CN204843353U - 一种风扇罩焊接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇罩焊接模具，属于焊接模具领域。本实用新型的一种风扇罩焊接模具，包括模具本体，所述的模具本体上设置有由若干个同心的钢丝定位槽构成的钢丝定位槽组，所述的钢丝定位槽组上沿周向间隔设置有支腿定位槽和加强杆定位槽。本实用新型提供了一种通过在模具本体上开设各种定位槽孔，可以将待焊接风扇罩放置其中定位，并通过压板压紧固定，从而方便焊接操作的顺利进行，使焊接部位的焊接更加精确、牢固，结构简单，设计合理，制作成本低廉，可以大大提高焊接质量及工作效率，减少次品出现率的风扇罩焊接模具。

Description

一种风扇罩焊接模具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接模具，更具体地说，涉及一种风扇罩焊接模具。

背景技术

风扇罩在制作的过程中有一道焊接工序，而目前采用的焊接方式一般都是直接人工拿着风扇罩的支腿或加强杆对准位置后，使用焊接机进行焊接。此类的操作存在着以下缺陷：一是，焊接效率低下，需要依次对准位置；二是，焊接时比较容易造成人员伤害事故；三是，焊接质量存在着差异，每个风扇罩之间存在着较大的差异，产品质量不稳定，不利于实现统一生产标准化；四是，风扇罩在焊接的过程中会出现晃动，从而使得焊接位置发生变化，不利于焊接操作的顺利进行。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中风扇罩焊接的工作效率低下，焊接质量不稳定，安全性低的不足，提供了一种风扇罩焊接模具，采用本实用新型的技术方案，通过在模具本体上开设各种定位槽孔，可以将待焊接风扇罩放置其中定位，并通过压板压紧固定，从而方便焊接操作的顺利进行，使焊接部位的焊接更加精确、牢固，结构简单，设计合理，制作成本低廉，可以大大提高焊接质量及工作效率，减少次品出现率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种风扇罩焊接模具，包括模具本体，所述的模具本体上设置有由若干个同心的钢丝定位槽构成的钢丝定位槽组，所述的钢丝定位槽组上沿周向间隔设置有支腿定位槽和加强杆定位槽。

更进一步地，所述的钢丝定位槽组下方开设有焊接通槽。

更进一步地，还包括压板，所述的模具本体上设置有若干组沿钢丝定位槽组周向分布的螺纹孔，该若干组螺纹孔与支腿定位槽、加强杆定位槽相互交错分布，且每组螺纹孔均包含两个分别开设于钢丝定位槽组内外两侧的螺纹孔，用于通过螺栓固定连接压板的两端以使压板压紧于风扇罩的钢丝上方。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种风扇罩焊接模具，模具本体上设置有由若干个同心的钢丝定位槽构成的钢丝定位槽组，钢丝定位槽组上沿周向间隔设置有支腿定位槽和加强杆定位槽，钢丝定位槽组内的若干个钢丝定位槽均用于放置钢丝，保证待焊接风扇罩上的所有钢丝在焊接前均处于同一平面之内，且上述钢丝定位槽只对钢丝的径向定位而不约束钢丝的周向，保证钢丝在焊接过程中受热变形时可以自由延伸，支腿定位槽和加强杆定位槽分别用于定位放置支腿和加强杆，进而使焊接更加精确；

(2)本实用新型的一种风扇罩焊接模具，钢丝定位槽组下方开设有焊接通槽，便于焊接过程中焊接机阴阳电极的放电，保证焊接的顺利进行；

(3)本实用新型的一种风扇罩焊接模具，模具本体上设置有若干组沿钢丝定位槽组周向分布的螺纹孔，该若干组螺纹孔与支腿定位槽、加强杆定位槽相互交错分布，且每组螺纹孔均包含两个分别开设于钢丝定位槽组内外两侧的螺纹孔，用于通过螺栓固定连接压板的两端以使压板压紧于风扇罩的钢丝上方，该结构中压板压紧于风扇罩的钢丝上方是为了防止钢丝在焊接过程中发生翘曲变形影响产品质量；

(4)本实用新型的一种风扇罩焊接模具，结构简单，设计合理，制作成本低廉，有利于提高焊接质量及工作效率，减少次品出现率，安全性高，产品质量稳定，有利于实现统一生产标准化。

附图说明

图1为本实用新型的一种风扇罩焊接模具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种风扇罩焊接模具的左视图；

图3为本实用新型的一种风扇罩焊接模具使用状态下的结构示意图；

图4为本实用新型的一种风扇罩焊接模具使用状态下的左视图；

图5为本实用新型中焊接后的风扇罩的结构示意图；

图6为本实用新型中焊接后的风扇罩的左视图。

示意图中的标号说明：

1、支腿定位槽；2、加强杆定位槽；3、钢丝定位槽；4、螺纹孔；5、焊接通槽；6、压板；7、风扇罩；8、支腿；9、钢丝；10、加强杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型的一种扇罩焊接模具，包括模具本体，模具本体上设置有由若干个同心的钢丝定位槽3构成的钢丝定位槽组，钢丝定位槽组上沿周向间隔设置有支腿定位槽1和加强杆定位槽2。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种风扇罩焊接模具，包括模具本体，模具本体上设置有由若干个同心的钢丝定位槽3构成的钢丝定位槽组，钢丝定位槽3由机械加工完成，其尺寸根据待焊接风扇罩7上的钢丝9的直径而定，形状与钢丝9适配。钢丝定位槽组内的若干个钢丝定位槽3均用于放置钢丝9，保证待焊接风扇罩7上的所有钢丝9在焊接前均处于同一平面之内，且钢丝定位槽3只对钢丝9的径向定位而不约束钢丝9的周向，保证钢丝9在焊接过程中受热变形时可以自由延伸。钢丝定位槽组上沿周向间隔设置有支腿定位槽1和加强杆定位槽2，支腿定位槽1、加强杆定位槽2均为与钢丝定位槽组交叉布置的便于加工制造的矩形凹槽，加强杆定位槽2用于定位放置加强杆10，支腿定位槽1用于定位放置支腿8，保证风扇罩7上的每一个支腿8的一致性。另外，为了便于焊接过程中焊接机阴阳电极的放电，本实施例在钢丝定位槽组下方开设有焊接通槽5，焊接通槽5贯通于钢丝定位槽组的下方，能够保证支腿8和加强杆10在焊接过程中能够顺利进行焊接。

同时，本实施例的一种风扇罩焊接模具，还包括有压板6，具体地，在模具本体上设置有若干组沿钢丝定位槽组周向分布的螺纹孔4，该若干组螺纹孔4与支腿定位槽1、加强杆定位槽2相互交错分布，且每组螺纹孔4均包含两个分别开设于钢丝定位槽组内外两侧的螺纹孔4，用于通过螺栓固定连接压板6的两端以使压板6压紧于风扇罩7的钢丝9上方(如图3和图4所示)，压板6压紧于风扇罩7的钢丝9上方是为了防止钢丝9在焊接过程中发生翘曲变形影响产品质量。

使用时，先将加强杆10分别放置于加强杆定位槽2内，再将各圈钢丝9分别放置于对应的钢丝定位槽3内，然后将支腿8分别插入支腿定位槽1内，然后用螺栓分别穿过压板6两端开设的螺纹连接孔后固定在同组的两个螺纹孔4中，实现压板6压紧，组合完成后，用焊接机将支腿8、加强杆10分别与钢丝9焊接连接，完成风扇罩7的焊接工序。制作出如图5和图6所示的风扇罩7构件。

本实施例的一种风扇罩焊接模具，通过在模具本体上开设各种定位槽孔，可以将待焊接风扇罩7放置其中定位，并通过压板6压紧固定，从而方便焊接操作的顺利进行，使焊接部位的焊接更加精确、牢固，结构简单，设计合理，制作成本低廉，有利于提高焊接质量及工作效率，减少次品出现率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种风扇罩焊接模具，其特征在于：包括模具本体，所述的模具本体上设置有由若干个同心的钢丝定位槽(3)构成的钢丝定位槽组，所述的钢丝定位槽组上沿周向间隔设置有支腿定位槽(1)和加强杆定位槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种风扇罩焊接模具，其特征在于：所述的钢丝定位槽组下方开设有焊接通槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种风扇罩焊接模具，其特征在于：还包括压板(6)，所述的模具本体上设置有若干组沿钢丝定位槽组周向分布的螺纹孔(4)，该若干组螺纹孔(4)与支腿定位槽(1)、加强杆定位槽(2)相互交错分布，且每组螺纹孔(4)均包含两个分别开设于钢丝定位槽组内外两侧的螺纹孔(4)，用于通过螺栓固定连接压板(6)的两端以使压板(6)压紧于风扇罩(7)的钢丝(9)上方。