CN206903228U - 铝合金模板斜撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板斜撑装置，包括第一上固定块、第二上固定块、长斜撑、短斜撑和支撑底座，长斜撑包括第一支撑杆和第二支撑杆，短斜撑包括第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆的一端铰接在支撑底座上，第一支撑杆的另一端转动连接有第一转轴，第二支撑杆的一端与第一上固定块铰接，第二支撑杆的另一端转动连接在第一转轴上；第三支撑杆的一端铰接在支撑底座上，第三支撑杆的另一端转动连接有第二转轴，第四支撑杆的一端与第二上固定块铰接，第四支撑杆的另一端转动连接在第二转轴上；第一转轴和第二转轴之间转动连接有对拉杆。本实用新型在对铝合金模板进行支撑时，操作更加简单，工作效率更高。

Description

铝合金模板斜撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装备技术领域，尤其涉及一种铝合金模板斜撑装置。

背景技术

在目前的建筑施工中，模板在国内使用得越来越广泛，然而在混凝土的浇注过程中，因为模板都会承受混凝土较大的侧向压力，所以模板可能会变形或倾斜，如此，将直接导致浇注的墙面不符合要求，严重时还会引起爆板；尤其在铝合金模板的使用过程中，混凝土的侧压力使铝模板产生塑性变形而导致从铝模板构筑的空腔内流出，更容易发生爆板。

目前解决此类问题主要的方法是在安装的铝合金模板上架设斜撑装置，将铝合金模板进行固定，如申请号为CN201620130207.5的专利就公开了一种高铁避雷专用铝模板斜撑结构，包括设置在地面上的高铁避雷塔基和支撑底座，在高铁避雷塔基的两侧对称设置铝模板，在两铝模板通过若干组固定螺栓和固定螺母相连接，在铝模板下端的固定螺栓上套设有与铝模板相抵的下固定块，下固定块与支撑底座之间通过短斜撑结构相连接，在铝模板上端的固定螺栓上套设有与铝模板相抵的上固定块，上固定块与支撑底座之间通过长斜撑结构相连接，短斜撑结构与长斜撑结构一致，短斜撑结构包括：旋转调节管，在旋转调节管的中部设置有旋转把手，在旋转调节管的两端分别设置有与其相互配合的螺纹丝杠。

上述方案通过短斜撑和长斜撑两根斜撑相互配合对铝模板进行支撑，支撑效果好，但是还存在以下问题：此方案在对模板进行支撑时，在伸长或者缩短长斜撑和短斜撑都需要分别旋转长斜撑和短斜撑的调节管，这样一来，就比较麻烦，工作效率也比较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种在对铝合金模板进行支撑时，操作更加简单，工作效率更高的铝合金模板斜撑装置。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

铝合金模板斜撑装置，包括第一上固定块、第二上固定块、长斜撑、短斜撑和支撑底座，所述长斜撑包括第一支撑杆和第二支撑杆，短斜撑包括第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的两端均设置有第一通孔；第一支撑杆的一端铰接在支撑底座上，第一支撑杆的另一端转动连接有第一转轴，第二支撑杆的一端与第一上固定块铰接，第二支撑杆的另一端转动连接在第一转轴上；第三支撑杆的一端铰接在支撑底座上，第三支撑杆的另一端转动连接有第二转轴，第四支撑杆的一端与第二上固定块铰接，第四支撑杆的另一端转动连接在第二转轴上；第一转轴和第二转轴之间转动连接有对拉杆。

进一步，所述对拉杆包括套筒，所述套筒的两端分别螺纹连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆远离套筒的一端转动连接在第一转轴上，所述第二螺纹杆远离套筒的一端转动连接在第二转轴上。

进一步，所述套筒上设置有两个旋转把手，所述旋转把手上设置有橡胶层。

进一步，所述第一螺纹杆转动连接在第一支撑杆和第二支撑杆之间的第一转轴上，所述第二螺纹杆转动连接在第三支撑杆和第四支撑杆之间的第二转轴上。

进一步，所述第一转轴和第二转轴均为双头螺栓。

进一步，所述支撑底座包括底板，所述底板上设置有若干第二通孔和两块与底板垂直的竖板，所述两块竖板上均设置有两组同一直线上的第三通孔。

进一步，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的两端均为扁平结构。

本实用新型的有益效果：

本方案在使用时，只需要手握住旋转把手，旋转套筒，利用第一螺纹杆和第二螺纹杆之间的相向运动，使得第一转轴与第二转轴相向运动，当第一转轴和第二转轴相向运动时，第一支撑杆与第二支撑杆之间的铰接角度就会变大，整个长斜撑和短斜撑就会变长，长斜撑和短斜撑变长之后，因为长斜撑和短斜撑与第一上固定块、第二上固定块和支撑底座的相抵，就可以将模板进行有效的支撑，整个支撑过程只需要旋转一次套筒，使用更加的方便、快速，工作效率更高。

附图说明

图1是本实用新型铝合金模板斜撑装置的示意图；

图2为图1中A方向的示意图；

图3为图1中支撑底座的示意图；

图4为图1中第一支撑杆的示意图。

其中，第一上固定块1、第二上固定块2、第一支撑杆3、第二支撑杆4、支撑底座5、底板51、第二通孔52、竖板53、第三通孔54、第三支撑杆6、第四支撑杆7、第一通孔8、第一转轴9、第二转轴10、套筒11、第一螺纹杆12、第二螺纹杆13、旋转把手14、模板15。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1～图4所示：

铝合金模板斜撑装置，包括第一上固定块1、第二上固定块2、长斜撑、短斜撑和支撑底座5，长斜撑包括第一支撑杆3和第二支撑杆4，短斜撑包括第三支撑杆6和第四支撑杆7，第一支撑杆3、第二支撑杆4、第三支撑杆6和第四支撑杆7的两端均设置有第一通孔8；第一支撑杆3的一端铰接在支撑底座5上，第一支撑杆3的另一端转动连接有第一转轴9，第二支撑杆4的一端与第一上固定块1铰接，第二支撑杆4的另一端转动连接在第一转轴9上；第三支撑杆6的一端铰接在支撑底座5上，第一支撑杆3的另一端转动连接有第二转轴10，第四支撑杆7的一端与第二上固定块2铰接，第四支撑杆7的另一端转动连接在第二转轴10上；第一转轴9和第二转轴10之间转动连接有对拉杆。

所述对拉杆包括套筒11，所述套筒11的两端分别螺纹连接有第一螺纹杆12和第二螺纹杆13，所述第一螺纹杆12远离套筒11的一端转动连接在第一转轴9上，所述第二螺纹杆13远离套筒11的一端转动连接在第二转轴10上。使用时，可以通过旋转套筒11，套筒11转动就会使得螺纹连接在两端的第一螺纹杆12和第二螺纹杆13相向运动或者背向运动，进而调节第一转轴9和第二转轴10之间的距离，非常的方便、快捷。

所述套筒11上设置有两个旋转把手14，所述旋转把手14上设置有橡胶层。旋转把手14的设置方便使用者用手抓住套筒11旋转，橡胶层的设置使得使用者在抓住旋转把手14时，与旋转把手14的摩擦小，对手的摩擦损伤较小。

所述第一螺纹杆12转动连接在第一支撑杆3和第二支撑杆4之间的第一转轴9上，所述第二螺纹杆13转动连接在第三支撑杆6和第四支撑杆7之间的第二转轴10上。如此，第一螺纹杆12和第二螺纹杆13均位于两个支撑杆的中间，使得第一转轴9和第二转轴10对两个支撑杆之间的拉力更加均匀，第一转轴9和第二转轴10不容易损坏。

所述第一转轴9和第二转轴10均为双头螺栓。在长时间的使用后，第一支撑杆3、第二支撑杆4、第三支撑杆6或者第四支撑杆7可能会出现弯折损坏的情况，而第一转轴9和第二转轴10均为双头螺栓，方便将损坏的支撑杆拆卸下来直接更换，而不需要全部更换，更加节约成本。

所述支撑底座5包括底板51，所述底板51上设置有若干第二通孔52和两块与底板51垂直的竖板53，所述两块竖板53上均设置有两组同一直线上的第三通孔54。底板51与地面相接触，第二通孔52用于螺栓的穿过，利用螺栓将底板51固定在地面上，使用时，可以将第一支撑杆3和第三支撑杆6夹于两块竖板53之间，直接使用钢筋穿过第三通孔54和第一通孔8，不需要使用螺栓紧固，使用更加的方便。

所述第一支撑杆3、第二支撑杆4、第三支撑杆6或者第四支撑杆7的两端均为扁平结构。第一支撑杆3、第二支撑杆4、第三支撑杆6或者第四支撑杆7的两端均为扁平的形状，使得支撑杆在转动连接处的结构更加紧凑，更加美观。

本实用新型的使用方法如下：

在使用时，只需要手握住旋转把手14，旋转套筒11，第一螺纹杆12和第二螺纹杆13在套筒11中旋转，利用第一螺纹杆12和第二螺纹杆13之间的相向或者背向运动，使得第一转轴9与第二转轴10相向或者背向运动，当第一转轴9和第二转轴10相向运动时，第一支撑杆3与第二支撑杆4之间的铰接角度就会变大，整个长斜撑和短斜撑就会变长，长斜撑和短斜撑变长之后，因为第一上固定块1、第二上固定块2和支撑底座5的铰接相抵，就可以将模板15进行有效的支撑。

当需要将本支撑装置拆卸下来时，只需要用手握住旋转把手14，反向的旋转套筒11，第一螺纹杆12和第二螺纹杆13背向运动，第一支撑杆3与第二支撑杆4之间的铰接角度就会变小，整个长斜撑和短斜撑就会变短，失去对模板15的支撑。

为了防止因为对拉杆长时间处于受拉状态而损坏第一螺纹杆、第二螺纹杆或者套筒上的螺纹，在使用本装置对模板进行支撑之后，可以在第一转轴和第二转轴之间，使用钢丝绳将第一转轴和第二转轴对拉，减轻对拉杆所受拉力，延长对拉杆的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.铝合金模板斜撑装置，包括第一上固定块、第二上固定块、长斜撑、短斜撑和支撑底座，其特征在于：所述长斜撑包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述短斜撑包括第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的两端均设置有第一通孔；所述第一支撑杆的一端铰接在支撑底座上，所述第一支撑杆的另一端转动连接有第一转轴，所述第二支撑杆的一端与第一上固定块铰接，所述第二支撑杆的另一端转动连接在第一转轴上；所述第三支撑杆的一端铰接在支撑底座上，所述第三支撑杆的另一端转动连接有第二转轴，所述第四支撑杆的一端与第二上固定块铰接，所述第四支撑杆的另一端转动连接在第二转轴上；所述第一转轴和第二转轴之间转动连接有对拉杆。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板斜撑装置，其特征在于：所述对拉杆包括套筒，所述套筒的两端分别螺纹连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆远离套筒的一端转动连接在第一转轴上，所述第二螺纹杆远离套筒的一端转动连接在第二转轴上。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板斜撑装置，其特征在于：所述套筒上设置有两个旋转把手，所述旋转把手上设置有橡胶层。

4.根据权利要求3所述的铝合金模板斜撑装置，其特征在于：所述第一螺纹杆转动连接在第一支撑杆和第二支撑杆之间的第一转轴上，所述第二螺纹杆转动连接在第三支撑杆和第四支撑杆之间的第二转轴上。

5.根据权利要求4所述的铝合金模板斜撑装置，其特征在于：所述第一转轴和第二转轴均为双头螺栓。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的铝合金模板斜撑装置，其特征在于：所述支撑底座包括底板，所述底板上设置有若干第二通孔和两块与底板垂直的竖板，所述两块竖板上均设置有两组同一直线上的第三通孔。

7.根据权利要求6所述的铝合金模板斜撑装置，其特征在于：所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的两端均为扁平结构。