CN206913394U - 一种新型切坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型切坯机，包括机架、钢丝调节机构、传送机构、推料机构、压料机构和控制箱。钢丝调节机构包括集成卡块轴、集成挂钩轴和切坯钢丝，集成卡块轴和集成挂钩轴装设于机架上，集成卡块轴上设有多排卡持块，集成挂钩轴上对应设有固定挂钩，切坯钢丝的下端装设于固定挂钩上，上端装设于机架上端，中部卡持于卡持块内。传送机构装设于机架上且位于钢丝调节机构的后方，传送机构上设有三个推头停位点。推料机构装设于机架上且位于传送机构的后方，推料机构包括油缸、油缸杆和推头，推料机构通过液压控制系统控制推头的推头停位点。压料机构装设于机架前端。本实用新型具有工作效率高，切坯质量好和设备使用寿命长的优点。

Description

一种新型切坯机

技术领域

本实用新型涉及建筑用砖生产设备技术领域，具体涉及一种新型切坯机。

背景技术

在制砖行业中，通常一个砖厂要生产多种规格砖型，不同砖型的厚度不同，有时一个班就会更换两种砖型，但是每更换一种砖型，需要停机重新一根一根的调整钢丝的间距，且切坯机的前方设有停坯台，不便于工作人员操作，因此重新调间距时间通常要3～4小时，进而严重影响了生产的正常运转和生产效率。因此，急需提供一种切坯机能够快速调节钢丝的间距，进而提高切坯机的生产效率。为了提高单班产量，砖厂在切坯机的传送机构上往往安装双砖嘴，同时输送两根泥条，进而可实现同时挤出两根泥条。当两根泥条同时进入切坯机后，原有的电机+减速机的切坯方式无法完成两步切坯，但是如果两个泥条同时挤出切坯容易造成泥条粘在一起进而影响砖坯质量，且现有的切坯机在切坯时推头通过电机带动往返运动，其推头速度不能控制，推头会出现速停的情况，会造成设备损伤，影响设备的使用寿命，因此，急需研发一种不仅能实现两步切坯且能控制推头的推进速度起到保护切坯机的使用寿命。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种新型切坯机，其能快速精准的调整切坯钢丝的位置，提高了工作效率，其实现双泥条的两步推料切坯，保证了切坯质量，提高了切坯效率，同时在推头停位点前减速推料，可起到保护设备的作用，提高了设备的使用寿命。因此，其具有工作效率高，切坯质量好和设备使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

本实用新型的有益效果为：

一种新型切坯机，包括机架、钢丝调节机构、传送机构、推料机构、压料机构和控制箱。所述钢丝调节机构包括集成卡块轴、集成挂钩轴和切坯钢丝，所述集成卡块轴和集成挂钩轴从上至下相互间隔的依次装设于所述机架上。所述集成卡块轴上设有多排卡持块，且每排卡持块相互间隔均匀的装设于集成卡块轴上。所述集成挂钩轴上对应集成卡块轴上卡持块的间距位置设有固定挂钩，所述切坯钢丝的下端固定装设于固定挂钩上，其上端固定装设于机架的上端，且切坯钢丝的中部卡持于所述卡持块内。所述传送机构装设于机架上且位于所述钢丝调节机构的后方，所述传送机构上均匀的设有三个推头停位点，且位于传送机构处的机架上设有传感器组件。所述推料机构装设于机架上且位于所述传送机构的后方，所述推料机构包括油缸、油缸杆和推头，所述油缸通过油缸固定座固定装设于机架上。所述油缸杆活动装设于油缸上，且推头固设于油缸杆前端，所述推料机构通过液压控制系统控制推头的于传送机构上的推头停位点。所述液压控制系统包括依次连接的油箱、过滤器、油泵、电机、单向阀、溢流阀、节流阀和换向阀，且换向阀与油缸连接，所述压料机构装设于机架的前端且位于所述钢丝调节机构的前方位置处。所述液压控制系统、传感器组件、传送机构、压料机构均电性连接于所述控制箱并通过PLC控制系统控制。

优选的，所述集成卡块轴上开设有多条第一安装槽，所述卡持块间隔均匀的且可拆卸的装设于集成卡块轴的第一安装槽内，所述集成挂钩轴上开设有第二安装槽，所述固定挂钩对应集成卡块轴上卡持块的间距位置可拆卸的装设于集成挂钩轴的第二安装槽内。

优选的，所述钢丝调节机构还包括固定轴、枢装轴、多个张紧调节板和弹簧，所述固定轴固定装设于机架的上端，所述枢装轴固定装设于机架上且位于所述固定轴的下方，所述张紧调节板间隔均匀的枢装于所述枢装轴上，张紧调节板的一端通过弹簧固定装设于所述固定轴上，且张紧调节板于弹簧的安装一端设有固定挂钩，所述切坯钢丝的上端固定装设于张紧调节板上的固定挂钩上。

优选的，所述张紧调节板于弹簧安装的一端向前延伸形成张紧力调整臂，所述机架上横向固定装设有限位柱，该限位柱位于所述张紧力调整臂的上方，用于控制所有张紧调节板对于切坯钢丝张紧力的调节。

优选的，所述传送机构包括安装梁和多个传送滚筒，所述安装梁固定装设于机架上且位于所述切坯钢丝的后方，所述传送滚筒均匀的装设于安装梁上，且所述传送滚筒的两端及中部设有三个所述推头停位点。

优选的，所述压料机构包括压料气缸、压料板和安装板，所述安装板固定装设于机架前端两侧，所述压料气缸固定装设于安装板的自由端，且所述压料板的两端固定装设于压料气缸的下端。

优选的，所述传感器组件包括对应三个推头停位点分别设置的推头待位传感器、推头一推减速位传感器和推头一推停止位传感器、推头二推减速位传感器和推头二推停止位传感器，分别用于检测泥条并通过控制箱控制推头于三个推头停位点处减速及停止。

优选的，所述液压控制系统的油箱上设有加油口，且油箱内设有液位计，用于检测油箱内的燃油液位，所述单向阀和溢流阀之间设有针阀和压力表。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的集成卡块轴上根据常规砖型设有多排卡持块，且每排卡持块相互间隔均匀的装设于集成卡块轴上，当需要根据砖型调节切坯钢丝间距时，只需旋转集成卡块轴的位置，然后对应调整集成挂钩轴上固定挂钩的位置即可，其能快速精准的调整切坯钢丝的位置，提高了工作效率。

2、本实用新型通过液压控制系统控制切坯机的推头在传送机构上的三个推头停位点上两步停位，实现双泥条的两步推料切坯，且在推头停位点前减速推料直至切坯完成，不仅完成了两步切坯，保证了切坯质量，提高了切坯效率，同时在推头停位点前减速推料，可起到保护设备的作用，提高了设备的使用寿命。

3、所述机架的前端压料机构的设置，用于压料切坯后的泥条，防止其与前端停坯台上的砖坯泥条粘在一起，进而保证了砖坯质量。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型切坯机的结构示意图。

图2是图1所示一种新型切坯机去除压料板后的结构示意图。

图3是图2所示一种新型切坯机于集成卡块轴处的放大图。

图4是图1所示一种新型切坯机的侧视图。

图5是图1所示一种新型切坯机的液压控制系统的油路图。

图中各附图标记说明如下。

机架—1、传送机构—2、推头停位点—2a、安装梁—2b、传送滚筒—2c、推料机构—3、油缸—3a、油缸杆—3b、推头—3c、油缸固定座—3d、压料机构—4、压料气缸—4a、压料板—4b、安装板—4c、集成卡块轴—5、第一安装槽—5a、集成挂钩轴—6、第二安装槽—6a、切坯钢丝—7、卡持块—8、固定挂钩—9、油箱—10、过滤器—11、油泵—12、电机—13、单向阀—14、溢流阀—15、节流阀—16、换向阀—17、固定轴—18、枢装轴—19、张紧调节板—20、张紧力调整臂—20a、弹簧—21、限位柱—22、加油口—23、液位计—24、针阀—25、压力表—26。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图5，一种新型切坯机，包括机架1、钢丝调节机构、传送机构2、推料机构3、压料机构4和控制箱。所述钢丝调节机构包括集成卡块轴5、集成挂钩轴6和切坯钢丝7，所述集成卡块轴5和集成挂钩轴6从上至下相互间隔的依次装设于所述机架1上。所述集成卡块轴5上设有多排卡持块 8，且每排卡持块8相互间隔均匀的装设于集成卡块轴5上，在本实施例中，每排卡持块8的间距根据常规生产的砖型设置，当需要生产非常规砖型时，只需调整卡持块8的位置即可。所述集成挂钩轴6上对应集成卡块轴5上卡持块 8的间距位置设有固定挂钩9，所述切坯钢丝7的下端固定装设于固定挂钩9 上，其上端固定装设于机架1的上端，且切坯钢丝7的中部卡持于所述卡持块 8内。所述传送机构2装设于机架1上且位于所述钢丝调节机构的后方，所述传送机构2上均匀的设有三个推头停位点2a，分别为推头起点，推出第一块泥条后的中部停位点和完成两块泥条推料后的终点停位点，且位于传送机构2处的机架1上设有传感器组件，用于感应泥条的进料及推头2c的推进位置。所述推料机构3装设于机架1上且位于所述传送机构2的后方，用于推抵泥条进行切坯，然后将切坯后的泥条装料在切坯机一侧的停坯台上运送至下一工序。所述推料机构3包括油缸3a、油缸杆3b和推头3c，所述油缸3a通过油缸固定座3d固定装设于机架1上，所述油缸杆3b活动装设于油缸3a上，且推头 3c固设于油缸杆3b前端。所述推料机构3通过液压控制系统控制推头3c于传送机构2上的推头停位点2a。所述液压控制系统包括依次连接的油箱10、过滤器11、油泵12、电机13、单向阀14、溢流阀15、节流阀16和换向阀17，且换向阀17与油缸3a连接。所述压料机构4装设于机架1的前端且位于所述钢丝调节机构的前方位置处，用于压料切坯后的泥条，防止其与前端停坯台上的砖坯泥条粘在一起，进而影响砖坯质量。所述液压控制系统、传感器组件、传送机构2、压料机构4均电性连接于所述控制箱并通过PLC控制系统控制。在本实施例中，定义附图1中的机架1的右侧为前方位置。

具体地，请继续参阅图3，所述集成卡块轴5上开设有多条第一安装槽5a，所述卡持块8间隔均匀的且可拆卸的装设于集成卡块轴5的第一安装槽5a内。所述集成挂钩轴6上开设有第二安装槽6a，所述固定挂钩9对应集成卡块轴5 上卡持块8的间距位置可拆卸的装设于集成挂钩轴6的第二安装槽6a内。

进一步的，所述钢丝调节机构还包括固定轴18、枢装轴19、多个张紧调节板20和弹簧21，所述固定轴18固定装设于机架1的上端，所述枢装轴19 固定装设于机架1上且位于所述固定轴18的下方，所述张紧调节板20间隔均匀的枢装于所述枢装轴19上，张紧调节板20的一端通过弹簧21固定装设于所述固定轴18上，且张紧调节板20于弹簧21的安装一端设有固定挂钩9，所述切坯钢丝7的上端固定装设于张紧调节板20上的固定挂钩9上。因此，可通过张紧调节板20的旋转来调节切坯钢丝7的张力，保证砖坯的切坯顺利完成。

在本实施例中，所述张紧调节板20于弹簧21安装的一端向前延伸形成张紧力调整臂20a，所述机架1上横向固定装设有限位柱22，该限位柱22位于所述张紧力调整臂20a的上方，用于控制所有张紧调节板20对于切坯钢丝7 张紧力的调节。

请继续参阅图1、图2和图4在本实施例中，所述传送机构2包括安装梁 2b和多个传送滚筒2c，所述安装梁2b固定装设于机架1上且位于所述切坯钢丝7的后方，所述传送滚筒2c均匀的装设于安装梁2b上，且所述传送滚筒2c 的两端及中部设有三个所述推头停位点2a，本实用新型使用时，待切坯的泥条从切坯机侧面进入到传送滚筒2c上，以备下一工序加工。

具体地，所述压料机构4包括压料气缸4a、压料板4b和安装板4c，所述安装板4c固定装设于机架1前端两侧，所述压料气缸4a固定装设于安装板4c 的自由端，且所述压料板4b的两端固定装设于压料气缸4a的下端。

所述传感器组件包括对应三个推头停位点2a分别设置的推头待位传感器、推头一推减速位传感器和推头一推停止位传感器、推头二推减速位传感器和推头二推停止位传感器，分别用于检测泥条并通过控制箱控制推头3c于三个推头停位点2a处减速及停止。

请继续参阅图5，所述液压控制系统的油箱10上设有加油口23，且油箱 10内设有液位计24，用于检测油箱10内的燃油液位，所述单向阀14和溢流阀15之间设有针阀25和压力表26。

本实用新型一种新型切坯机工作时：首先，根据所需生产的砖型看是否需要调整切坯钢丝7的位置，当需要根据砖型调节切坯钢丝7间距时，只需旋转集成卡块轴5的位置，然后对应调整集成挂钩轴6上固定挂钩9的位置即可，其能快速精准的调整切坯钢丝7的位置，提高了工作效率。然后，打开切坯机并调节液压控制系统的油泵12到合适的压力，调节推头3c至推头停位点2a 的起点位置处，当切坯机的双泥条送料到传送机构2上时，所述推头待位传感器感应泥条并将信号通过控制箱传递给液压控制系统，液压控制系统的换向阀17启动，推头3c快速启动并推动泥条前进切坯，当推头3c即将运动到中部的推头停位点2a时，所述推头一推减速位传感器和推头一推停止位传感器将感应信号通过控制箱传递给液压控制系统，此时节流阀16启动，调节出油量，推头3c减速直至停止，完成第一块泥条推料切坯；然后，推头3c启动继续推料前进切坯，当推头3c即将运动到端部的推头停位点2a时，所述推头二推减速位传感器和推头二推停止位传感器将感应信号通过控制箱传递给液压控制系统，此时节流阀16启动，调节出油量，推头3c减速直至停止，完成第二块泥条推料切坯，然后，推头3c快速退回到起点的推头停位点2a上，完成一个工作周期。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型切坯机，其特征在于：包括机架(1)、钢丝调节机构、传送机构(2)、推料机构(3)、压料机构(4)和控制箱，所述钢丝调节机构包括集成卡块轴(5)、集成挂钩轴(6)和切坯钢丝(7)，所述集成卡块轴(5)和集成挂钩轴(6)从上至下相互间隔的依次装设于所述机架(1)上，所述集成卡块轴(5)上设有多排卡持块(8)，且每排卡持块(8)相互间隔均匀的装设于集成卡块轴(5)上，所述集成挂钩轴(6)上对应集成卡块轴(5)上卡持块(8)的间距位置设有固定挂钩(9)，所述切坯钢丝(7)的下端固定装设于固定挂钩(9)上，其上端固定装设于机架(1)的上端，且切坯钢丝(7)的中部卡持于所述卡持块(8)内，所述传送机构(2)装设于机架(1)上且位于所述钢丝调节机构的后方，所述传送机构(2)上均匀的设有三个推头停位点(2a)，且位于传送机构(2)处的机架(1)上设有传感器组件，所述推料机构(3)装设于机架(1)上且位于所述传送机构(2)的后方，所述推料机构(3)包括油缸(3a)、油缸杆(3b)和推头(3c)，所述油缸(3a)通过油缸固定座(3d)固定装设于机架(1)上，所述油缸杆(3b)活动装设于油缸(3a)上，且推头(3c)固设于油缸杆(3b)前端，所述推料机构(3)通过液压控制系统控制推头(3c)于传送机构(2)上的推头停位点(2a)，所述液压控制系统包括依次连接的油箱(10)、过滤器(11)、油泵(12)、电机(13)、单向阀(14)、溢流阀(15)、节流阀(16)和换向阀(17)，且换向阀(17)与油缸(3a)连接，所述压料机构(4)装设于机架(1)的前端且位于所述钢丝调节机构的前方位置处，所述液压控制系统、传感器组件、传送机构(2)、压料机构(4)均电性连接于所述控制箱并通过PLC控制系统控制。

2.如权利要求1所述的一种新型切坯机，其特征在于：所述集成卡块轴(5)上开设有多条第一安装槽(5a)，所述卡持块(8)间隔均匀的且可拆卸的装设于集成卡块轴(5)的第一安装槽(5a)内，所述集成挂钩轴(6)上开设有第二安装槽(6a)，所述固定挂钩(9)对应集成卡块轴(5)上卡持块(8)的间距位置可拆卸的装设于集成挂钩轴(6)的第二安装槽(6a)内。

3.如权利要求1所述的一种新型切坯机，其特征在于：所述钢丝调节机构还包括固定轴(18)、枢装轴(19)、多个张紧调节板(20)和弹簧(21)，所述固定轴(18)固定装设于机架(1)的上端，所述枢装轴(19)固定装设于机架(1)上且位于所述固定轴(18)的下方，所述张紧调节板(20)间隔均匀的枢装于所述枢装轴(19)上，张紧调节板(20)的一端通过弹簧(21)固定装设于所述固定轴(18)上，且张紧调节板(20)于弹簧(21)的安装一端设有固定挂钩(9)，所述切坯钢丝(7)的上端固定装设于张紧调节板(20)上的固定挂钩(9)上。

4.如权利要求3所述的一种新型切坯机，其特征在于：所述张紧调节板(20)于弹簧(21)安装的一端向前延伸形成张紧力调整臂(20a)，所述机架(1)上横向固定装设有限位柱(22)，该限位柱(22)位于所述张紧力调整臂(20a)的上方，用于控制所有张紧调节板(20)对于切坯钢丝(7)张紧力的调节。

5.如权利要求1所述的一种新型切坯机，其特征在于：所述传送机构(2)包括安装梁(2b)和多个传送滚筒(2c)，所述安装梁(2b)固定装设于机架(1)上且位于所述切坯钢丝(7)的后方，所述传送滚筒(2c)均匀的装设于安装梁(2b)上，且所述传送滚筒(2c)的两端及中部设有三个所述推头停位点(2a)。

6.如权利要求1所述的一种新型切坯机，其特征在于：所述压料机构(4)包括压料气缸(4a)、压料板(4b)和安装板(4c)，所述安装板(4c)固定装设于机架(1)前端两侧，所述压料气缸(4a)固定装设于安装板(4c)的自由端，且所述压料板(4b)的两端固定装设于压料气缸(4a)的下端。

7.如权利要求1所述的一种新型切坯机，其特征在于：所述传感器组件包括对应三个推头停位点(2a)分别设置的推头待位传感器、推头一推减速位传感器和推头一推停止位传感器、推头二推减速位传感器和推头二推停止位传感器，分别用于检测泥条并通过控制箱控制推头(3c)于三个推头停位点(2a)处减速及停止。

8.如权利要求1所述的一种新型切坯机，其特征在于：所述液压控制系统的油箱(10)上设有加油口(23)，且油箱(10)内设有液位计(24)，用于检测油箱(10)内的燃油液位，所述单向阀(14)和溢流阀(15)之间设有针阀(25)和压力表(26)。