CN206905676U - 一种检测刷片间距的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测刷片间距的工装，包括底台，所述底台的上端中部固定连接固定套的下端，所述底台的上端左部固定连接方形升降筒的下端，所述螺栓柱的右端固定连接第二抵板的左端中部，所述固定板件的下端右部固定连接第二塞片的上端。旋转转动把手，一方面丝套带动第一板件沿着尺板的前端左右移动，另一方面带动第一塞片左右移动，将第一塞片和第二塞片分别接触电机内部两侧的刷片的内对应端，方便测量刷片间距，向左拉动拉板，拉杆离开下移定位孔，直角方杆件向上移动，当上移定位孔对应拉杆的右端，松开拉板，拉杆弹入上移定位孔内，锁住直角方杆件，来满足插入电机检测和移出电机这些操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及刷片间距检测技术领域，具体为一种检测刷片间距的工装。
背景技术
碳刷也叫刷片，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用，刷片是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈。
然而现有的刷片间距检测装置不能更方便上下移动检测构件，来满足插入电机内测量，且不能更方便测量刷片间距。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种检测刷片间距的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测刷片间距的工装，包括底台，所述底台的上端中部固定连接固定套的下端，所述底台的上端左部固定连接方形升降筒的下端，所述方形升降筒的内壁滑动连接方形塞体，所述方形塞体的下端固定连接第一弹簧的上端，所述方形塞体的上端中部固定连接直角方杆件的下端，所述直角方杆件的左侧下部设有上移定位孔，所述直角方杆件的左侧上部通过下移定位孔活动安装拉杆，所述拉杆通过插孔活动安装在方形升降筒的上部两侧，所述拉杆的左端固定连接拉板的右端中部，所述拉杆的中部固定安装抵压板，所述抵压板滑动连接圆筒件的内壁，所述抵压板的左端固定连接第二弹簧的右端，所述直角方杆件的右端固定连接箱体的左端下部，所述箱体的上端左部固定连接定位板的下端，所述定位板的右端中部固定连接尺板的左端，所述尺板的前端滑动连接第一板件，所述第一板件通过第一活动孔活动安装在箱体的上端中部，所述第一板件的下部通过圆孔活动安装第一圆杆，所述第一板件的下端固定连接丝套的上侧左部，所述丝套螺旋安装螺栓柱，所述螺栓柱的左端固定连接第一抵板的右端中部，所述第一抵板右端中部固定安装圆轴件，所述圆轴件的左部过盈配合轴承的内圈，所述轴承的外圈过盈配合在箱体内侧左端中部的圆凹槽内，所述螺栓柱的右端固定连接第二抵板的左端中部，所述第二抵板的右端中部固定连接转动把手的左端，所述转动把手的左部固定安装圆板，所述转动把手的右部固定安装回压板，所述回压板的左端固定连接第三弹簧的右端，所述第三弹簧的左端固定连接摩擦环的右端，所述丝套的下侧左端固定连接第二板件的上端，所述第二板件的上部通过圆孔活动安装第二圆杆，所述第二板件通过第二活动孔活动安装在箱体的下端中部，所述第二板件的下端左侧固定连接第一塞片的上端，所述箱体的下端左部固定连接固定板件的上端，所述固定板件的下端右部固定连接第二塞片的上端。
优选的，所述第二弹簧套在拉杆的左部外侧，第二弹簧的左端固定连接圆筒件的内部左端，且圆筒件通过左端口活动安装拉杆，圆筒件的右端固定连接方形升降筒的左端上部。
优选的，所述第一弹簧的下端固定连接底台的上端左部。
优选的，所述方形升降筒的上端中部通过方形孔活动安装直角方杆件。
优选的，所述箱体的内侧上部左右两端固定连接第一圆杆的左右两端，箱体的内侧下部左右两端固定连接第二圆杆的左右两端。
优选的，所述转动把手通过孔转动安装在箱体的右端中部，且转动把手的转轴中部外侧套有第三弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检测刷片间距的工装，旋转转动把手，带动丝套左右移动，一方面丝套带动第一板件沿着尺板的前端左右移动，另一方面带动第一塞片左右移动，将第一塞片和第二塞片分别接触电机内部两侧的刷片的内对应端，即可读取第一板件的左端对应尺板上的刻度，方便测量刷片间距，向左拉动拉板，拉杆离开下移定位孔，直角方杆件向上移动，当上移定位孔对应拉杆的右端，松开拉板，拉杆弹入上移定位孔内，锁住直角方杆件，方便上下移动检测构件，来满足插入电机检测和移出电机这些操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的截面图。
图中：1底台、2固定套、3方形升降筒、4方形塞体、5第一弹簧、6直角方杆件、7上移定位孔、8下移定位孔、9拉杆、10插孔、11拉板、12抵压板、13圆筒件、14第二弹簧、15箱体、16定位板、17尺板、18第一板件、19第一活动孔、20第一圆杆、21丝套、22螺栓柱、23第一抵板、24圆轴件、25轴承、26圆凹槽、27第二抵板、28转动把手、29圆板、30回压板、31第三弹簧、32摩擦环、33第二板件、34第二圆杆、35第二活动孔、36第一塞片、37固定板件、38第二塞片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种检测刷片间距的工装，包括底台1，底台1的上端中部固定连接固定套2的下端，方便放置电机，底台1的上端左部固定连接方形升降筒3的下端，方形升降筒3的上端中部通过方形孔活动安装直角方杆件6，保证了直角方杆件6上下移动的稳定性，方形升降筒3的内壁滑动连接方形塞体4，进一步保证了直角方杆件6上下移动的稳定性，方形塞体4的下端固定连接第一弹簧5的上端，第一弹簧5的下端固定连接底台1的上端左部，第一弹簧5为压缩状态，方形塞体4的上端中部固定连接直角方杆件6的下端，直角方杆件6的左侧下部设有上移定位孔7，方便插入拉杆9，直角方杆件6的左侧上部通过下移定位孔8活动安装拉杆9，拉杆9通过插孔10活动安装在方形升降筒3的上部两侧，保证了拉杆9左右移动的稳定性，拉杆9的左端固定连接拉板11的右端中部，方便引拉拉杆9，拉杆9的中部固定安装抵压板12，抵压板12滑动连接圆筒件13的内壁，进一步保证了拉杆9左右移动的稳定性，抵压板12的左端固定连接第二弹簧14的右端，第二弹簧14套在拉杆9的左部外侧，保证第二弹簧14伸缩的稳定性，第二弹簧14的左端固定连接圆筒件13的内部左端，且圆筒件13通过左端口活动安装拉杆9，圆筒件13的右端固定连接方形升降筒3的左端上部，保证了圆筒件13的稳定性，直角方杆件6的右端固定连接箱体15的左端下部，保证了箱体15的稳定性，箱体15的上端左部固定连接定位板16的下端，箱体15的内侧上部左右两端固定连接第一圆杆20的左右两端，保证了第一圆杆20的稳定性，箱体15的内侧下部左右两端固定连接第二圆杆34的左右两端，保证了第二圆杆件34的稳定性，定位板16的右端中部固定连接尺板17的左端，尺板17的前端滑动连接第一板件18，保证了第一板件18与尺板17配合的稳定性，同时能更精确的读取尺板17上的刻度，且第一板件18的左端与第一塞片36左端在同一个竖直水平面上，定位板16的右端和第二塞片38的右端在同一个竖直水平面上，继而使得该检测刷片间距的工装测量刷片间距更加精准，第一板件18通过第一活动孔19活动安装在箱体15的上端中部，保证了第一板件18左右移动的稳定性，第一板件18的下部通过圆孔活动安装第一圆杆20，进一步保证了第一板件18左右移动的稳定性，同时可防止丝套21转动，第一板件18的下端固定连接丝套21的上侧左部，丝套21螺旋安装螺栓柱22，螺栓柱22的左端固定连接第一抵板23的右端中部，第一抵板23右端中部固定安装圆轴件24，圆轴件24的左部过盈配合轴承25的内圈，轴承25的外圈过盈配合在箱体15内侧左端中部的圆凹槽26内，通过轴承25与圆轴件24的配合，保证了螺栓柱22转动的稳定性，螺栓柱22的右端固定连接第二抵板27的左端中部，通过第一抵板23与第二抵板27对丝套21的限位，防止丝套21脱出螺栓柱22，第二抵板27的右端中部固定连接转动把手28的左端，转动把手28通过孔转动安装在箱体15的右端中部，第三弹簧31为压缩状态，且转动把手28的转轴中部外侧套有第三弹簧31，保证了第三弹簧31压缩状态的稳定性，转动把手28的左部固定安装圆板29，圆板29与箱体15内侧右端的水平距离为0.1毫米，转动把手28的右部固定安装回压板30，回压板30的左端固定连接第三弹簧31的右端，第三弹簧31的左端固定连接摩擦环32的右端，丝套21的下侧左端固定连接第二板件33的上端，第二板件33的上部通过圆孔活动安装第二圆杆34，保证了第二板件33左右移动的稳定性，第二板件33通过第二活动孔35活动安装在箱体15的下端中部，进一步保证了第二板件33左右移动的稳定性，第二板件33的下端左侧固定连接第一塞片36的上端，箱体15的下端左部固定连接固定板件37的上端，固定板件37的下端右部固定连接第二塞片38的上端。
本实用新型在具体实施时：旋转转动把手28，带动螺栓柱22转动，螺栓柱22带动丝套21左右移动，一方面丝套21带动第一板件18沿着尺板17的前端左右移动，另一方面带动第二板件33左右移动，继而带动第一塞片36左右移动，将第一塞片36和第二塞片38分别接触电机内部两侧的刷片的内对应端，即可读取第一板件18的左端对应尺板17上的刻度，继而方便测量刷片间距，同时通过第三弹簧31抵压摩擦环32，增加摩擦环32与箱体15的转动阻力，继而增加转动把手28的转动阻力，防止无人为状态转动把手28随意转动，造成测量误差，向左拉动拉板11，带动拉杆9向左移动，同时第二弹簧14受到抵压板12的抵压，使得第二弹簧14被压缩，拉杆9离开下移定位孔8，受到第一弹簧5的回弹，使得直角方杆件6向上移动，直至上移定位孔7对应拉杆9的右端，松开拉板11，通过第二弹簧14的回弹，使得拉杆9自动弹入上移定位孔7内，锁住直角方杆件6，继而使得箱体15的位置被再次固定，继而方便上下移动检测构件，来满足插入电机检测和移出电机这些操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种检测刷片间距的工装，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的上端中部固定连接固定套(2)的下端，所述底台(1)的上端左部固定连接方形升降筒(3)的下端，所述方形升降筒(3)的内壁滑动连接方形塞体(4)，所述方形塞体(4)的下端固定连接第一弹簧(5)的上端，所述方形塞体(4)的上端中部固定连接直角方杆件(6)的下端，所述直角方杆件(6)的左侧下部设有上移定位孔(7)，所述直角方杆件(6)的左侧上部通过下移定位孔(8)活动安装拉杆(9)，所述拉杆(9)通过插孔(10)活动安装在方形升降筒(3)的上部两侧，所述拉杆(9)的左端固定连接拉板(11)的右端中部，所述拉杆(9)的中部固定安装抵压板(12)，所述抵压板(12)滑动连接圆筒件(13)的内壁，所述抵压板(12)的左端固定连接第二弹簧(14)的右端，所述直角方杆件(6)的右端固定连接箱体(15)的左端下部，所述箱体(15)的上端左部固定连接定位板(16)的下端，所述定位板(16)的右端中部固定连接尺板(17)的左端，所述尺板(17)的前端滑动连接第一板件(18)，所述第一板件(18)通过第一活动孔(19)活动安装在箱体(15)的上端中部，所述第一板件(18)的下部通过圆孔活动安装第一圆杆(20)，所述第一板件(18)的下端固定连接丝套(21)的上侧左部，所述丝套(21)螺旋安装螺栓柱(22)，所述螺栓柱(22)的左端固定连接第一抵板(23)的右端中部，所述第一抵板(23)右端中部固定安装圆轴件(24)，所述圆轴件(24)的左部过盈配合轴承(25)的内圈，所述轴承(25)的外圈过盈配合在箱体(15)内侧左端中部的圆凹槽(26)内，所述螺栓柱(22)的右端固定连接第二抵板(27)的左端中部，所述第二抵板(27)的右端中部固定连接转动把手(28)的左端，所述转动把手(28)的左部固定安装圆板(29)，所述转动把手(28)的右部固定安装回压板(30)，所述回压板(30)的左端固定连接第三弹簧(31)的右端，所述第三弹簧(31)的左端固定连接摩擦环(32)的右端，所述丝套(21)的下侧左端固定连接第二板件(33)的上端，所述第二板件(33)的上部通过圆孔活动安装第二圆杆(34)，所述第二板件(33)通过第二活动孔(35)活动安装在箱体(15)的下端中部，所述第二板件(33)的下端左侧固定连接第一塞片(36)的上端，所述箱体(15)的下端左部固定连接固定板件(37)的上端，所述固定板件(37)的下端右部固定连接第二塞片(38)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种检测刷片间距的工装，其特征在于：所述第二弹簧(14)套在拉杆(9)的左部外侧，第二弹簧(14)的左端固定连接圆筒件(13)的内部左端，且圆筒件(13)通过左端口活动安装拉杆(9)，圆筒件(13)的右端固定连接方形升降筒(3)的左端上部。
3.根据权利要求1所述的一种检测刷片间距的工装，其特征在于：所述第一弹簧(5)的下端固定连接底台(1)的上端左部。
4.根据权利要求1所述的一种检测刷片间距的工装，其特征在于：所述方形升降筒(3)的上端中部通过方形孔活动安装直角方杆件(6)。
5.根据权利要求1所述的一种检测刷片间距的工装，其特征在于：所述箱体(15)的内侧上部左右两端固定连接第一圆杆(20)的左右两端，箱体(15)的内侧下部左右两端固定连接第二圆杆(34)的左右两端。
6.根据权利要求1所述的一种检测刷片间距的工装，其特征在于：所述转动把手(28)通过孔转动安装在箱体(15)的右端中部，且转动把手(28)的转轴中部外侧套有第三弹簧(31)。
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|---|---|---|---|---|
| CN109613315A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-12 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种碳刷电阻率测试工装及其测试方法 |
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| CN109613315B (zh) * | 2018-11-12 | 2021-01-15 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种碳刷电阻率测试工装的使用方法 |
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