CN206919638U - 一种玻纤生产过程中实现高频烘箱独立使用原丝小车的控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种玻纤生产过程中实现高频烘箱独立使用原丝小车的控制系统，包括分别设置在高频烘箱两端的进口回转台和出口回转台，所述高频烘箱与进口回转台之间设有进口机器人，高频烘箱与出口回转台之间设有出口机器人，出口回转台一侧设有原丝小车立体存储库，原丝小车立体存储库另一侧设有检装车间，所述原丝小车立体存储库的一端还设有识别门，识别门的一端设有识别回转台，识别回转台一端设有拉丝生产线，所述进口回转台和出口回转台上均设有原丝小车。本实用新型主要解决了由于在物流线上运转的原丝小车过多，而无法专门给高频烘箱指定高质量小车的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻纤生产过程中实现高频烘箱独立使用原丝小车的控制系统
背景技术
生产现场的物流线运送原丝小车，原丝小车在拉丝区被推下板链，挂纱后重新推上板链，整车运送至烘箱烘制，烘制结束后整车被物流线运送到立体库中调理，等待包装。
但高频烘箱启用后，原丝小车并非整车进入高频烘箱，需要在高频烘箱进口处，由机器人将原丝小车上的纱团逐个取下，搬到高频烘箱专用的托架上。烘制结束后，再在烘箱出口处由机器人将纱团从高频专用的托架上取下，重新挂放在原丝小车上。
由于在高频烘箱出口处，机器人重新将纱团挂上原丝小车时，对挂纱位置要求更加精确，若原丝小车瓦片的左右或上下位置有5mm左右的差异，就会导致纱团在挂纱时撞到小车瓦片上，损坏纱团。因此，高频烘箱对原丝小车的质量和瓦片精准度要求极高。
实用新型内容
本实用新型其目的就在于提供一种玻纤生产过程中实现高频烘箱独立使用原丝小车的控制系统，解决了由于在物流线上运转的原丝小车过多，而无法专门给高频烘箱指定高质量小车的问题。
为实现上述目的而采取的技术方案是，一种玻纤生产过程中实现高频烘箱独立使用原丝小车的控制系统，包括分别设置在高频烘箱两端的进口回转台和出口回转台，所述高频烘箱与进口回转台之间设有进口机器人，高频烘箱与出口回转台之间设有出口机器人，出口回转台一侧设有原丝小车立体存储库，原丝小车立体存储库另一侧设有检装车间，所述原丝小车立体存储库的一端还设有识别门，识别门的一端设有识别回转台，识别回转台一端设有拉丝生产线，所述进口回转台和出口回转台上均设有原丝小车。
有益效果
与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
1、实现了高频烘箱原丝小车专车专用；
2、保证高频烘箱出口处的机器人挂纱效果，减少产品损坏；
3、实现机器人自动上下纱，降低工人劳动强度；
4、完全利用现有物流线，只增加程序设置，投资费用低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本系统包括分别设置在高频烘箱2两端的进口回转台1和出口回转台3，如图1所示，所述高频烘箱2与进口回转台1之间设有进口机器人4，高频烘箱2与出口回转台3之间设有出口机器人5，出口回转台3一侧设有原丝小车立体存储库6，原丝小车立体存储库6另一侧设有检装车间7，所述原丝小车立体存储库6的一端还设有识别门8，识别门8的一端设有识别回转台9，识别回转台9一端设有拉丝生产线10，所述进口回转台1和出口回转台3上均设有原丝小车11。
本实用新型的工作原理是，将装满原丝的原丝小车11停在进口回转台1上，进口机器人4将纱团从原丝小车11上取下，放到高频烘箱2专用的托架上，进高频烘箱烘制；出口回转台3上停一辆空的原丝小车11，出口机器人5将纱团取下放在空的原丝小车11上；待原丝小车11装满后，原丝小车11回到原丝小车立体存储库6中；检装车间7将装满的原丝小车11调出原丝小车立体存储库6，进行生产包装，进行包装后空的原丝小车11回到原丝小车立体存储库6内，空的原丝小车11出原丝小车立体存储库6，经过识别门8判断原丝小车11是否为高频烘箱专用小车，若为专用小车则回到出口回转台3，若为非专用小车则去拉丝生产线10。
Claims (1)
1.一种玻纤生产过程中实现高频烘箱独立使用原丝小车的控制系统，包括分别设置在高频烘箱(2)两端的进口回转台(1)和出口回转台(3)，其特征在于，所述高频烘箱(2)与进口回转台(1)之间设有进口机器人(4)，高频烘箱(2)与出口回转台(3)之间设有出口机器人(5)，出口回转台(3)一侧设有原丝小车立体存储库(6)，原丝小车立体存储库(6)另一侧设有检装车间(7)，所述原丝小车立体存储库(6)的一端还设有识别门(8)，识别门(8)的一端设有识别回转台(9)，识别回转台(9)一端设有拉丝生产线(10)，所述进口回转台(1)和出口回转台(3)上均设有小车(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720681665.2U CN206919638U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种玻纤生产过程中实现高频烘箱独立使用原丝小车的控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720681665.2U CN206919638U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种玻纤生产过程中实现高频烘箱独立使用原丝小车的控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206919638U true CN206919638U (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61315420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720681665.2U Active CN206919638U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种玻纤生产过程中实现高频烘箱独立使用原丝小车的控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206919638U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11981599B2 (en) | 2019-09-27 | 2024-05-14 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Process for drying wet glass fibre forming packages |
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2017
- 2017-06-13 CN CN201720681665.2U patent/CN206919638U/zh active Active
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