CN109142041A - 一种检测试样弯曲力学性能的方法 - Google Patents

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张耘玮
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    • G01—MEASURING; TESTING
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Abstract

本发明公开了一种检测试样弯曲力学性能的方法，包括如下步骤：S1：选取若干组试样，并且分别依次标号为A1至An；S2：将标号为A1的试样放置在支座上，并使用夹具将试样A1的两端固定在支座上；S3：采用液压缸的活塞杆对试样A1施压，记录试样A1弯曲弧顶到其两端水平位置处的长度H1，同时记录液压缸此时的压力F1；S4：然后重复上述步骤S1‑S3，直至完成对试样A1至An的全部检测，得到两组数据H1至Hn以及F1至Fn；S5：在平面直角坐标系中以压力F为横坐标，长度H为纵坐标制作出平面直角坐标图，然后再根据该平面直角坐标图绘出该图的均值。本发明的检测方法简单，可操作性强，可更加全面、准确的测试试样的弯曲成形性能。

Description

一种检测试样弯曲力学性能的方法
技术领域
本发明属于检测试样弯曲力学性能技术领域，具体涉及一种检测试样弯曲力学性能的方法。
背景技术
通常弯曲试验都只规定在一定的弯曲半径、弯曲角度下，弯曲试验后不使用放大观察，试样弯曲外表面无可见裂纹，即评定试样弯曲性能合格，然而，这样可能会导致试验不合格的弯曲试样也进入到数据记录中，这样，记录下的数据就会导致数据的误差；
对试样的装夹也不具有稳定性，通常只是将试样放置在支座上，两端也不进行固定，这样很容易使得施压后试样偏移，造成测试数据不准确。
为此，我们提出一种检测试样弯曲力学性能的方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检测试样弯曲力学性能的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种检测试样弯曲力学性能的方法，包括如下步骤：
S1：选取若干组试样，并且分别依次标号为A1至An；
S2：将标号为A1的试样放置在支座上，并使用夹具将试样A1的两端固定在支座上；
S3：采用液压缸的活塞杆对试样A1施压，记录试样A1弯曲弧顶到其两端水平位置处的长度H1，同时记录液压缸此时的压力F1；
S4：然后重复上述步骤S1-S3，直至完成对试样A1至An的全部检测，得到两组数据H1至Hn以及F1至Fn；
S5：在平面直角坐标系中以压力F为横坐标，长度H为纵坐标制作出平面直角坐标图，然后再根据该平面直角坐标图绘出该图的均值。
优选的，当试样弯曲承受压力至预设压力后，需要保压至少三秒钟。
优选的，卸下液压缸的活塞杆的压力后取下试样，观察试样表面有无裂痕，选择没有裂痕的试样进行数据的记录。
优选的，采用金相显微镜观察试样表面有无裂痕，该金相显微镜的型号为DM2700M。
优选的，所述步骤S3中液压缸的活塞杆伸出的速度设定在0.1mm/s之间。
优选的，所述试样需选用经过厂家严格质检下的合格产品。
优选的，所述试样的数量至少为二十组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种检测试样弯曲力学性能的方法，本发明通过夹具可将试样稳定的固定在支座上，有效防止施压后试样偏移，造成测试数据不准确，本发明的检测设备简单，成本低，检测方法简单，可操作性强，可更加全面、准确的测试试样的弯曲成形性能，为试样后期冲压、弯曲成形提供依据。
附图说明
图1为本发明的支座、夹具和活塞杆的结构示意图；
图2为本发明的试样弯曲结构示意图；
图3为本发明的平面直角坐标图示意图。
图中：1支座、2试样、3夹具、4活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-3的一种检测试样弯曲力学性能的方法，包括如下步骤：
S1：选取若干组试样，并且分别依次标号为A1至An；
S2：将标号为A1的试样放置在支座上，并使用夹具将试样A1的两端固定在支座上；
S3：采用液压缸的活塞杆对试样A1施压，记录试样A1弯曲弧顶到其两端水平位置处的长度H1，同时记录液压缸此时的压力F1；
S4：然后重复上述步骤S1-S3，直至完成对试样A1至An的全部检测，得到两组数据H1至Hn以及F1至Fn；
S5：在平面直角坐标系中以压力F为横坐标，长度H为纵坐标制作出平面直角坐标图，然后再根据该平面直角坐标图绘出该图的均值。
具体的，当试样弯曲承受压力至预设压力后，需要保压至少三秒钟。
具体的，卸下液压缸的活塞杆的压力后取下试样，观察试样表面有无裂痕，选择没有裂痕的试样进行数据的记录。
具体的，采用金相显微镜观察试样表面有无裂痕，该金相显微镜的型号为DM2700M。
具体的，所述步骤S3中液压缸的活塞杆伸出的速度设定在0.1mm/s之间。
具体的，所述试样需选用经过厂家严格质检下的合格产品。
具体的，所述试样的数量至少为二十组。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过夹具可将试样稳定的固定在支座上，有效防止施压后试样偏移，造成测试数据不准确，本发明的检测设备简单，成本低，检测方法简单，可操作性强，可更加全面、准确的测试试样的弯曲成形性能，为试样后期冲压、弯曲成形提供依据。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种检测试样弯曲力学性能的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：选取若干组试样，并且分别依次标号为A1至An；
S2：将标号为A1的试样放置在支座上，并使用夹具将试样A1的两端固定在支座上；
S3：采用液压缸的活塞杆对试样A1施压，记录试样A1弯曲弧顶到其两端水平位置处的长度H1，同时记录液压缸此时的压力F1；
S4：然后重复上述步骤S1-S3，直至完成对试样A1至An的全部检测，得到两组数据H1至Hn以及F1至Fn；
S5：在平面直角坐标系中以压力F为横坐标，长度H为纵坐标制作出平面直角坐标图，然后再根据该平面直角坐标图绘出该图的均值。
2.根据权利要求1所述的一种检测试样弯曲力学性能的方法，其特征在于：当试样弯曲承受压力至预设压力后，需要保压至少三秒钟。
3.根据权利要求1所述的一种检测试样弯曲力学性能的方法，其特征在于：卸下液压缸的活塞杆的压力后取下试样，观察试样表面有无裂痕，选择没有裂痕的试样进行数据的记录。
4.根据权利要求3所述的一种检测试样弯曲力学性能的方法，其特征在于：采用金相显微镜观察试样表面有无裂痕，该金相显微镜的型号为DM2700M。
5.根据权利要求1所述的一种检测试样弯曲力学性能的方法，其特征在于：所述步骤S3中液压缸的活塞杆伸出的速度设定在0.1mm/s之间。
6.根据权利要求1所述的一种检测试样弯曲力学性能的方法，其特征在于：所述试样需选用经过厂家严格质检下的合格产品。
7.根据权利要求1所述的一种检测试样弯曲力学性能的方法，其特征在于：所述试样的数量至少为二十组。
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