CN206919783U - 叶片进排气边检测结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种叶片进排气边的检测结构，包括对表件、测具、表架，所述的对表件包括对表底座、对表导轨、对表块，对表块安装在对表底座上，两侧分别安装有对表导轨，表架上安装有百分表，表架可沿对表件上的对表导轨运动，测具包括测具底座、测量导轨、叶片安装结构，叶片安装结构固定待测叶片的工艺凸台,测量导轨位于叶片安装结构两侧。本实用新型将点测量变为线测量，实现压气机转子叶片进排气边检验工装技术突破，消除了反复安装导致的测量一致性差的情况，提高了零件测量过程的稳定性，提高了测量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测结构，尤其是一种叶片进排气边的检测结构。
背景技术
航空发动机转子叶片进排气边的技术指标对发动机的性能影响很大，对叶片的进排气边的检测十分重要。而某些叶片，体积小，长度仅18mm左右，而需要在3个截面位置进行测量，现有的方式中，量具、对表件测量时只能单个截面对表，单个截面测量，每测量一次零件需要对表3次，安装叶片3次，测量1片叶片耗时15分钟，测量效率低，且反复装夹叶片导致测量一致性差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种叶片进排气边的检测结构，可以实现快速检测，并保证进排气边尺寸的检测精度。
本实用新型的具体实施方案是，所述的叶片进排气边的检测结构包括对表件、测具、表架，所述的对表件包括对表底座、对表导轨、对表块，对表块安装在对表底座上，两侧分别安装有对表导轨，所述的对表导轨的导向面分别平行于对表块的两个平面，所述的两个平面与标准叶片的进排气边尺寸相同；
表架上安装有百分表，表架可沿对表件上的对表导轨运动，且百分表测头与对表块的相应平面接触；
测具包括测具底座、测量导轨、叶片安装结构，所述的叶片安装结构位于测具底座上，叶片安装结构固定待测叶片的工艺凸台,进行定位压紧，测量导轨位于叶片安装结构两侧，所述的测量导轨的导向面分别与待测叶片的进排气边的理论值平行，且距离与对表件上的导向面和该侧的对平面之间的距离相同。
所述的对表件的对表导轨及测具的测量导轨的两侧设置有限制表架旋转的定位销；测具上的叶片安装结构包括安装工艺凸台的V型架以及顶住毛坯流道表面、对叶片长度方向进行限位的顶销。
本实用新型在工作时，在进、排气表架上各安装一块百分表头，表架活动触头与对表件上进、排气边理论值分别进行对表，对表完成后，百分表头清零；然后在测具上安装叶片，叶片流道表面由顶销进行限位，利用毛坯工艺凸台定位压紧在测具上，将进、排气边测量表架沿测具上测量导轨平行移动，百分表显示值即为叶片整个长度上进、排气边的实际尺寸。本实用新型将点测量变为线测量，实现压气机转子叶片进排气边检验工装技术突破，改进后测量时，每组叶片只需在对表件上一次对表即可完成所有截面的测量，零件检测效率提高4倍，同时消除了反复安装导致的测量一致性差的情况，提高了零件测量过程的稳定性，提高了测量精度。
附图说明
图1为本实用新型涉及的对表件结构示意图；
图2为本实用新型涉及的测具结构示意图。
具体实施方式
如图所示，叶片进排气边的检测结构包括对表件、测具、表架，所述的对表件包括对表底座11、对表导轨12、对表块13，对表块13安装在对表底座11上，两侧分别安装有对表导轨12，所述的对表导轨12的导向面14分别平行于对表块13的两个平面15，所述的两个平面15与标准叶片的进排气边尺寸相同；
表架1上安装有百分表2，表架1可沿对表件上的对表导轨12运动，且百分表2测头与对表块的相应平面接触；
测具包括测具底座21、测量导轨22、叶片安装结构23，所述的叶片安装结构23位于测具底座21上，叶片安装结构23固定待测叶片3的工艺凸台,进行定位压紧，测量导轨22位于叶片安装结构23两侧，所述的测量导轨22的导向面24分别与待测叶片3的进排气边的理论值平行，且距离与对表件上的导向面14和该侧的对平面15之间的距离相同。
所述的对表件的对表导轨及测具的测量导轨的两侧设置有限制表架旋转的定位销16；测具上的叶片安装结构23包括安装工艺凸台的V型架以及顶住毛坯流道表面、对叶片长度方向进行限位的顶销。
Claims (3)
1.一种叶片进排气边的检测结构，其特征在于，所述的结构包括对表件、测具、表架，所述的对表件包括对表底座(11)、对表导轨(12)、对表块(13)，对表块(13)安装在对表底座(11)上，两侧分别安装有对表导轨(12)，所述的对表导轨(12)的导向面(14)分别平行于对表块(13)的两个平面(15)，所述的两个平面(15)与标准叶片的进排气边尺寸相同；
表架(1)上安装有百分表(2)，表架(1)可沿对表件上的对表导轨(12)运动，且百分表(2)测头与对表块的相应平面接触；
测具包括测具底座(21)、测量导轨(22)、叶片安装结构(23)，所述的叶片安装结构(23)位于测具底座(21)上，叶片安装结构(23)固定待测叶片(3)的工艺凸台,进行定位压紧，测量导轨(22)位于叶片安装结构(23)两侧，所述的测量导轨(22)的导向面(24)分别与待测叶片(3)的进排气边的理论值平行，且距离与对表件上的导向面(14)和该侧的对平面(15)之间的距离相同。
2.如权利要求1所述的一种叶片进排气边的检测结构，其特征在于，所述的对表件的对表导轨及测具的测量导轨的两侧设置有限制表架旋转的定位销(16)。
3.如权利要求1所述的一种叶片进排气边的检测结构，其特征在于，所述的测具上的叶片安装结构(23)包括安装工艺凸台的V型架以及顶住毛坯流道表面、对叶片长度方向进行限位的顶销。
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| CN201720680932.4U CN206919783U (zh) | 2017-06-12 | 2017-06-12 | 叶片进排气边检测结构 |
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| CN (1) | CN206919783U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108981525A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-11 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种发动机导向叶片前后缘位置的测量系统 |
| CN112179238A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-05 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种整流叶片叶身端面位置测量装置及方法 |
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2017
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