CN206906142U - 机械设备横梁弯曲检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械设备横梁弯曲检测装置，包括工作台，所述工作台沿长度方向设置有第一移动轨道，所述第一移动轨道上活动安装有两组第一移动底座，两组所述第一移动底座上设置有平行的第二移动轨道，所述第二移动轨道上设置有两组对称的第二移动底座，所述第二移动底座上设置有支撑转轴，所述支撑转轴连接有C形夹具，所述C形夹具的上侧板设置有贯穿的调节螺栓，所述C形夹具之间夹紧有横梁主体，所述第一移动轨道一侧的工作台上设置有支架，所述支架位于第一移动轨道中部上方的位置安装有气缸。本实用新型结构简单，操作便捷，夹具可调节的设置，满足了不同规格的横梁的弯曲检测，扩大了适用范围，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及机械设备横梁弯曲检测装置。
背景技术
测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试验在万能材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。
在一些机械设备上，支撑横梁的质量好坏，直接关系到设备的使用年限，因此一些机械设备在进行制造时，常常需要通过对横梁进行弯曲测试，来选取适合强度的横梁，然而现有的测试装置，大多结构复杂，操作难度大，成本高，且无法满足不同规格的横梁的弯曲检测，为此我们设计出机械设备横梁弯曲检测装置，来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的机械设备横梁弯曲检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
机械设备横梁弯曲检测装置，包括工作台，所述工作台沿长度方向设置有第一移动轨道，所述第一移动轨道上活动安装有两组第一移动底座，两组所述第一移动底座上设置有平行的第二移动轨道，所述第二移动轨道上设置有两组对称的第二移动底座，所述第二移动底座上设置有支撑转轴，所述支撑转轴连接有C形夹具，所述C形夹具的上侧板设置有贯穿的调节螺栓，所述C形夹具之间夹紧有横梁主体，所述第一移动轨道一侧的工作台上设置有支架，所述支架位于第一移动轨道中部上方的位置安装有气缸，所述气缸的活塞杆朝向第一移动轨道设置，所述气缸的活塞杆靠近第一移动轨道的一端固定连接有接触块，所述气缸电性连接有控制装置。
优选的，所述控制装置的型号为西门子S-系列PLC控制器。
优选的，所述接触块为球形结构，且焊接在气缸的活塞杆上。
优选的，所述第一移动底座和第二移动底座上均设置有定位锁紧销。
优选的，所述调节螺栓位于C形夹具内的圆设置有压紧圆盘。
优选的，所述C形夹具的上侧壁设置有螺纹孔，且调节螺栓通过螺纹孔与C形夹具连接。
优选的，所述第一移动轨道和第二移动轨道相互垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，C形夹具可在第一移动轨道和第二移动轨道上进行移动和固定，满足了不同规格的横梁的检测，气缸带动接触块下压横梁，检测横梁的可承受的弯曲程度，本实用新型结构简单，操作便捷，夹具可调节的设置，满足了不同规格的横梁的弯曲检测，扩大了适用范围，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的机械设备横梁弯曲检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的机械设备横梁弯曲检测装置的侧视图。
图中：1工作台、2第一移动轨道、3第一移动底座、4第二移动轨道、5第二移动底座、6支撑转轴、7 C形夹具、8调节螺栓、9横梁主体、10支架、11气缸、12接触块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，机械设备横梁弯曲检测装置，包括工作台1，工作台1沿长度方向设置有第一移动轨道2，第一移动轨道2上活动安装有两组第一移动底座3，两组第一移动底座3上设置有平行的第二移动轨道4，第一移动轨道2和第二移动轨道4相互垂直设置，第二移动轨道4上设置有两组对称的第二移动底座5，第一移动底座3和第二移动底座5上均设置有定位锁紧销，第二移动底座5上设置有支撑转轴6，支撑转轴6连接有C形夹具7，C形夹具7的上侧壁设置有螺纹孔，且调节螺栓8通过螺纹孔与C形夹具7连接，C形夹具7的上侧板设置有贯穿的调节螺栓8，调节螺栓8位于C形夹具7内的圆设置有压紧圆盘，C形夹具7之间夹紧有横梁主体9，第一移动轨道2一侧的工作台1上设置有支架10，支架10位于第一移动轨道2中部上方的位置安装有气缸11，气缸11的活塞杆朝向第一移动轨道2设置，气缸11的活塞杆靠近第一移动轨道2的一端固定连接有接触块12，接触块12为球形结构，且焊接在气缸11的活塞杆上，气缸11电性连接有控制装置，控制装置的型号为西门子S7-300系列PLC控制器。
本实用新型在使用时，调节C形夹具7的位置，使得横梁主体9能够安装在四组C形夹具7之间，启动气缸11使得接触块12下压横梁主体9，迫使横梁主体9弯曲，对其进行弯曲测试，C形夹具7可在第一移动轨道2和第二移动轨道4上进行移动和固定，满足了不同规格的横梁的检测，扩大了适用范围，适宜推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.机械设备横梁弯曲检测装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）沿长度方向设置有第一移动轨道（2），所述第一移动轨道（2）上活动安装有两组第一移动底座（3），两组所述第一移动底座（3）上设置有平行的第二移动轨道（4），所述第二移动轨道（4）上设置有两组对称的第二移动底座（5），所述第二移动底座（5）上设置有支撑转轴（6），所述支撑转轴（6）连接有C形夹具（7），所述C形夹具（7）的上侧板设置有贯穿的调节螺栓（8），所述C形夹具（7）之间夹紧有横梁主体（9），所述第一移动轨道（2）一侧的工作台（1）上设置有支架（10），所述支架（10）位于第一移动轨道（2）中部上方的位置安装有气缸（11），所述气缸（11）的活塞杆朝向第一移动轨道（2）设置，所述气缸（11）的活塞杆靠近第一移动轨道（2）的一端固定连接有接触块（12），所述气缸（11）电性连接有控制装置。
2.根据权利要求1所述的机械设备横梁弯曲检测装置，其特征在于，所述控制装置的型号为西门子S7-300系列PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的机械设备横梁弯曲检测装置，其特征在于，所述接触块（12）为球形结构，且焊接在气缸（11）的活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的机械设备横梁弯曲检测装置，其特征在于，所述第一移动底座（3）和第二移动底座（5）上均设置有定位锁紧销。
5.根据权利要求1所述的机械设备横梁弯曲检测装置，其特征在于，所述调节螺栓（8）位于C形夹具（7）内的圆设置有压紧圆盘。
6.根据权利要求1所述的机械设备横梁弯曲检测装置，其特征在于，所述C形夹具（7）的上侧壁设置有螺纹孔，且调节螺栓（8）通过螺纹孔与C形夹具（7）连接。
7.根据权利要求1所述的机械设备横梁弯曲检测装置，其特征在于，所述第一移动轨道（2）和第二移动轨道（4）相互垂直设置。
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