CN206911169U - 气雾剂料液制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气雾剂料液制备装置，包括悬空设置在地面以下凹槽内的配制罐；所述配制罐上端面上设置有用于向配制罐中通入原料的进料管，进料管上均安装有用于控制进料管是否畅通的电磁阀，电磁阀的受控端分别连接PLC控制器的输出端；所述配制罐接近地面的外壁上焊接有一对吊耳，吊耳下方的地面上设置有与吊耳底端面接触的重力传感器，重力传感器的信号端连接于PLC控制器的输入端；所述配制罐上端面的中部还设置有用于搅拌配制罐内料液使之混合均匀的搅拌机构。本实用新型成本低廉、结构简单，解决了进料管路残留原料料液问题，实现了配置料液合格率的提高，提高了生产效率。

Description

气雾剂料液制备装置

技术领域

本实用新型涉及气雾剂生产装置技术领域，特别是一种气雾剂料液的制备装置。

背景技术

气雾剂指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器瓶中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出。

现有的气雾剂料液配置设备的工作原理为：先将多种配置原料称量以后再通过管路通入到配制罐中进行搅拌。这种配置方式虽然能够准确地称量出所需多种原料的重量，但是配置原料需要通过较长的管路才能通入到配制罐中，原料料液一部分会残留在管路内壁上，造成配制罐中原料配比与理论上有一定差距，进而影响气雾剂料液产品质量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种气雾剂料液的制备装置，以解决进料管路残留原料料液问题，实现配置料液合格率的提高，并实现料液制备的自动化控制，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

气雾剂料液制备装置，包括悬空设置在地面以下凹槽内的配制罐；所述配制罐上端面上设置有用于向配制罐中通入原料的进料管，进料管上均安装有用于控制进料管是否畅通的电磁阀，电磁阀的受控端分别连接PLC控制器的输出端；所述配制罐接近地面的外壁上焊接有一对吊耳，吊耳下方的地面上设置有与吊耳底端面接触的重力传感器，重力传感器的信号端连接于PLC控制器的输入端；所述配制罐上端面的中部还设置有用于搅拌配制罐内料液使之混合均匀的搅拌机构。

进一步优化技术方案，所述搅拌机构包括搅拌棒和设置在搅拌棒上方且与搅拌棒输出轴联接的搅拌电机，搅拌电机的受控端连接于PLC控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述PLC控制器通过螺栓固定连接在设置在地面上方的固定架上。

进一步优化技术方案，所述配制罐下端面设置有连接于灌液机料液输入端的输出管路，输出管路上设置有循环泵，循环泵的受控端连接于PLC控制器的输出端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型成本低廉、结构简单，每次原料通入配制罐后才进行称重，称重完成后通过PLC控制器控制电磁阀将进料管路封闭，十分精准地完成原料料液的称量，配置料液合格率高；且可以根据需要配置原料料液要求，通过PLC控制器控制不同进料管上的电磁阀开启闭合，以满足原料料液配方不同情况下的需求，实用性很强，满足规模化生产需求。

本实用新型采用称重传感器检测每次加入配制罐内的原料料液重量，十分精准地对加入原料料液重量的实时监控；进料时，PLC控制器能够控制各个进料管上的电磁阀是否运作，进而来控制各个进料管是否畅通，进料完成后，PLC控制器还可以控制搅拌电机运作来进行搅拌混合原料料液操作，当混合原料料液完成后，PLC控制器又能控制循环泵运作来进行排料操作，整个过程无需人工操作，智能化、自动化地完成原料料液的进料、混合和排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、配制罐；2、进料管；3、电磁阀；4、搅拌棒；5、搅拌电机；6、吊耳；7、重力传感器；8、固定架；9、PLC控制器；10、地面。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

气雾剂料液制备装置，结合图1所示，包括配制罐1、进料管2、电磁阀3、吊耳6、重力传感器7、PLC控制器9、搅拌机构和排料机构。搅拌机构用于搅拌配制罐1内通入的原料料液，使之混合均匀；排料机构用于将配制罐1内已混合配制好的原料料液通过输出管路泵入到灌液机中。

配制罐1悬空设置在地面10以下凹槽内，配制罐1的上端在地面10以上；进料管2设置在配制罐1上端面上，总共有六根，每根通入不同的原料料液；电磁阀3安装在进料管2上，每根进料管2均安装有电磁阀3，它的受控端连接于PLC控制器9的输出端，用于控制进料管2是否畅通；吊耳6焊接在配制罐1接近地面10的外壁上；重力传感器7设置在吊耳6下端并与吊耳6接触，它的下端面设置在地面10上，能够撑配制罐1的整体重量并时时检测重量信号。

搅拌机构设置在配制罐1上端面中部，包括搅拌棒4和搅拌电机5。搅拌电机5设置在搅拌棒4上方且与搅拌棒4输出轴联接，其受控端连接于PLC控制器9的输出端。

排料机构设置在配制罐1下端，包括输出管路和循环泵。输出管路连接设置在配制罐1下端面上，用于连接配制罐1料液输出端和灌液机料液输入端；循环泵设置在输出管路上，能够控制其是否畅通，其受控端连接于PLC控制器9的输出端。

PLC控制器9通过螺栓固定连接在设置在固定架8上端横板上，固定架8设置在地面10上。进料时，PLC控制器9能够控制各个进料管2上的电磁阀3是否运作，进而来控制各个进料管2是否畅通；进料完成后，PLC控制器9还可以控制搅拌电机5运作来进行搅拌混合原料料液操作；当混合原料料液完成后，PLC控制器9又能控制循环泵运作来进行排料操作。

本实用新型工作原理为：由于配制罐1悬空设置在地面10以下的凹槽内，且配制罐1接近地面部位牢固焊接有一对吊耳6，吊耳6又与重力传感器7接触，重力传感器7设置在地面10上，所以重力传感器7支撑配制罐1的整体重量并能够将检测到的重量信号时时反馈至PLC控制器9。

六根进料管2依次向配制罐1内通入原料，每次通入的原料都会被重力传感器7检测称量，重力传感器7将检测信号反馈至PLC控制器9，PLC控制器9可根据通入料液是否达到预先设定的重量要求进行相应的处理。当通入原料料液没有达到设定的重量要求时，PLC控制器9接收到信号后不发出指令操作；当通入原料料液达到设定的重量要求时，PLC控制器9给这次通入原料的进料管2上的电磁阀3发出关闭指令，同时PLC控制器9又向下一需要通入原料的进料管2上的电磁阀3发出开启指令，相应的电磁阀3接收到指令后做出相应的动作。每次通入称重完一次原料后，PLC控制器9控制下一次需加原料的进料管2上的电磁阀打开，以此完成需加原料料液的配比。

完成加料后，PLC控制器9给搅拌电机5发出运行指令，搅拌电机5开始运作并带动搅拌棒4转动，搅拌棒4上的搅拌桨将加入到配制罐1内的原料料液进行均匀混合。PLC控制器9设定好搅拌时间，当到达搅拌时间时，PLC控制器9给搅拌电机5发出停止指令，搅拌电机5停止运作，完成搅拌原料料液操作；同时PLC控制器9给循环泵发出运行指令，循环泵运作，将配制罐1内已混合好的原料料液通过输出管路泵入到灌液机中。

Claims (4)

1.气雾剂料液制备装置，其特征在于：包括悬空设置在地面（10）以下凹槽内的配制罐（1）；所述配制罐（1）上端面上设置有用于向配制罐中通入原料的进料管（2），进料管（2）上均安装有用于控制进料管（2）是否畅通的电磁阀（3），电磁阀（3）的受控端分别连接PLC控制器（9）的输出端；所述配制罐（1）接近地面（10）的外壁上焊接有一对吊耳（6），吊耳（6）下方的地面上设置有与吊耳底端面接触的重力传感器（7），重力传感器（7）的信号端连接于PLC控制器（9）的输入端；所述配制罐（1）上端面的中部还设置有用于搅拌配制罐（1）内料液使之混合均匀的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的气雾剂料液制备装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌棒（4）和设置在搅拌棒（4）上方且与搅拌棒（4）输出轴联接的搅拌电机（5），搅拌电机（5）的受控端连接于PLC控制器（9）的输出端。

3.根据权利要求1或2所述的气雾剂料液制备装置，其特征在于：所述PLC控制器（9）通过螺栓固定连接在设置在地面（10）上方的固定架（8）上。

4.根据权利要求1所述的气雾剂料液制备装置，其特征在于：所述配制罐（1）下端面设置有连接于灌液机料液输入端的输出管路，输出管路上设置有循环泵，循环泵的受控端连接于PLC控制器（9）的输出端。