CN206899446U - 一种致密预制件制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域,公开了一种致密预制件制作装置,包括:水平工作台、钢板罩、震动压平装置、真空泵、定滑轮、气压表、泄压阀、升降机、预制件模具和控制器,钢板罩密封扣在水平工作台,震动压平装置位于预制件模具正上方,定滑轮固定在钢板罩的顶部,震动压平装置顶部通过钢丝绳绕过定滑轮与升降机连接,真空泵通过气管与吸气口密封连接,气压表和泄压阀均设置在钢板罩上,震动压平装置、真空泵、气压表、泄压阀和升降机分别与控制器连接,这种致密预制件制作装置,使得预制件中的气体在负压与震动压平过程中被充分排出,制作的预制件结构致密,干燥或热处理时不易产生裂纹,提升了预制件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域,特别涉及一种致密预制件制作装置。
背景技术
耐火材料预制件是耐火材料产品重要组成部分,其生产工艺为:耐火材料骨料、粉料、结合剂、添加剂,按一定配比及加料顺序,充分混合均匀,然后加水搅拌,送入模具中振动成形,经过养生、干燥及热处理,制成具有一定强度的耐火产品。目前,普遍采用振动台振动成形,预制件中气体未充分排出,干燥或热处理时易产生批量裂纹,预制件致密性不好,影响预制件使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种致密预制件制作装置,可以解决现有技术中的上述问题。
本实用新型提供了一种致密预制件制作装置,包括:水平工作台、钢板罩、震动压平装置、真空泵、定滑轮、气压表、泄压阀、升降机、预制件模具和控制器,预制件模具可拆卸设置在水平工作台上,钢板罩密封扣在水平工作台,预制件模具位于钢板罩内,震动压平装置位于预制件模具正上方,定滑轮固定在钢板罩的顶部,震动压平装置顶部通过钢丝绳绕过定滑轮与升降机连接,真空泵位于钢板罩的外表面,钢板罩上设有吸气口,真空泵通过气管与吸气口密封连接,气压表和泄压阀均设置在钢板罩上,震动压平装置、真空泵、气压表、泄压阀和升降机分别与控制器连接。
进一步地,所述震动压平装置包括与预制件模具相匹配的压板,固定在压板上的震动电机,压板位于预制件模具的正上方,钢丝绳的一端通过多根连杆与压板的四周固定连接,震动电机与控制器连接。
进一步地,所述钢板罩的底部四周设有橡胶缓冲垫。
进一步地,所述水平工作台内设有带温度控制器的加热装置,加热装置位于预制件模具的底部,加热装置与控制器连接。
进一步地,所述钢板罩的顶部固定有多根支撑杆,多根支撑杆的顶部连接在一起,多根支撑杆的顶部设有吊环,还包括升降装置,升降装置位于钢板罩的正上方,升降装置通过拉勾与吊环可拆卸连接。
进一步地,所述钢板罩外侧还设有报警器,报警器与控制器连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过真空泵对钢板罩与水平工作台之间的预制件模具中的物料进行抽真空排气泡,同时通过震动压平装置赶走物料中的气泡,通过控制器控制真空泵、震动压平装置和提升震动压平装置的升降机,使得预制件中的气体在负压与震动压平过程中被充分排出,制作的预制件结构致密,干燥或热处理时不易产生裂纹,提升了预制件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种致密预制件制作装置的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种致密预制件制作装置的电路原理框图。
附图标记说明:
1-水平工作台,2-钢板罩,3-压板,4-震动电机,5-真空泵,6-定滑轮,7-气压表,8-泄压阀,9-升降机,10-预制件模具,11-橡胶缓冲垫,12-支撑杆,13-吊环,14-支架,15-报警器。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提供的一种致密预制件制作装置,包括:水平工作台1、钢板罩2、震动压平装置、真空泵5、定滑轮6、气压表7、泄压阀8、升降机9、预制件模具10和控制器,预制件模具10可拆卸设置在水平工作台1上,钢板罩2密封扣在水平工作台1,预制件模具10位于钢板罩2内,震动压平装置位于预制件模具10正上方,定滑轮6固定在钢板罩2的顶部,震动压平装置顶部通过钢丝绳绕过定滑轮6与升降机9连接,真空泵5位于钢板罩2的外表面,钢板罩2上设有吸气口,真空泵5通过气管与吸气口密封连接,气压表7和泄压阀8均设置在钢板罩2上,震动压平装置、真空泵5、气压表7、泄压阀8和升降机9分别与控制器连接。
工作过程及原理:将耐火材料预制件所用的骨料、粉料、结合剂、添加剂,按一定配比及加料顺序,充分混合均匀,然后加水搅拌,送入预制件模具10中,盖上钢板罩2,控制器关闭泄压阀8,启动真空泵5开始抽真空,控制器启动升降机9,升降机9通过钢丝绳和定滑轮将震动压平装置下降到预制件模具10中,控制器关闭升降机9,控制器启动震动压平装置对预制件模具10中的物料进行震动压平,赶出气孔中的空气,同时通过真空泵5抽出气孔中排出的空气,当钢板罩2内的气压达到设定标准后,真空泵5停止,开启泄压阀8,和升降机9,升降机9通过钢丝绳和定滑轮使震动压平装置上升,离开预制件模具10,完成预制件的制作,打开钢板罩2,移除成型好的预制件连同预制件模具10,进行下一次作业,通过抽真空与震动压平赶走预制件物料中的气泡,使得预制件更加致密,有效地延长了预制件使用寿命。减少由于气泡导致后续热处理过程中产生裂纹,造成废品,提高成品率。
水平工作台上设有与预制件模具10大小相匹配的凹槽,预制件模具10设置在凹槽内,震动压平装置与预制件模具10的内部空气大小相匹配,所述气压表7为数字气压表。
真空泵5通过支架14固定在钢板罩2上,钢板罩2与水平工作台之间密封连接,所述控制器为所述控制器是带显示器和控制面板的工业计算机,也可以是AT89C51单片机控制器,控制器位于钢板罩的外侧面,便于参数设置。
进一步地,如图1所示,所述震动压平装置包括与预制件模具10相匹配的压板3,固定在压板3上的震动电机4,压板3位于预制件模具10的正上方,钢丝绳的一端通过多根连杆与压板3的四周固定连接,震动电机4与控制器连接。
压板3对预制件模具10中的预制件物料进行压平,震动电机4带动压板3进行震动,从而对预制件物料进行震动,使得预制件物料比较致密和平坦,处于预制件物料中的空气被排出,震动电机4可以根据预制件的大小设置多个,钢丝绳便于在震动过程中吸收震动能量。
进一步地,如图1所示,所述钢板罩2的底部四周设有橡胶缓冲垫11。
橡胶缓冲垫11避免钢板罩2的下部开口与水平工作台1之间撞击,同时可以使钢板罩2与水平工作台1之间密封连接。
进一步地,如图2所示,所述水平工作台1内设有带温度控制器的加热装置,加热装置位于预制件模具10的底部,加热装置与控制器连接。
加热装置为带温度控制器的电热丝,电热丝与控制器连接,控制器可以根据温度控制器来控制电热丝,对预制件模具10进行温度控制,加快预制件物料中的气泡快速溢出,提升预制件的致密性,减少后续工序中裂纹的产生。
进一步地,如图1所示,所述钢板罩2的顶部固定有多根支撑杆12,多根支撑杆12的顶部连接在一起,多根支撑杆12的顶部设有吊环13,还包括升降装置,升降装置位于钢板罩2的正上方,升降装置通过拉勾与吊环13可拆卸连接。
位于钢板罩2的正上方的升降装置通过拉勾与吊环13连接,将钢板罩2竖直升起或降落,避免了人工搬运钢板罩2,节省了人力,提高了生产效率。
所述升降装置为自动升降机或吊机。
进一步地,如图1所示,所述钢板罩2外侧还设有报警器15,报警器15与控制器连接。
报警器15用于到达设定时间后控制器启动报警器15报警,提醒人们预制件制作已完成。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但是,本实用新型实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种致密预制件制作装置,其特征在于,包括:水平工作台(1)、钢板罩(2)、震动压平装置、真空泵(5)、定滑轮(6)、气压表(7)、泄压阀(8)、升降机(9)、预制件模具(10)和控制器,预制件模具(10)可拆卸设置在水平工作台(1)上,钢板罩(2)密封扣在水平工作台(1),预制件模具(10)位于钢板罩(2)内,震动压平装置位于预制件模具(10)正上方,定滑轮(6)固定在钢板罩(2)的顶部,震动压平装置顶部通过钢丝绳绕过定滑轮(6)与升降机(9)连接,真空泵(5)位于钢板罩(2)的外表面,钢板罩(2)上设有吸气口,真空泵(5)通过气管与吸气口密封连接,气压表(7)和泄压阀(8)均设置在钢板罩(2)上,震动压平装置、真空泵(5)、气压表(7)、泄压阀(8)和升降机(9)分别与控制器连接。
2.如权利要求1所述的致密预制件制作装置,其特征在于,所述震动压平装置包括与预制件模具(10)相匹配的压板(3),固定在压板(3)上的震动电机(4),压板(3)位于预制件模具(10)的正上方,钢丝绳的一端通过多根连杆与压板(3)的四周固定连接,震动电机(4)与控制器连接。
3.如权利要求1所述的致密预制件制作装置,其特征在于,所述钢板罩(2)的底部四周设有橡胶缓冲垫(11)。
4.如权利要求1所述的致密预制件制作装置,其特征在于,所述水平工作台(1)内设有带温度控制器的加热装置,加热装置位于预制件模具(10)的底部,加热装置与控制器连接。
5.如权利要求1所述的致密预制件制作装置,其特征在于,所述钢板罩(2)的顶部固定有多根支撑杆(12),多根支撑杆(12)的顶部连接在一起,多根支撑杆(12)的顶部设有吊环(13),还包括升降装置,升降装置位于钢板罩(2)的正上方,升降装置通过拉勾与吊环(13)可拆卸连接。
6.如权利要求1所述的致密预制件制作装置,其特征在于,所述钢板罩(2)外侧还设有报警器(15),报警器(15)与控制器连接。
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CN201720581456.0U CN206899446U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种致密预制件制作装置 |
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CN113792781A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-14 | 西门子爱克斯射线真空技术(无锡)有限公司 | 评估x射线管性能的方法及装置 |
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