CN206748921U - 一种注塑模具镶件更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具镶件更换装置，包括气缸，气缸安装于定模板内部空腔中，定模板上端装配连接凹模，凹模中型腔底部和定模板中开设有通孔，气缸上端滑动连接活塞杆，活塞杆依次穿过定模板和凹模中的通孔后与镶件下端面直接接触，气缸侧面开设有进气口和排气口，进气口和排气口分别连接进气管和排气管，进气管和排气管外接气体输送设备，气体输送设备内设电子主控器，电子主控器电连接用于调节进气管和排气管内气体输送状态的电磁阀，使活塞杆进行周期性升降。本实用新型的有益效果是：该设计具备结构简单、自动化程度高且操作过程省时省力的优点。

Description

一种注塑模具镶件更换装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具镶件更换装置。

背景技术

在利用注塑模具制造塑料产品时，工作人员在模具扣合后先注料，再保温成型，随后开启动模板从模具内取出注塑件，这是注塑模具制备产品的一个工作周期。在这个周期内需要对模具中位于动模板和定模板之间的镶件进行更换操作。传统的镶件更换方法是在定模板和凹模中设置螺孔，在螺孔中螺纹连接螺杆，当需要开模更换镶件时，工作人员旋拧螺杆使其沿所述螺孔上升，当上升到一定高度后便可将镶件慢慢从凹模型腔中顶出。待工作人员取出镶件之后，再将螺杆反方向拧回至初始位置进行镶件更换操作。可见，传统镶件更换的整个过程非常耗时耗力，会大幅延长注塑周期，最终导致注塑效率降低。

由此可见，如何研究出一种注塑模具镶件更换装置，具备结构简单、操作过程省时省力的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种注塑模具镶件更换装置。

本实用新型一种注塑模具镶件更换装置，包括气缸，所述气缸安装于定模板内部空腔中，所述定模板上端装配连接凹模，所述凹模中型腔底部和所述定模板中开设有通孔，所述气缸上端滑动连接活塞杆，所述活塞杆依次穿过所述定模板和凹模中的所述通孔后与镶件下端面直接接触，所述气缸侧面开设有进气口和排气口，所述进气口和排气口分别连接进气管和排气管，所述进气管和所述排气管外接气体输送设备，所述气体输送设备内设电子主控器，所述电子主控器电连接用于调节所述进气管和排气管内气体输送状态的电磁阀。

所述气缸的工作原理为：通过调节所述电磁阀将所述气体输送设备中的气体通过所述进气管和进气口输入所述气缸内为所述活塞杆提供上升动力，并将所述镶件顶至所述凹模外；再通过调节所述电磁阀将气体通过所述排气口经所述排气管从所述气缸中排出，同时所述活塞杆滑落至初始位置。

进一步地，所述电磁阀的数量为两个，其中一个所述电磁阀调控所述进气管的气体出送状态，另一所述电磁阀调控所述排气管的气体输送状态。

进一步地，所述气体输送设备上设置有气体交换口。

进一步地，所述气体输送设备中输送气体的气源为空气。

进一步地，所述活塞杆上部安装有用于限定所述活塞杆行程的限位件。

进一步地，所述限位件的安装位置为靠近所述定模板上端面的所述活塞杆上。

进一步地，所述进气管和所述排气管为塑料软管，所述塑料软管与所述进气口、所述排气口以及所述气体输送设备之间通过密封圈密封连接。

本实用新型一种注塑模具镶件更换装置，与现有技术相比具有以下优点：

首先，该注塑模具镶件更换装置中通过在所述定模板中安装所述气缸，并通过在所述气缸的进气口和排气口上安装进气管和排气管以达到外接气体输送设备的目的，从而使气缸中的活塞杆获得升降动力；其次，通过在所述气体输送设备的电子主控器中安装所述电磁阀能够实现气体输送的自动化控制。因此，该设计与传统的镶件更换装置相比具有自动化程度高、操作便捷的优点，能够充分降低工作人员劳动强度，有效缩短镶件更换时间，从而显著缩短注塑周期，提高注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、镶件，2、凹模，3、活塞杆，4、定模板，5、气缸，6、排气口，7、进气口，8、排气管，9、进气管，10、气体输送设备，11、电磁阀。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1所示，一种注塑模具镶件更换装置，包括气缸5，所述气缸5安装于定模板4内部空腔中。所述定模板4上端装配连接凹模2，所述凹模2中型腔底部和所述定模板4中开设有通孔。所述气缸5上端滑动连接活塞杆3，所述活塞杆3依次穿过所述定模板4和凹模2中的所述通孔后与镶件1下端面直接接触，通过所述活塞杆3的上升动作完成所述镶件1的顶出工作。

为了使所述活塞杆3的升降动作实现自动化控制，所以在所述气缸5侧面开设有进气口7和排气口6。所述进气口7和排气口6分别连接进气管9和排气管8。所述进气管9和所述排气管8外接气体输送设备10。所述气体输送设备10内设电子主控器。所述电子主控器电连接用于调节所述进气管9和排气管8内气体输送状态的电磁阀11。其中，所述电子主控器为现有技术。

为了更方便工作人员对所述进气管9和所述排气管8中气体输送状态进行分别调控，所以将所述电磁阀11的数量为两个。其中，一个所述电磁阀11调控所述进气管9的气体出送状态，另一所述电磁阀11调控所述排气管8的气体输送状态。

为了使所述气体输送设备10便于外界输送气体的气源，所以在所述气体输送设备10上设置有气体交换口。所述气体交换口的功能为进气和排气，所以所述气体交换口可以设计为两个气口，分别为气体进口和气体出口。

为了最大限度降低本注塑模具镶件更换装置的使用成本，所以将所述气体输送设备10中输送气体的气源设计为空气。当然，若注塑工艺存在严格工艺要求，也可以将气源设计为二氧化碳或氩气等保护器。

为了将所述活塞杆3的升降行程控制在一定高度范围内，所以在所述活塞杆3上部安装有用于限定所述活塞杆3行程的限位件。同时为了进一步缩短所述活塞杆3的形成以达到缩短活塞杆3升降周期的目的，所以将所述限位件的安装位置设置在靠近所述定模板4上端面的所述活塞杆3上。所述限位件为与所述活塞杆3中心轴线相垂直的螺栓。

为了使本实用新型的气密性更加良好，所以将所述进气管9和所述排气管8为塑料软管，所述塑料软管与所述进气口7、所述排气口6以及所述气体输送设备10之间通过密封圈密封连接。此外，所述气缸5与所述活塞杆3之间也设置有密封圈或密封套，以提高气缸5的密封性。

最后，电磁阀11自动控制气缸5的工作原理为：首先，通过调节用于控制所述进气管9中空气流量的所述电磁阀11将所述气体输送设备10中的气体通过所述进气管9和进气口7输入所述气缸5内为所述活塞杆3提供上升动力，并将所述镶件1顶至所述凹模2外；随后，通过调节用于控制所述排气管8中空气流量的所述电磁阀11将气体通过所述排气口6经所述排气管8从所述气缸5中排出，同时所述活塞杆3滑落至初始位置。至此，完成更换镶件1的一个工作周期。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具镶件更换装置，其特征在于：包括气缸(5)，所述气缸(5)安装于定模板(4)内部空腔中，所述定模板(4)上端装配连接凹模(2)，所述凹模(2)的型腔底部和所述定模板(4)中开设有通孔，所述气缸(5)上端滑动连接活塞杆(3)，所述活塞杆(3)依次穿过所述定模板(4)和凹模(2)内的所述通孔后与镶件(1)下端面直接接触，所述气缸(5)侧面开设有进气口(7)和排气口(6)，所述进气口(7)和排气口(6)分别连接进气管(9)和排气管(8)，所述进气管(9)和所述排气管(8)外接气体输送设备(10)，所述气体输送设备(10)内设电子主控器，所述电子主控器电连接用于调节所述进气管(9)和排气管(8)内气体输送状态的电磁阀(11)；

通过调节所述电磁阀(11)将所述气体输送设备(10)中的气体通过所述进气管(9)和进气口(7)输入所述气缸(5)内为所述活塞杆(3)提供上升动力，并将所述镶件(1)顶至所述凹模(2)外；再通过调节所述电磁阀(11)将气体通过所述排气口(6)经所述排气管(8)从所述气缸(5)中排出，同时所述活塞杆(3)滑落至初始位置。

2.根据权利要求1所述的注塑模具镶件更换装置，其特征在于：所述电磁阀(11)的数量为两个，一个所述电磁阀(11)调控所述进气管(9)的气体出送状态，另一所述电磁阀(11)调控所述排气管(8)的气体输送状态。

3.根据权利要求1所述的注塑模具镶件更换装置，其特征在于：所述气体输送设备(10)上设置有气体交换口。

4.根据权利要求1所述的注塑模具镶件更换装置，其特征在于：所述气体输送设备(10)中输送气体的气源为空气。

5.根据权利要求1所述的注塑模具镶件更换装置，其特征在于：所述活塞杆(3)上部安装有用于限定所述活塞杆(3)行程的限位件。

6.根据权利要求5所述的注塑模具镶件更换装置，其特征在于：所述限位件的安装位置为靠近所述定模板(4)上端面的所述活塞杆(3)上。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的注塑模具镶件更换装置，其特征在于：所述进气管(9)和所述排气管(8)为塑料软管，所述塑料软管与所述进气口(7)、所述排气口(6)以及所述气体输送设备(10)之间密封连接。