离型膜8边角翘起后，遮光双面胶6粘接到下基板的边角，造成边角处拉裂。与传统技术相比，本实用新型提供的遮光双面胶6无需增设支撑物即可对下基板的脆弱部分起到支撑作用；无需增设防崩角装置即可实现边角防崩裂。可在来料时直接制作成型，结构简单，容易规模生产，成本低。

请参阅图5，下偏光片4的长度要比上偏光片1的长度和上基板2的长度长一些，且下偏光片4将下基板3伸出部分的其中一部分覆盖，形同于增加了下基板3的厚度，进而缩小了脆弱部分的长度，增大了下基板3伸出部分的强度，可以防止显示面板在受到震动或者其他外部挤压时，下基板3边角处发生崩裂。

靠近绑定区的下基板3边角具有未设线路的空白区域。请参阅图6，位于空白区域的下基板3边角处设有切口31，此处优选为两个，但不局限于此，切口31优选为两个直角边尺寸d₂为0.5mm的等腰直角三角形切口，显示面板在受到震动或者其他外部挤压时，由于开设有切口31，下基板3与其他部件挤压由原来的点接触变为线接触，分散了下基板3边角处的受力，进而保护了边角，可有效防止崩裂。并且由于切口31的存在，相比于未设切口时，缩短了下基板3受力的力矩，减小了下基板3上的作用力，进一步加强了下基板3的防崩效果。优选地，切口31处还设有缓冲泡棉，缓冲泡棉下部通过遮光双面胶粘接固定，通过缓冲作用可进一步增强防崩效果，同时还可以防止切口31处漏光。

请参阅图7，位于空白区域的下基板3边角处设有刻线32，当液晶显示模组跌落或受到冲击时，冲击应力会从显示面板强度最弱的部分释放，即从下基板3上的刻线32处释放。当冲击力大于下基板的承受能力时，显示面板的下基板3不会像普通下基板那样随机裂开，而会沿预设的刻线32断裂，令断裂处避开了下基板3的线路区域，进而避免了由于下基板3角崩损伤线路区域而导致的显示花屏、闪屏、无法显示等显示问题，即便发生角崩现象，仍然可以正常使用，由于下基板3伸出上基板的区域被遮挡，在下基板3沿刻线32断裂后，并不会影响使用者使用，且从外部看不出破损。

本实施例中，下基板3的其中一个表面设置刻线32，例如，刻线32设置于下基板3上表面上，但不限于此，刻线32也可以设置于下基板3朝向背光模块的下表面上。需要指出的是，刻线32也可以同时设置于下基板3相背的两个表面上，即刻线32同时设置于下基板3上表面及朝向背光模块的下表面上，此时两个表面上的刻线32在下基板3上的投影重合。这样，在加工时，下基板3可根据实际需要选择设置刻线32的表面，令加工更加方便。刻线32优选为直线，但不限于此，且刻线32的两端均位于刻线32所在的边角的侧边上，令刻线32与边角的侧边围成三角形。刻线32也可以为折线或曲线。刻线的设计，使得下基板3在受到较大冲击后更易规则的沿刻线32断裂，而不会偏离。直线的刻线32与边角的侧边围成三角形，令刻线32的加工更加简单。同一个边角上的刻线32也可以为多个，多个刻线32平行设置。其中一个刻线32断裂后，再次受到冲击时还可以通过其他刻线32断裂保护线路区域，可以达到多级保护效果，进一步增加了显示面板的可靠性。

刻线32的深度优选为下基板3厚度的1/5～1/3。并且刻线32为连续的刻线32。刻线32也可以为间断的刻线32，也可以理解为，刻线32为虚线状。刻线32的深度为下基板3厚度的1/5～1/3，保证了下基板3边角区域的强度，令显示面板只有受到较大冲击时才会通过刻线32断裂。间断的刻线32同样保证了下基板3边角区域的强度。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，其特征在于，其包括：

显示面板，其包括一具有绑定区的下基板；

背光模块，其位于所述显示面板的下方；

遮光双面胶，其用于粘贴固定所述显示面板和背光模块；靠近所述绑定区的所述遮光双面胶的边角设置有避让切角，所述避让切角与所述下基板边角相对应。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组，其特征在于，靠近所述绑定区的所述遮光双面胶还保留有离型膜。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述下基板的外形尺寸与所述遮光双面胶的外形尺寸一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述下基板为矩形状，所述避让切角的数量为两个，所述避让切角的形状为等腰直角三角形。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述避让切角的直角边尺寸d₁为1mm。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述显示面板还包括上偏光片、上基板和下偏光片，所述下偏光片的长度大于所述上偏光片和所述上基板的长度。

7.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组，其特征在于，靠近所述绑定区的所述下基板的边角设有切口。

8.根据权利要求7所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述切口处设有缓冲泡棉，所述缓冲泡棉下部被遮光双面胶粘接固定。

9.根据权利要求7所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述切口的数量为两个，所述切口的形状为等腰直角三角形。

10.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组，其特征在于，靠近所述绑定区的所述下基板的边角设有刻线。