CN206914748U - 一种装盒机的输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装盒机的输送线，包括设置在输送装置一侧的主输送带，主输送带低于输送装置，主输送带靠近输送装置的一端为进入端，另一端为输出端，进入端上端的一侧设置有与输送装置平齐的支撑板，支撑板上设置有导向板，输出端的一侧设置有用于推送盒子的气缸，输出端的另一侧设置有用于传输盒子的辅输送带，辅输送带的传送方向与主输送带垂直，辅输送带远离主传动带的一侧设置有堆料板。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：盒子在主输送带上传输时能够保持竖直状态，并且在气缸的作用下依旧以竖直状态进入到辅传送带上，并且使盒子发生叠合，便于拿取装盒，提升操作效率。

Description

一种装盒机的输送线

技术领域

本实用新型涉及化妆品的装盒装置，特别涉及一种装盒机的输送线。

背景技术

装盒机是包装机械的一种，用于将化妆品装入到盒子内，对化妆品进行保护，对于包装完成的盒子需要进行输送，然后将定量盒数的装有化妆品的盒子装入到较大的盒子内为一个批次，便于进行转运。

为提升装盒的效率，但是现有的包装机通过输送装置对包装完成的产品进行输送时，为单线输送方式，操作人员需要将装有化妆品的盒子一个个取出堆叠，再放入到大盒内，人员的工作量大，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够将包装完成的盒子堆叠起来并且方便放置到大盒内的装盒机的输送线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装盒机的输送线，包括设置在输送装置一侧的主输送带，所述主输送带低于所述输送装置，所述主输送带靠近所述输送装置的一端为进入端，另一端为输出端，所述进入端上端的一侧设置有与所述输送装置平齐的支撑板，所述支撑板上设置有导向板，所述输出端的一侧设置有用于推送盒子的气缸，所述输出端的另一侧设置有用于传输盒子的辅输送带，所述辅输送带的传送方向与所述主输送带垂直，所述辅输送带远离所述主传动带的一侧设置有堆料板。

通过采用上述技术方案，装好化妆瓶的盒子镜输送装置输送至主输送带的进入端，并且被支撑板支撑，且在导向板的作用下发生受力盒子发生偏移，盒子会侧身掉落到主输送带上，并且在主输送带上保持直立的状态，然后传输到输出端，输出端的气缸动作，将盒子推送到辅输送带上，此时盒子的长度方向与辅输送带的传输方向垂直，并且输送到一定位置时被堆料板阻挡，不能在发生移动，而接下来的盒子会按照相同的方式依次堆叠起来，操作人员可以方便地将堆叠起来的盒子取出装入到大盒内成为一个批次，提升了加工效率，降低了工人的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述主输送带上位于所述输出端设置有用于阻挡盒子的挡料板。

通过采用上述技术方案，在主输送带上设置挡料板，用于对传输过程中的盒子进行阻挡，对盒子的传输位置进行限定，气缸能够精准的推动盒子到相应位置，保持盒子的稳定传输。

本实用新型进一步设置为：所述气缸转动连接在所述主输送带上，所述气缸位于所述挡料板朝向所述进料端的一侧，所述挡料板上转动连接有推料板，所述推料板与所述气缸的活塞杆铰接。

通过采用上述技术方案，气缸转动连接在主输送带上，并且与转动连接在挡料板上的推料板铰接，推料板可以推动盒子发生运动，在推动过程中盒子不断发生转动形成偏移，减小对盒子的作用力，盒子不翻倒，且盒子在移动过程中会不断增加与辅输送带的接触面积，逐渐增加辅输送带给予盒子的作用力，提升盒子在转移过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推料板上朝向所述辅输送带的一侧设置有延伸板，所述延伸板凸出于所述挡料板朝向所述进入端的一侧。

通过采用上述技术方案，在推料板上设置的延伸板能够与盒子朝向输出端的一侧接触，提升盒子在发生偏移过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进入端设置有用于引导盒子运动方向的导向杆。

通过采用上述技术方案，进入端设置有导向杆，用于对盒子在主输送带上的位置进行引导，提升盒子的位置精度，盒子在传输的过程中能够保持在一定的位置，便于气缸对其进行稳定的推送，提升盒子转移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述主输送带上设置有连接环，所述导向杆上设置有穿设在所述连接环内的定位杆，所述连接环上螺纹连接有抵触所述定位杆的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，定位杆穿设在连接环，实现对定位杆的位置限定，使定位杆保持一定的高度，不会与主输送带接触，并且在连接环上螺纹连接的固定螺栓抵触在定位杆上，实现对定位杆在连接环上的位置固定，定位杆受到盒子的作用力不会发生偏移，能够起到稳定的引导作用，提升盒子的位置精度。

本实用新型进一步设置为：所述引导杆上位于所述支撑板的一侧设置有限位板，所述限位板与所述支撑板之间形成有供盒子通过的间隙。

通过采用上述技术方案，在引导赶上设置限位板，用于对从支撑板上掉落的盒子进行位置限定，使盒子从支撑板和限位板之间的间隙掉落，并且在掉落过程中能够限定盒子的方向，使盒子能够竖直落在输送带上，维持盒子的掉落方向。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板下端与所述限位板相对的位置连接有稳固板。

通过采用上述技术方案，在支撑板下端设置与限位板相对的稳固板，在盒子掉落到主输送带上时，通过限位板和稳固板结合，使盒子保持竖直状态，不会由于受到撞击而发生翻到的现象，保持盒子的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：盒子在传输到主输送带的进入端时，通过支撑板进行支撑，并且在导向板的作用下发生偏移，掉入到支撑板和限位板形成的间隙内，并且在限位板和稳固板的作用下保持竖直状态落到主输送带上进行传输，并且在导向杆的作用下保持一定的位置，传输到输出端。在输出端设置的挡料板可以阻挡盒子运动，对盒子进行定位，并且气缸推动推料板发生转动，推动盒子至辅输送带上进行运输，盒子经辅输送带传输后被堆料板阻挡，使盒子保持稳定，接下来的盒子会一一与先前的盒子发生叠合，从而可以方便地将堆叠起来的盒子装入到大盒内，提升便捷度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是主输送带的示意图。

图中：1、输送装置；2、主输送带；3、进入端；4、输出端；5、支撑板；6、导向板；7、气缸；8、辅输送带；9、堆料板；10、挡料板；11、推料板；12、延伸板；13、导向杆；14、连接环；15、定位杆；16、固定螺栓；17、限位板；18稳固板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种装盒机的输送线，包括连接在输送装置1一侧的主输送带2，在装盒机中盒子装完化妆品后，会通过输送装置1传送到主输送带2上。

主输送带2低于输送装置1，其靠近输送装置1的一端为进入端3，另一端为输出端4，在进入端3设置有支撑板5，支撑板5通过焊接在主输送带2上的铁板进行支撑，使支撑板5保持水平状态并且与输送装置1等高，在输送装置1上传输过来的盒子会转移至支撑板5上。支撑板5的上端设置有导向板6，并且通过螺栓进行固定，导向板6与主输送带2的输送方向呈倾斜设置，在导向板6的作用下对盒子进行引导，使盒子向支撑板5的一侧发生移动，并且保持倾斜的状态从支撑板5上掉落，使盒子能够竖直落在主输送带2上。

主输送带2上还设置有导向杆13，导向杆13位于进入端3，用于对输送带上的盒子进行引导，使盒子位于输送带上固定的位置进行输送。在主输送带2上焊接有连接环14，连接环14的径向方向均位于竖直平面内，并且在导向杆13上焊接有定位杆15，定位杆15穿设在连接环14内，从而保持定位杆15位于一定的高度，使导向杆13保持在一定的高度，不会与主输送带2接触，能够保持导向杆13的稳定，以及不会产生导向杆13和主输送带2之间的磨损。在连接环14上螺纹连接有固定螺栓16，转动固定螺栓16与定位杆15抵触，实现对定位杆15的位置固定，定位杆15不能发生移动。

导向杆13上靠近输送装置1的一侧竖直设置有限位板17，限位板17高于支撑板5，并且在支撑板5和导向板6之间形成供盒子通过的间隙，盒子从支撑板5上掉落的过程中会被限位板17阻挡，不会掉出主输送带2的输送范围，并且能够保持盒子发生倾斜后竖直掉落。在支撑板5的下端还焊接有稳固板18，稳固板18位于主传输带上方位置，在盒子掉落到主传输带上时，两侧被稳固板18和限位板17限定，能够稳定地在主输送带2上保持竖直状态。

在主输送带2上位于输出端4的一侧设置有辅输送带8，并且在输出端4另一侧安装有气缸7，在气缸7的作用下能够将主输送带2上的盒子推向辅输送带8进行传输。

在输出端4设置有挡料板10，挡料板10的延伸方向与主输送线上传输方向垂直，在挡料板10的作用下能够对盒子进行阻挡，使盒子保持在一定的位置，便于气缸7进行推送。在挡料板10上转动连接有推料板11，推料板11与气缸7铰接，且气缸7转动连接在主输送带2上，在气缸7的作用下能够带动推料板11发生转动，给予盒子作用力，使盒子朝向辅输送带8运动。在推料板11推动过程中，由于推料板11为转动状态，推料板11和盒子之间为线接触，与盒子一侧发生接触，盒子转动，并且逐渐转移到辅输送带8上，在到达一定位置时，受到辅输送带8足够的作用力，盒子在辅输送带8上进行转移。

推料板11上朝向辅输送带8的一侧一体设置有延伸板12，在延伸板12与推料板11之间形成有直角，盒子在主输送带2上传输时进入到直角内，并且延伸板12凸出于挡料板10上朝向进入端3的一侧，使延伸板12与盒子抵触，在推料板11推动盒子发生运动的过程中，在延伸板12的作用下能够提升盒子的稳定性，盒子不易翻到，能够保持竖直状态进行稳定的传输。

辅输送带8上位于远离主输送带2的一端固定有堆料板9，堆料板9的延伸方向与辅输送带8的传输方向垂直，能够对盒子进行阻挡，并且对倾斜的盒子进行引导，使盒子的长度方向与堆料板9的延伸方向平行，盒子能够保持在稳定状态，并且接下来传输过来的盒子会不断地与先前的盒子进行叠合。

盒子在传输到主输送带2的进入端3时，通过支撑板5进行支撑，并且在导向板6的作用下发生偏移，掉入到支撑板5和限位板17形成的间隙内，并且在限位板17和稳固板18的作用下保持竖直状态落到主输送带2上进行传输，并且在导向杆13的作用下保持一定的位置，传输到输出端4。在输出端4设置的挡料板10可以阻挡盒子运动，对盒子进行定位，并且气缸7推动推料板11发生转动，推动盒子至辅输送带8上进行运输，盒子经辅输送带8传输后被堆料板9阻挡，使盒子保持稳定，接下来的盒子会一一与先前的盒子发生叠合，从而可以方便地将堆叠起来的盒子装入到大盒内，提升便捷度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种装盒机的输送线，其特征在于：包括设置在输送装置(1)一侧的主输送带(2)，所述主输送带(2)低于所述输送装置(1)，所述主输送带(2)靠近所述输送装置(1)的一端为进入端(3)，另一端为输出端(4)，所述进入端(3)上端的一侧设置有与所述输送装置(1)平齐的支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有导向板(6)，所述输出端(4)的一侧设置有用于推送盒子的气缸(7)，所述输出端(4)的另一侧设置有用于传输盒子的辅输送带(8)，所述辅输送带(8)的传送方向与所述主输送带(2)垂直，所述辅输送带(8)远离主输送带(2)的一侧设置有堆料板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种装盒机的输送线，其特征在于：所述主输送带(2)上位于所述输出端(4)设置有用于阻挡盒子的挡料板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种装盒机的输送线，其特征在于：所述气缸(7)转动连接在所述主输送带(2)上，所述气缸(7)位于所述挡料板(10)朝向进入端(3)的一侧，所述挡料板(10)上转动连接有推料板(11)，所述推料板(11)与所述气缸(7)的活塞杆铰接。

4.根据权利要求3所述的一种装盒机的输送线，其特征在于：所述推料板(11)上朝向所述辅输送带(8)的一侧设置有延伸板(12)，所述延伸板(12)凸出于所述挡料板(10)朝向所述进入端(3)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种装盒机的输送线，其特征在于：所述进入端(3)设置有用于引导盒子运动方向的导向杆(13)。

6.根据权利要求5所述的一种装盒机的输送线，其特征在于：所述主输送带(2)上设置有连接环(14)，所述导向杆(13)上设置有穿设在所述连接环(14)内的定位杆(15)，所述连接环(14)上螺纹连接有抵触所述定位杆(15)的固定螺栓(16)。

7.根据权利要求5所述的一种装盒机的输送线，其特征在于：所述引导杆上位于所述支撑板(5)的一侧设置有限位板(17)，所述限位板(17)与所述支撑板(5)之间形成有供盒子通过的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种装盒机的输送线，其特征在于：所述支撑板(5)下端与所述限位板(17)相对的位置连接有稳固板(18)。