CN206898138U - 水高压波纹管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水高压波纹管成型机，解决了进行压模时上模不稳定容易发生歪斜，产生错位会造成压模失败，降低整体的操作效率及良率，其技术方案要点是包括机体、压模组件、驱动机构，机体上开设有供压模组件安装的安装腔，安装腔水平连通于机体的前后表面开设，压模组件包括固定安装于安装腔的下端面上的下模机构、两侧抵接于安装腔的侧壁且沿着竖直方向在安装腔内滑移运动的上模机构，驱动机构于上模机构的上端与安装腔的上端面之间固定安装有驱动上模机构滑移的液压油缸，液压油缸沿着安装腔的长度方向对称设置有两个，本实用新型的水高压波纹管成型机，能够在进行压模操作的时候上下模具稳定不易歪斜，压模成功率高。

Description

水高压波纹管成型机

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工设备，特别涉及水高压波纹管成型机。

背景技术

在汽车波纹管的生产中，波纹管在成型时一般采用不锈钢圆管在成型机中利用水压成型工艺得到的。波纹管成型机主要包括有机体、开设于机体上的压模腔以及在压模腔内进行压模操作的压模组件。通过竖直方向的压模操作得到成型的波纹管。

但是成型机在使用的时候采用一个油缸对上模进行驱动操作，进行压模的时候，下压作用力大，一个油缸作用的时候受力不均匀，上模容易在压模的时候发生歪斜，造成压模时上模和下模不能良好的接触，产生的错位会造成压模的失败，降低了整体的操作效率及产品的良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供水高压波纹管成型机，能够在进行压模操作的时候上下模具稳定不易歪斜，压模成功率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水高压波纹管成型机，包括机体、压模组件、驱动机构，所述机体上开设有供压模组件安装的安装腔，所述安装腔水平贯通开设于机体上，所述压模组件包括固定安装于安装腔的下端面上的下模机构、两侧抵接于安装腔的侧壁且沿着竖直方向在安装腔内滑移运动的上模机构，所述驱动机构于上模机构的上端与安装腔的上端面之间固定安装有驱动上模机构滑移的液压油缸，所述液压油缸沿着安装腔的长度方向对称设置有两个。

采用上述方案，机体上开设的安装腔内方便对压模组件进行安装，水平连通开设的设置配合于上模机构的两侧抵接设置，使得上模机构在安装腔内竖直上下移动的时候更加的平稳，不易发生歪斜，且驱动机构上的两个对称设置的液压油缸使得在驱动的时候，能将压模的作用力进行平衡，将驱动力对称的作用在上模机构的两侧，使得上模机构在安装腔内滑移压模操作的时候能顺利的沿着竖直方向进行稳定的移动，操作更加的平稳、压模更加的顺利，减少因为模具压模过程中的歪斜造成压模的失败。

作为优选，所述上模机构包括有用于压模的上模块及用于安装上模块的安装台，所述机体于安装腔两侧的侧壁均固定安装有凸块，两个所述凸块相对的侧壁上沿着竖直方向开设有滑轨，所述安装台凸出于安装腔的端口且向凸块一侧凸出有滑移卡嵌于滑轨的滑块。

采用上述方案，上模机构的安装台稳定的对上模块进行安装并进行移动操作，机体在安装腔两侧的侧壁上固定安装的凸块对凸出于安装腔端口的安装台在两侧进行限位抵挡，且凸块上沿着竖直方向开设的滑轨与安装台凸出的滑块相互配合实现滑移卡嵌，使得安装台能沿着滑轨进行滑移，进而使得上模机构在液压油缸的驱动移动作用下时，能够通过滑轨及滑块的配合进行限位，使得移动竖直不歪斜，进一步进行定向稳定操作。

作为优选，所述下模机构的端面上竖直向上凸出有限位块，所述上模块上开设有供限位块穿设卡嵌的限位槽。

采用上述方案，下模机构的端面上竖直向上凸出的限位块与上模块上开设的限位槽相互配合，使得限位块能够穿设卡嵌进入限位槽内，在进行压模操作的时候，对上、下模机构进行定位，进而使得压模位置更加的准确，避免上模机构的歪斜。

作为优选，所述限位块的端部呈阶梯状的凸台设置。

采用上述方案，限位块的端部呈阶梯状的凸台设置，使得凸台能够穿设进入限位槽内，且限位块还能周向抵接于限位槽的周边，进行位置的限定，防止上模机构向下压模操作的时候过度挤压下模机构造成压模的失败或甚至造成上下模机构的碰撞损坏，使用更加的便捷、安全。

作为优选，所述凸台的上端面及两侧壁均安装有钢板。

采用上述方案，凸台的上端面及两侧壁上安装的钢板使得凸台在进行抵接穿设操作时机械强度更加充足，避免直接与限位块的接触碰撞造成限位块的损坏，且钢板能与限位块相互拆卸，使得更换更加的便捷，使得限位块上的凸台始终能够能与上模机构上的限位槽保持良好的配合状态，进而使得压模时更加的顺利。

作为优选，所述机体的一侧安装有用于操作驱动机构动作的操作台，所述操作台上设置有驱使驱动机构的供电回路能被导通的驱动按钮。

采用上述方案，机体的一侧安装的操作台及其上的驱动按钮能够方便对驱动机构进行驱动操作，使得驱动机构的供电回路能够被导通，操纵台单独在一侧的设置使得操作时能避免与机体的接触，使得操作使用更加的便捷，减少与机体的直接接触，进而对操作人员进行一定的保护。

作为优选，所述驱动按钮设置有两个且串联于驱动机构的供电回路中。

采用上述方案，驱动按钮设置有两个且串联于驱动机构的供电回路中，使得在启动驱动机构进行压模操作时，需要对两个操作按钮同时进行按压操作，避免误操作时按下一个按钮造成压模组件的被启动，使得操作时更加的安全，有效的防止误操作，操作时操作人员需要正确的操作，使得启动操作时更加的准确。

作为优选，所述操作台的下端一体连接有底座，所述底座的四个边角处均安装有滚轮。

采用上述方案，操作台的下端一体连接的底座及底座的四个边角处安装的滚轮使得操作台能在滚轮及底座的支撑滚动操作下方便对操作台的运动及位置的调整，能够根据使用操作的便捷对操作台进行调整，提高操作的可操作性及操作时的效率。

作为优选，所述底座于滚轮的一侧铰接有对操作台进行定位的定位块。

采用上述方案，底座于滚轮一侧设置的定位块对滚轮进行定位抵接，进而防止滚轮的进一步滚动，对操作台进行位置的固定，使得操作时更加的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

安装腔的设置配合于压模组件，使得压模组件在进行压模操作的时候能够稳定，避免压模组件移动压模过程中的歪斜，两侧的凸块及凸块上的滑轨配合于上模机构上的安装台的滑块进行竖直方向的限位，以及限位槽及限位块的设置，均使得上模机构进行压模操作的时候更加的稳定，防止水平方向上的移动；驱动机构在上膜组件及安装腔的上侧壁之间对称设置的两个液压油缸的设置使得在驱动压模组件进行压模操作时，上模机构的受力更加的均匀，在滑移的时候更加的平衡稳定，有效的防止上模机构的歪斜，使得压模操作更加的精准、稳定，压模成功率更高。

附图说明

图1为成型机的结构示意图一；

图2为成型机的结构示意图一；

图3为图2中A的放大图；

图4为成型机的局部爆炸后的机构示意图；

图5为图4中B的放大图；

图6为图4中C部的放大图。

图中：1、机体；11、安装腔；12、凸块；121、滑轨；2、压模组件；21、下模机构；211、限位块；2111、凸台；2112、钢板；22、上模机构；221、安装台；2211、滑块；222、上模块；223、限位槽；3、液压油缸；4、操作台；41、驱动按钮；42、底座；43、滚轮；44、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种水高压波纹管成型机，如图1所示，包括机体1、开设于机体1上的安装腔11、安装于安装腔11内的压模组件2，以及压模组件2上用于驱动的驱动机构，还包括设置于机体1一侧进行操作控制的操作台4。为表述清楚，现定义机体1正常操作时进行操作的一侧为前端。

如图2所示，安装腔11水平连通于机体1的前后表面设置，压模组件2包括固定安装于安装腔11的下端面上的下模机构21及在安装腔11内沿着竖直方向进行滑移压模的上模机构22，上模机构22包括有固定连接在一起的安装台221及靠近下模机构21一侧的上模块222，安装台221的两侧平直抵接于安装腔11的两侧壁，沿着安装腔11进行上下移动，以使得上模块222能够抵接在下模机构21上进行压模操作。

如图1及图2所示，驱动机构设置于机体1内部，且驱动机构还包括有位于上模机构22和安装腔11的上底壁之间的液压油缸3，液压油缸3优选设置有两个且关于安装腔11的中心竖直对称设置。

如图2及图3所示，上模机构22在上模块222表面的边沿处竖直开设有限位槽223，且限位槽223设置于压模处的一侧，在下模机构21的表面上对应于限位槽223的位置凸出有限位块211，限位块211竖直设置且能穿设卡嵌在限位槽223内。限位块211远离下模机构21的端部呈阶梯状的凸台2111设置，端部尺寸小，且在凸台2111的上端及沿着安装腔11的开设方向的两侧侧壁上固定安装有钢板2112，凸台2111穿设卡嵌在限位槽223内，且限位块211在凸台2111的连接处的端面水平并抵接在限位槽223的周边，对上模机构22进行竖直方向的限位的同时再次进行压模距离的控制，避免上模机构22过度挤压在下模机构21上。

如图4及图5所示，安装台221的上端面水平且与安装腔11的上端面平行，安装台221的前端凸出于安装腔11的端口使得与机体1的端面之间具有间距，且安装台221凸出的部分沿着平行于机体1的端面向两侧延伸，机体1在安装腔11的两侧固定安装有凸块12，凸块12对称设置于安装台221的两侧，且两个凸块12相对于安装台221的侧壁上沿着竖直方向开设有滑轨121，安装台221向两侧也延伸有沿着竖直方向设置的滑块2211，滑块2211滑移卡嵌于滑轨121内，实现初步定位，防止上模机构22在水平方向上的移动。凸块12在滑轨121的上下端均进行固定密封处理，避免安装台221滑移过头造成脱离，且对上下滑移的位置进行初步的限定，防止过度移动造成对上模机构22及下模机构21的损伤。

如图4及图6所示，操作台4放置于机体1前表面的一侧，操作台4上卡嵌安装有驱动按钮41，驱动按钮41设置有两个，且两个驱动按钮41相互串联于驱动机构的供电回路中，以使得驱动机构能够被启动进而使得液压油缸3能进行动作，同时通过两个驱动按钮41进行同时的控制，能有效的避免误操作。操作台4的下端还一体连接有底座42，底座42用于对操作台4进行支撑操作，且底座42的四个边角处还安装有滚轮43，以使得底座42及操作台4能够顺利的被移动，对应于使用时的需求进行操作台4的位置调整，且底座42在滚轮43的一侧还卡嵌安装有定位块44，定位块44铰接于底座42的边角处，能翻转安放在底座42的上端，同时当定位块44翻转下来后，能够支撑在底座42和地面之间，对滚轮43进行限位，防止安放后的底座42及操作台4的滚动，便于固定。

操作步骤：

将操作台4移动到合适的位置，在压模组件2的下模机构21内放入待压模的物件，按下操作台4上的两个驱动按钮41，使得驱动机构启动，液压油缸3驱动上模机构22向下模机构21一侧滑移，同时安装台221沿着滑块2211与滑轨121的滑移配合，限位块211穿设进入限位槽223内，到达压模位置时，限位块211抵接于上模机构22的底面上，上模机构22挤压于下模机构21上完成压模；

完成后，液压油缸3驱动上模机构22脱离下模机构21，拿出压模后的物件，可再次放入进行重复的压模操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种水高压波纹管成型机，包括机体(1)、压模组件(2)、驱动机构，其特征是：所述机体(1)上开设有供压模组件(2)安装的安装腔(11)，所述安装腔(11)水平贯通开设于机体(1)上，所述压模组件(2)包括固定安装于安装腔(11)的下端面上的下模机构(21)、两侧抵接于安装腔(11)的侧壁且沿着竖直方向在安装腔(11)内滑移运动的上模机构(22)，所述驱动机构于上模机构(22)的上端与安装腔(11)的上端面之间固定安装有驱动上模机构(22)滑移的液压油缸(3)，所述液压油缸(3)沿着安装腔(11)的长度方向对称设置有两个。

2.根据权利要求1所述的水高压波纹管成型机，其特征是：所述上模机构(22)包括有用于压模的上模块(222)及用于安装上模块(222)的安装台(221)，所述机体(1)于安装腔(11)两侧的侧壁均固定安装有凸块(12)，两个所述凸块(12)相对的侧壁上沿着竖直方向开设有滑轨(121)，所述安装台(221)凸出于安装腔(11)的端口且向凸块(12)一侧凸出有滑移卡嵌于滑轨(121)的滑块(2211)。

3.根据权利要求1或2所述的水高压波纹管成型机，其特征是：所述下模机构(21)的端面上竖直向上凸出有限位块(211)，所述上模块(222)上开设有供限位块(211)穿设卡嵌的限位槽(223)。

4.根据权利要求3所述的水高压波纹管成型机，其特征是：所述限位块(211)的端部呈阶梯状的凸台(2111)设置。

5.根据权利要求4所述的水高压波纹管成型机，其特征是：所述凸台(2111)的上端面及两侧壁均安装有钢板(2112)。

6.根据权利要求1所述的水高压波纹管成型机，其特征是：所述机体(1)的一侧安装有用于操作驱动机构动作的操作台(4)，所述操作台(4)上设置有驱使驱动机构的供电回路能被导通的驱动按钮(41)。

7.根据权利要求6所述的水高压波纹管成型机，其特征是：所述驱动按钮(41)设置有两个且串联于驱动机构的供电回路中。

8.根据权利要求6所述的水高压波纹管成型机，其特征是：所述操作台(4)的下端一体连接有底座(42)，所述底座(42)的四个边角处均安装有滚轮(43)。

9.根据权利要求8所述的水高压波纹管成型机，其特征是：所述底座(42)于滚轮(43)的一侧铰接有对操作台(4)进行定位的定位块(44)。