CN206912213U - 一种用于压铸模的模框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于压铸模的模框，属于模具技术领域。所述横向模板的左右两端设置有锯齿，所述纵向模板的侧边设置有多段锯齿，所述横向模板的锯齿上设置有多个螺纹孔，所述纵向模板的锯齿上设置有台阶孔，所述纵向模板的正面设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽用于放置模芯，所述矩形凹槽的槽底设置有多个压力传感器，所述矩形凹槽里设置有压力板，所述压力板上设置有多个压力弹簧，所述压力弹簧的另一端设置在所述矩形凹槽的侧壁上。本实用新型的有益之处是：通过多个横向模板和纵向模板相互连接形成一个内部中空的模框，将模芯放置到模框中，通过压力弹簧推动压力板的移动从而实现模芯的固定，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。

Description

一种用于压铸模的模框

技术领域

本实用新型涉及一种用于压铸模的模框，属于模具技术领域。

背景技术

压铸也成为压力铸造，压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

压铸模是压铸工艺中必不可少的装置，只有通过压铸模才能实现压铸生产，现有的压铸模与传统的模具结构较为相似，一般是设置模框，然后将模芯放置到模框中，现有的模框一般是一个整体，然后通过加工将模框的中心铣掉，这种一体成型的方法，使的模框的强度高，但是不同的模芯需要不同的模框，导致成本很高，并且模框整体加工比较繁琐，也增加了工人的劳动强度，所以行业中需要新型的压铸模的模框，以解决行业中面临的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于压铸模的模框，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于压铸模的模框，设置有模框，所述模框呈矩形结构，所述模框由多个横向模板和纵向模板相互连接形成一个内部中空的框架结构，所述模框的中心设置有放置有模芯，所述横向模板的左右两端设置有锯齿。

所述纵向模板的侧边设置有多段锯齿，所述横向模板上的锯齿和纵向模板上的锯齿相互啮合，所述横向模板的锯齿上设置有多个螺纹孔。

所述纵向模板的锯齿上设置有台阶孔，所述纵向模板的正面设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽用于放置模芯。

所述矩形凹槽的槽底设置有多个压力传感器，所述矩形凹槽里设置有压力板，所述压力板上设置有多个压力弹簧，所述压力弹簧的另一端设置在所述矩形凹槽的侧壁上。

作为优选，所述每个纵向模板上压力传感器的数量至少为七个。

作为优选，所述每个纵向模板上的压力弹簧的数量至少为九个。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过多个横向模板和纵向模板相互连接形成一个内部中空的模框，将模芯放置到模框中，通过压力弹簧推动压力板的移动从而实现模芯的固定，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配图。

图2是横向模板的结构示意图。

图3是纵向模板的结构示意图。

图中：模框1；横向模板2；纵向模板3；锯齿4；螺纹孔5；台阶孔6；矩形凹槽7；压力传感器8；压力板9；压力弹簧10；

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1至图3所示的一种用于压铸模的模框，设置有模框1，所述模框1呈矩形结构，所述模框1由多个横向模板2和纵向模板3相互连接形成一个内部中空的框架结构。

所述模框1的中心设置有放置有模芯，所述横向模板2的左右两端设置有锯齿4，所述纵向模板3的侧边设置有多段锯齿4，所述横向模板2上的锯齿4和纵向模板3上的锯齿4相互啮合。

所述横向模板2的锯齿4上设置有多个螺纹孔5，所述纵向模板3的锯齿4上设置有台阶孔6，所述纵向模板3的正面设置有矩形凹槽7，所述矩形凹槽7用于放置模芯。

所述矩形凹槽7的槽底设置有多个压力传感器8，所述矩形凹槽7里设置有压力板9，所述压力板9上设置有多个压力弹簧10，所述压力弹簧10的另一端设置在所述矩形凹槽7的侧壁上。

所述每个纵向模板3上压力传感器8的数量至少为七个，所述每个纵向模板3上的压力弹簧10的数量至少为九个。

使用时，将横向模框2与纵向模框3相互连接好，将横向模框2与纵向模框3上的锯齿4相互啮合好，然后将螺栓插入到台阶孔6中，并拧到螺纹孔5中，这样就通过螺栓将横向模框2和纵向模框3相互连接在一起，将模芯放置到模框1中，当模芯压在压力传感器8上的时候，如果模芯压到所有压力传感器8上的时候，说明模芯与所述模框1是整体贴合的，如果模芯压到的压力传感器8有的没有信号，说明模芯或者模框1不平整，要求进行整改，防止影响生产，然后通过压力弹簧10推动压力板9，这样通过压力板9就能将模芯固定住，从而防止模芯窜位。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种用于压铸模的模框，其特征在于：设置有模框（1），所述模框（1）呈矩形结构，所述模框（1）由多个横向模板（2）和纵向模板（3）相互连接形成一个内部中空的框架结构，所述模框（1）的中心设置有放置有模芯，所述横向模板（2）的左右两端设置有锯齿（4），所述纵向模板（3）的侧边设置有多段锯齿（4），所述横向模板（2）上的锯齿（4）和纵向模板（3）上的锯齿（4）相互啮合，所述横向模板（2）的锯齿（4）上设置有多个螺纹孔（5），所述纵向模板（3）的锯齿（4）上设置有台阶孔（6），所述纵向模板（3）的正面设置有矩形凹槽（7），所述矩形凹槽（7）用于放置模芯，所述矩形凹槽（7）的槽底设置有多个压力传感器（8），所述矩形凹槽（7）里设置有压力板（9），所述压力板（9）上设置有多个压力弹簧（10），所述压力弹簧（10）的另一端设置在所述矩形凹槽（7）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的用于压铸模的模框，其特征在于：所述每个纵向模板（3）上压力传感器（8）的数量至少为七个。

3.根据权利要求1所述的用于压铸模的模框，其特征在于：所述每个纵向模板（3）上的压力弹簧（10）的数量至少为九个。