CN206912166U - 一种t形螺柱模内传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种T形螺柱模内传送装置，包括螺柱导向槽、吹气接头、螺柱分料机构、导料气管、机箱、控制器、铆接模芯、模架；所述螺柱导向槽外接振动盘排料机构，所述螺柱导向槽设有按T形螺柱外形开设的T形沟槽，所述螺柱分料机构安装在螺柱导向槽的出料端，所述螺柱分料机构设有气缸推移分料机构，所述螺柱分料机构的出料端上部安装有外接压缩气体的吹气接头，所述螺柱分料机构的出料端下部接有导料气管，所述导料气管的出料一端与铆接模芯上斜向的入料支管相连，所述铆接模芯安装在模架上。本实用新型大幅提高生产效率，成本代价低，且质量可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工工装技术领域，尤其涉及一种T形螺柱模内传送装置。
背景技术
电子钣金件中经常需对钣金件工件进行穿插并铆接螺柱的要求，在对钣金件的螺柱穿插作业中目前一般采用人工穿插，此种作业方式浪费大量人力物力，成本代价高，生产效率低，且容易漏穿等。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述不足，提供一种T形螺柱模内传送装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种T形螺柱模内传送装置，包括螺柱导向槽、吹气接头、螺柱分料机构、导料气管、机箱、控制器、铆接模芯、模架；所述螺柱导向槽外接振动盘排料机构，所述螺柱导向槽设有按T形螺柱外形开设的T形沟槽，所述螺柱分料机构安装在螺柱导向槽的出料端，所述螺柱分料机构设有气缸推移分料机构，所述螺柱分料机构的出料端上部安装有外接压缩气体的吹气接头，所述螺柱分料机构的出料端下部接有导料气管，所述导料气管的出料一端与铆接模芯上斜向的入料支管相连，所述铆接模芯安装在模架上；所述螺柱导向槽、螺柱分料机构安装在机箱上，所述机箱上安装有控制气缸动作的控制器。
本实用新型使用时T形螺柱经过振动盘排料从螺柱导向槽导出，经过螺柱分料机构分出，经过导料气管吹入铆接模芯中进行铆接。本实用新型通过专用的T形螺柱模内传送装置将T形螺柱直接输送到铆接点，完成钣金和螺柱的自动铆接，替代传统的人工穿螺柱方式，大幅提高生产效率，成本代价低，且质量可靠。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1，一种T形螺柱模内传送装置，包括螺柱导向槽1、吹气接头2、螺柱分料机构3、导料气管4、机箱5、控制器6、铆接模芯7、模架8；所述螺柱导向槽1外接振动盘排料机构，所述螺柱导向槽1设有按T形螺柱外形开设的T形沟槽，所述螺柱分料机构3安装在螺柱导向槽1的出料端，所述螺柱分料机构3设有气缸推移分料机构，所述螺柱分料机构3的出料端上部安装有外接压缩气体的吹气接头2，所述螺柱分料机构3的出料端下部接有导料气管4，所述导料气管4的出料一端与铆接模芯7上斜向的入料支管相连，所述铆接模芯7安装在模架8上；所述螺柱导向槽1、螺柱分料机构3安装在机箱5上，所述机箱5上安装有控制气缸动作的控制器6。
本实用新型使用时T形螺柱经过振动盘排料从螺柱导向槽1导出，经过螺柱分料机构3分出，经过导料气管4吹入铆接模芯7中进行铆接。本实用新型通过专用的T形螺柱模内传送装置将T形螺柱直接输送到铆接点，完成钣金和螺柱的自动铆接，替代传统的人工穿螺柱方式，大幅提高生产效率，质量可靠。
Claims (1)
1.一种T形螺柱模内传送装置，其特征在于：包括螺柱导向槽、吹气接头、螺柱分料机构、导料气管、机箱、控制器、铆接模芯、模架；所述螺柱导向槽外接振动盘排料机构，所述螺柱导向槽设有按T形螺柱外形开设的T形沟槽，所述螺柱分料机构安装在螺柱导向槽的出料端，所述螺柱分料机构设有气缸推移分料机构，所述螺柱分料机构的出料端上部安装有外接压缩气体的吹气接头，所述螺柱分料机构的出料端下部接有导料气管，所述导料气管的出料一端与铆接模芯上斜向的入料支管相连，所述铆接模芯安装在模架上；所述螺柱导向槽、螺柱分料机构安装在机箱上，所述机箱上安装有控制气缸动作的控制器。
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