CN206897749U - 帘式膜首次注胶工装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型帘式膜首次注胶工装架属于膜组件的成型制造技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种帘式膜首次注胶工装架，注胶质量好、效率高，节省了大量的时间及人力成本；采用的技术方案为：横杆两端分别通过旋转轴承安装在两个立柱上端，横杆上固定安装多个注胶单元，注胶单元的注胶方架中部固定安装在横杆上，注胶方架下端两侧均设有导轨且两个加紧杆对称安装在导轨上，两个加紧杆之间设有供膜丝穿过的间隙，每个加紧杆上均活动放置有一个垫高板，两个垫高板之间夹装有两个封堵头且两个封堵头分别位于膜丝两侧，两个加紧杆通过横向夹具夹紧固定，两个垫高板分别与对应的加紧杆通过纵向夹具夹紧固定，注胶方架的上端与下端结构相同且对称设置。

Description

帘式膜首次注胶工装架

技术领域

本实用新型帘式膜首次注胶工装架属于膜组件的成型制造技术领域，具体涉及帘式膜注胶工序所用的工装架。

背景技术

随着社会的进步，污水资源化已成为一个产业，膜技术的发展，特别是MBR应用技术在近三年迅猛增长，使膜技术进入一个更广阔的发展领域，成为最有前景的水处理技术。在膜法水处理技术中，膜元件为其核心过滤单元，核心元件。如何生产出更好的膜元件，如何在单位时间内生产出更多的膜元件，如何生产出成本更低的膜元件，已成为各个公司当前最迫切公关的最重要的技术课题。

现有膜元件制作过程一般为：首次注胶、切割、组装外框、二次注胶、气密性检测与封装，而首次注胶则是最为关键的一环，直接影响到后期工序的顺利与否与产品合格率。现在所使用的首次注胶工艺，多是将膜束悬挂后整理，再夹装在夹板之间进行注胶，夹装工具简陋，操作繁琐且不够精准，注胶需要注意的方面较多，严重影响到了膜元件的成品合格率，浪费了大量的时间成本和人力成本。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种帘式膜首次注胶工装架，注胶质量好、效率高，节省了大量的时间及人力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：帘式膜首次注胶工装架，包括平台架、立柱、横杆和注胶单元，两个立柱分别设置在平台架上面的对应两端，横杆两端分别通过旋转轴承安装在两个立柱上端，且所述旋转轴承上设置有制动锁，横杆上固定安装有多个注胶单元；

所述注胶单元包括注胶方架、加紧杆、垫高板、封堵头、横向夹具和纵向夹具，注胶方架中部固定安装在横杆上，注胶方架的下端两侧均设有导轨且两个加紧杆对称活动安装在导轨上，两个加紧杆之间设有供膜丝穿过的间隙，每个加紧杆上均活动放置有一个垫高板，两个垫高板之间夹装有两个封堵头且两个封堵头分别位于膜丝两侧，所述两个加紧杆通过横向夹具夹紧固定，所述两个垫高板分别与对应的加紧杆通过纵向夹具夹紧固定，所述注胶方架的上端与下端结构相同且对称设置。

所述加紧杆和垫高板的表面均覆盖有一次性透明膜。

所述立柱上安装有注胶漏斗，注胶漏斗的下端通过软管连接有注胶笔，所述注胶笔上设有出胶开关。

所述立柱上设有置物环，注胶漏斗活动放置在置物环内。

所述的多个注胶单元在横杆上为并列设置，或为对称设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型采用可旋转且上下对称的夹具工装，对待注胶的膜丝进行上下定位梳理，减少了注胶工序，降低了工作人员的劳动强度，提高了注胶效率和注胶质量；注胶时在加紧杆上设置垫高板和封堵头，使注胶高度增加，提高注胶质量，并减少了胶水的浪费；加紧杆和垫高板上的一次性透明膜在一次注胶完成后即可剥离废弃，避免由于多次使用后工装架粘胶对注胶效果造成不利影响，还延长了工装架的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型提供的帘式膜首次注胶工装架的结构示意图；

图中：1为平台架，2为立柱，3为横杆，4为注胶方架，5为加紧杆，6为垫高板，7为封堵头，8为横向夹具，9为纵向夹具，10为注胶漏斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型帘式膜首次注胶工装架，包括平台架1、立柱2、横杆3和注胶单元，两个立柱2分别设置在平台架1上面的对应两端，横杆3两端分别通过旋转轴承安装在两个立柱2上端，且所述旋转轴承上设置有制动锁，横杆3上固定安装有多个注胶单元；

所述注胶单元包括注胶方架4、加紧杆5、垫高板6、封堵头7、横向夹具8和纵向夹具9，注胶方架4中部固定安装在横杆3上，注胶方架4的下端两侧均设有导轨且两个加紧杆5对称活动安装在导轨上，两个加紧杆5之间设有供膜丝穿过的间隙，每个加紧杆5上均活动放置有一个垫高板6，两个垫高板6之间夹装有两个封堵头7且两个封堵头7分别位于膜丝两侧，所述两个加紧杆5通过横向夹具8夹紧固定，所述两个垫高板6分别与对应的加紧杆5通过纵向夹具9夹紧固定，所述注胶方架4的上端与下端结构相同且对称设置。

工作过程：

首先，将膜丝一端均匀地通过注胶方架4一端的加紧杆5间隙中，调整加紧杆5夹紧膜丝，翻转注胶方架4，将膜丝另一端梳理整齐均匀后，以同样的方式固定在注胶方架4另一端；然后，锁紧旋转轴承，将注胶方架4下端两个加紧杆5以横向夹具8夹紧固定，在加紧杆5上设置垫高板6并在膜丝两侧的垫高板6之间放置封堵头7，用纵向夹具9将加紧杆5和垫高板6夹紧固定，在垫高板6之间对膜丝进行注胶，注胶时用手轻轻前后左右拨动膜丝让胶水充分进入到膜丝之间，一端注胶完成后需等晾干之后切除下端多余膜丝，再松开旋转轴承翻转进行另一端的注胶，且在翻转前需取下垫高板6、封堵头7、横向夹具8和纵向夹具9，避免掉落砸到工作人员。

所述加紧杆5和垫高板6的表面均覆盖有一次性透明膜，在一次注胶完成后即可剥离废弃，避免由于多次使用后工装架粘胶对注胶效果造成不利影响，还延长了工装架的使用寿命。

所述立柱2上安装有注胶漏斗10，注胶漏斗10的下端通过软管连接有注胶笔，所述注胶笔上设有出胶开关，注胶时只需一人操作即可，节省了劳动力成本，且操作简便。

所述立柱2上设有置物环，注胶漏斗10活动放置在置物环内。

所述的多个注胶单元在横杆3上为并列设置，或为对称设置，节省了占用空间，且一个工作人员可同时兼顾多个注胶工作，进一步提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.帘式膜首次注胶工装架，其特征在于：包括平台架（1）、立柱（2）、横杆（3）和注胶单元，两个立柱（2）分别设置在平台架（1）上面的对应两端，横杆（3）两端分别通过旋转轴承安装在两个立柱（2）上端，且所述旋转轴承上设置有制动锁，横杆（3）上固定安装有多个注胶单元；

所述注胶单元包括注胶方架（4）、加紧杆（5）、垫高板（6）、封堵头（7）、横向夹具（8）和纵向夹具（9），注胶方架（4）中部固定安装在横杆（3）上，注胶方架（4）的下端两侧均设有导轨且两个加紧杆（5）对称活动安装在导轨上，两个加紧杆（5）之间设有供膜丝穿过的间隙，每个加紧杆（5）上均活动放置有一个垫高板（6），两个垫高板（6）之间夹装有两个封堵头（7）且两个封堵头（7）分别位于膜丝两侧，所述两个加紧杆（5）通过横向夹具（8）夹紧固定，所述两个垫高板（6）分别与对应的加紧杆（5）通过纵向夹具（9）夹紧固定，所述注胶方架（4）的上端与下端结构相同且对称设置。

2.根据权利要求1所述的帘式膜首次注胶工装架，其特征在于：所述加紧杆（5）和垫高板（6）的表面均覆盖有一次性透明膜。

3.根据权利要求1或2所述的帘式膜首次注胶工装架，其特征在于：所述立柱（2）上安装有注胶漏斗（10），注胶漏斗（10）的下端通过软管连接有注胶笔，所述注胶笔上设有出胶开关。

4.根据权利要求3所述的帘式膜首次注胶工装架，其特征在于：所述立柱（2）上设有置物环，注胶漏斗（10）活动放置在置物环内。

5.根据权利要求4所述的帘式膜首次注胶工装架，其特征在于：所述的多个注胶单元在横杆（3）上为并列设置，或为对称设置。