CN111467968A - 膜丝自动翻转理顺作业机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膜丝自动翻转理顺作业机，包括：底座承重台；翻转台，包括用于承载膜丝的操作平台、压紧机构，其中压紧机构用于将膜丝固定于操作平台，操作平台与底座承重台枢转连接且能够在水平状态与竖直状态之间转换；驱动机构，设置在底座承重台上，用于驱使所述操作平台在水平状态与竖直状态之间转换。上述膜丝自动翻转理顺作业机，通过带动膜丝翻转，使膜丝形成水平和垂直状态；水平状态下膜丝放置和拿取更方便；垂直状态下膜丝会自然下垂，使其带有自然理顺的作用，避免因为人工拉扯而损坏膜丝，方便作业时快速理顺和对各束膜丝的缠绕捆绑。

Description

膜丝自动翻转理顺作业机

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种用于理顺膜丝的膜丝自动翻转理顺作业机。

背景技术

为有效提高经济效益、降低生产成本，净水器中的膜丝生产通常采取分步加工。膜丝制作时，先制作出长度较长的膜丝，然后通过特殊处理后放置，以框进行堆叠仓储。由于净水器滤芯种类繁多，不同净水器滤芯生产过程中需求膜丝的长度、数量均不相同，因此需从仓储的长膜丝中取出不同需求数量的膜丝进行再制作。传统的膜丝取出、理顺是通过人与人之间合作，每根逐步理顺或直接拉扯分开，因此存在取放膜丝困难、理顺时拉扯易损坏等缺陷。

发明内容

基于此，有必要针对膜丝取放困难、理顺时拉扯易损坏等缺陷，提供一种膜丝自动翻转理顺作业机。

一种膜丝自动翻转理顺作业机，包括：

底座承重台；

翻转台，设置在所述底座承重台上，所述翻转台包括用于承载膜丝的操作平台、压紧机构，其中所述压紧机构设置于所述操作平台的一端，用于将所述膜丝固定于所述操作平台，所述操作平台与所述底座承重台枢转连接，所述操作平台能够在水平状态与竖直状态之间转换，所述操作平台由水平状态转换至竖直状态时，所述操作平台具有所述压紧机构的一端相对于所述底座承重台上翘；

驱动机构，设置在所述底座承重台上，所述驱动机构与所述操作平台连接，用于驱使所述操作平台在所述水平状态与竖直状态之间转换。

上述膜丝自动翻转理顺作业机，通过带动膜丝翻转，使膜丝形成水平和垂直状态；水平状态下膜丝放置和拿取更方便；垂直状态下膜丝会自然下垂，使其带有自然理顺的作用，避免因为人工拉扯而损坏膜丝，方便作业时快速理顺和对各束膜丝的缠绕捆绑。

在其中一个实施例中，所述压紧机构包括产品下模板、压紧装置、产品上模板，所述产品下模板固定于所述操作平台，所述压紧装置固定于所述操作平台，所述压紧装置包括快速夹，所述产品上模板固定于所述快速夹且配置为与所述产品下模板配对使用。

在其中一个实施例中，所述产品下模板设有三排沿所述操作平台的长度方向排列的弧形的定位槽，每一排定位槽包括多个沿操作平台的宽度方向排列的弧形的定位槽，相邻的两排定位槽之间分别形成一间隙，所述产品上模板包括两排按压部，每一排按压部分别对应一间隙，每一排按压部包括多个沿操作平台的宽度方向排列的按压部。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括气缸、基础动力板、导向轴，其中所述基础动力板与所述底座承重台枢转连接，所述气缸固定于所述底座承重台，所述气缸具有往复运动的活塞杆，所述活塞杆穿过所述基础动力板并与所述操作平台枢转连接，所述导向轴与基础动力板滑动连接，且所述导向轴穿过所述基础动力板并与所述操作平台枢转连接

在其中一个实施例中，所述基础动力板中设置有直线轴承，所述导向轴与所述直线轴承滑动配合。

在其中一个实施例中，所述底座承重台具有顶部，所述顶部具有相对设置的第一端和第二端，其中所述第一端的两侧分别设置有连动轴承座，所述操作平台与所述连动轴承座枢转连接，所述操作平台处于所述水平状态时，所述压紧机构处于所述第二端。

在其中一个实施例中，所述顶部设置有氮气弹簧。

在其中一个实施例中，所述第二端上设置有橡胶垫块。

在其中一个实施例中，所述操作平台的远离所述压紧机构的另一端超出所述底座承重台。

在其中一个实施例中，所述底座承重台具有位于所述第二端下方的侧部，所述侧部上设置有氮气弹簧。

附图说明

图1为本发明一实施例的膜丝自动翻转理顺作业机的轴视图。

图2为底座承重台的轴视图。

图3为底座承重台的正视图。

图4为翻转台的轴视图。

图5为翻转台中的操作平台的轴视图。

图6为操作平台的俯视图。

图7为驱动机构的轴视图。

图8为压紧装置的轴视图。

图9为膜丝置于翻转台且处于水平状态下的正视图。

图10为膜丝置于翻转台且处于翻转竖直状态下的轴视图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、膜丝自动翻转理顺作业机；10、底座承重台；110、顶部；111、第一端；1111、连动轴承座；112、第二端；113、第二氮气弹簧；114、橡胶垫块；120、底部；121、脚杯；130、侧部；131、第一氮气弹簧；20、翻转台；210、操作平台；2101、放置部；2102、焊接架；211、旋转轴承座；212、旋转轴；213、转接块；214、连动轴；220、压紧机构；221、产品下模板；2211、定位槽；222、产品上模板；2221、按压部；223、压紧装置；2231、快速夹；30、驱动机构；310、气缸；311、活塞杆；320、基础动力板；321、直线轴承；322、驱动轴承座；；323、驱动轴；330、导向轴；340、手转阀；350、调压阀；200、膜丝。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

用于净水器的滤芯是由外壳、膜丝通过封胶模具固定封胶而成。不同滤芯需求的膜丝的长度、数量不同，本领域中一般利用长膜丝进行再制作，以得到实际需要数量、长度的膜丝。具体制作时，先将仓储的长膜丝取出，然后理顺，然后截取得到需要长度的膜丝。本领域中，长膜丝取出、理顺是通过人与人之间合作，人工操作完成。发明人在实施传统技术的过程中发现：人工操作需要将每根膜丝逐步理顺或直接拉扯分开，因此存在膜丝取放困难、理顺时拉扯易损坏等缺陷。

为解决上述技术问题，发明人经过深入的思考，提出一种膜丝自动翻转理顺作业机，通过带动膜丝翻转，使膜丝形成水平和垂直状态；水平状态下膜丝放置和拿取更方便；垂直状态下膜丝会自然下垂，使其带有自然理顺的作用，避免因为人工拉扯而损坏膜丝，从而方便作业时快速理顺和对各束膜丝的缠绕捆绑。

以下结合附图对本发明的实施例做进一步的说明。

图1为本发明一实施方式的膜丝自动翻转理顺作业机100的轴视图。如图1、图3所示，膜丝自动翻转理顺作业机100包括底座承重台10、翻转台20、驱动机构30，其中翻转台20与底座承重台10枢转连接，用于承载膜丝200(如图9和图10所示)，驱动机构30用于驱动翻转台20转动，使膜丝200能够在水平与垂直状态之间转换。

底座承重台10为膜丝自动翻转理顺作业机100中其他部件或元件的支撑部件。使用时，底座承重台10放置在地面。底座承重台10的具体构成方式不作限制。如图1所示，具体设置时，底座承重台10为管材焊接而成的长方体型框架，底座承重台10具有顶部110和底部120，其中翻转台20支撑于顶部110；而驱动机构30则设置在底座承重台10内部，使膜丝自动翻转理顺作业机100占据的厂房内的空间相对较小。

如图1和图2所示，底座承重台10的底部120的四角还分别设置有一个脚杯121。脚杯121具有朝向地面的盘形结构，盘形结构与地面具有大的接触面积，可实现放置找平以稳定底座承重台10的目的。

翻转台20括用于承载膜丝200的操作平台210、压紧机构220，其中压紧机构220设置于操作平台210的一端，用于将膜丝200固定于操作平台210。操作平台210与底座承重台10枢转连接，操作平台210能够在水平状态与竖直状态之间转换，操作平台210由水平状态转换至竖直状态时，操作平台210设置压紧机构220的一端相对于底座承重台10上翘，带动压紧机构220远离底座承重台10。

驱动机构30设置在底座承重台10上。驱动机构30与操作平台210连接，用于驱使操作平台210在水平状态与竖直状态之间转换。如图7所示，驱动机构30包括用于与操作平台210枢转连接的活塞杆311。活塞杆311相对于底座承重台10能够伸缩，以驱动操作平台210转动。具体设置时，驱动机构30配置为能够推动操作平台210绕其枢接处转动即可，例如驱动机构30可以为气缸系统、或直线电机系统或为螺线管。如图3所示，具体设置时，底座承重台10为管材焊接而成的长方体型框架，驱动机构30为气缸系统，置于底座承重台10内部且固定于底座承重台10，气缸系统的活塞杆311则能伸出底座承重台10的顶部110。

上述膜丝自动翻转理顺作业机100，当需要对长的膜丝200进行加工再制作时，如图9所示，先使操作平台210处于水平状态，然后将膜丝200放置在操作平台210上，膜丝200的长度方向与操作平台210的长度方向(图9中为左右方向)一致，利用压紧机构220将膜丝200的一端固定，膜丝200的另一端为自由端。操作平台210处于水平状态时，膜丝200可以在平放状态下拿取和放置更为方便，符合人体操作力学。之后，驱动机构30使操作平台210由水平状态切换为竖直状态，压紧机构220相对于底座承重台10上翘并运动如图10所示的位置，此时膜丝200被固定的一端在竖直方向上处于海拔高点，膜丝200的自由端处于海拔低点，垂直状态下的膜丝200会自然下垂，从而使其自然理顺，避免因为人工拉扯而损坏膜丝200，方便作业时快速理顺和对各束膜丝200的缠绕捆绑。

压紧机构220用于固定膜丝200的一端。具体设置时，结合参考图1、图4、图5和图8所示，压紧机构220包括产品下模板221、压紧装置223、产品上模板222，其中产品下模板221固定于操作平台210，压紧装置223也固定于操作平台210。压紧装置223包括快速夹2231，产品上模板222固定于快速夹2231且配置为与产品下模板221配对使用。膜丝200置于操作平台210时，膜丝200的一端支撑于产品下模板221，压紧装置223的快速夹2231能够带动产品上模板222朝向下模板运动，将膜丝200压紧，然后快速夹2231自锁，从而将膜丝200牢固地固定。需要移除膜丝200时，解除快速夹2231的自锁，快速夹2231能够带动产品上模板222向上运动，即可方便地将膜丝200移除。

如图4和图8所示，压紧装置223固定于操作平台210，具体设置时，压紧装置223包括多个连接部，每个连接部上分别设置有多个的连接孔(未标号)。操作平台210上对应地设置有多个安装孔(未标号)。将压紧装置223固定于操作平台210时，将螺栓穿过、连接孔后用螺母紧固即可。

上述膜丝自动翻转理顺作业机100中，利用压紧装置223的快速夹2231来实现对膜丝200的快速固定，不需要人工保持，提高了固定的效率。同时，理顺过程中，由于膜丝200被固定牢固，不会脱落，避免膜丝200意外损伤。

产品下模板221设置为适配膜丝200的端部结构。具体设置时，如图5所示，产品下模板221包括沿操作平台210的长度方向设置的三排弧形的定位槽2211，每一排的定位槽2211包括多个沿操作平台210的宽度方向排列的弧形的定位槽2211，其中三排弧形的定位槽2211一一对应构成多组沿操作平台210的宽度方向排列的定位槽结构。膜丝200放置于操作平台210时，膜丝200的长度方向与操作平台210的长度方向一致，每根膜丝200的端部均同时承靠于三个弧形定位槽2211，如图9所示。本实施例中，设置弧形的定位槽2211来支撑和定位膜丝200，其中弧形结构能够很好地适配圆柱形的膜丝200的端部，定位槽2211的数量设置为三个，形成可靠的多点支撑。

在上述实施例的基础上，产品上模板222设置为能够与产品下模板221相配合。具体设置时，如图5所示，产品下模板221沿操作平台210的长度方向设置有三排弧形的定位槽2211，相邻的两排定位槽2211之间具有间隙；如图8所示，产品上模板222的朝向产品下模板221的一侧设置有两排按压部2221。每一排按压部2221分别嵌入到一排的间隙中，从而每根膜丝200上方均承受两个按压部2221的压力，被牢固地固定在产品下模板221和产品上模板222之间。

上述膜丝自动翻转理顺作业机100中，当固定膜丝200时，可将膜丝200的端部从一侧插入到弧形的定位槽2211中，膜丝200的放置较为方便。并且，每根膜丝200均具有三个支撑点及两个按压点，因此膜丝200固定牢固，在操作平台210翻转的过程中，膜丝200不会脱落。

操作平台210可以是一个整体结构或者组合式的结构。具体设置时，如图5所示，操作平台210包括放置部2101和焊接架2102，其中放置部2101固定于焊接架2102，焊接架2102则用于安装产品下模板221和压紧装置223。

如图3和图7所示，驱动机构30采用气缸系统。驱动机构30包括气缸310、基础动力板320和导向轴330，其中基础动力板320与底座承重台10枢转连接，气缸310固定于底座承重台10，气缸310具有往复运动的活塞杆311，活塞杆311穿过基础动力板320并与操作平台210枢转连接，导向轴330与基础动力板320之间为滑动连接，导向轴330的一端穿过基础动力板320并由操作平台210枢转连接，导向轴330的另一端为自由端。底座承重台10上还安装有手转阀340和调压阀350，其中手转阀340用于控制气缸310启动，调压阀350用于调整气缸310的工作气压。

如图3所示，具体设置时，气缸310固定于底座承重台10的内部，活塞杆311能够相对底座承重台10伸缩，其能够向上伸出底座承重台10的顶部110。结合图9，当操作平台210处于水平状态时，活塞杆311缩回底座承重台10的内部，此时从外部看不到活塞杆311。如图10所示，活塞杆311向上伸出时，活塞杆311驱动操作平台210转动直到操作平台210处于竖直状态。活塞杆311的端部与操作平台210枢转连接，活塞杆311带动操作平台210转动的过程中，活塞杆311与操作平台210之间不会卡死。

为了减少活塞杆311的晃动，本实施例中，驱动机构30还设置了基础动力板320和至少一根的导向轴330。基础动力板320与底座承重台10枢转连接，活塞杆311穿过基础动力板320并与操作平台210枢转连接。导向轴330与基础动力板320之间为滑动连接。导向轴330的一端穿过基础动力板320并由操作平台210枢转连接，导向轴330的另一端为自由端即未被固定。具体设置时，导向轴330的数量为两根，活塞杆311从基础动力板320的中部穿过，两根导向轴330分别位于活塞杆311的两侧。导向轴330与基础动力板320之间滑动连接的实现方式不限制。具体设置时，基础动力板320中固定设置有直线轴承321，导向轴330与直线轴承321滑动配合。基础动力板320的两侧设置有驱动轴承座322，驱动轴承座322中转动安装有驱动轴323，驱动轴323与底座承重台10枢转连接。

上述膜丝自动翻转理顺作业机100中，活塞杆311带动操作平台210转动的过程中，操作平台210带动导向轴330运动，导向轴330则相对于基础动力板320伸缩，导向轴330运动的同时还带动基础动力板320转动，基础动力板320也随之翻转并对活塞杆311起到一定的约束作用，减少其活塞杆311的晃动；导向轴330带动基础动力板320时，对基础动力板320进行约束，从而防止基础动力板320出现浮动，避免变形。由此，驱动机构30的活塞杆311能够稳定地伸缩，不会轻易晃动。

如图8所示，操作平台210的朝向底座承重台10的一侧的中部沿操作平台210的宽度方向设有三个旋转轴承座211，每个旋转轴承座211分别转动安装有一固定有转接块213的旋转轴212。两个导向轴330、活塞杆311分别连接至一个转接块213，从而实现导向轴330与操作平台210的枢转连接，实现活塞杆311与操作平台210的枢转连接。

如图2所示，底座承重台10的顶部110具有相对设置的第一端111和第二端112，其第一端111的两侧分别设置有连动轴承座1111。操作平台210与连动轴承座1111枢转连接，操作平台210处于水平状态时，压紧机构220处于第二端112。具体的，操作平台210的宽度方向上的两侧分别设置有一连动轴214，该连动轴214与连动轴承座1111转动连接。

通过上述设置，如图10所示，操作平台210翻转至竖直状态时，操作平台210与底座承重台10的转动连接处位于底座承重台10的顶部110的第二端112，故操作平台210将翻转至底座承重台10的一侧，具体的操作平台210翻转至位于第一端111下方的侧部130的一侧。因此，自然下垂的膜丝200也位于底座承重台10的一侧，因此膜丝200的自由端不会受到底座承重台10的阻碍，不会受到底座承重台10的结构限制，能够用于长度较长的膜丝200的理顺。

如图9所示，操作平台210的远离压紧机构220的另一端超出底座承重台10。由于仓储的膜丝200长度较长，将操作平台210的长度设置为大于底座承重台10的长度，当操作平台210处于水平状态放置膜丝200时，膜丝200的自由端也能够支撑于操作平台210，如此可避免膜丝200的自由端悬垂于操作平台210外而遭受损伤。

进一步地，如图2和图3所示，底座承重台10的侧部130上还设置有第一氮气弹簧131。如图10所示，操作平台210翻转至竖直状态时，操作平台210翻转至底座承重台10的一侧，操作平台210的背对膜丝200的一侧可抵靠在第一氮气弹簧131上。由此，利用第一氮气弹簧131实现对操作平台210的缓冲，避免刚性冲击而损伤操作平台210。

如图2和图3所示，底座承重台10的顶部110设置有第二氮气弹簧113。操作平台210由竖直状态转动至水平状态时，第二氮气弹簧113实现对操作平台210的缓冲，避免刚性冲击而损伤操作平台210。

如图2和图3所示，，底座承重台10的顶部110的第二端112上还设置有橡胶垫块114。操作平台210由竖直状态转动至水平状态时，橡胶垫块114自下方支撑操作平台210，从而加强底座承重台10对操作平台210的缓冲能力。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种膜丝自动翻转理顺作业机，其特征在于，包括：

底座承重台；

翻转台，设置在所述底座承重台上，所述翻转台包括用于承载膜丝的操作平台、压紧机构，其中所述压紧机构设置于所述操作平台的一端，用于将所述膜丝固定于所述操作平台，所述操作平台与所述底座承重台枢转连接，所述操作平台能够在水平状态与竖直状态之间转换，所述操作平台由水平状态转换至竖直状态时，所述操作平台具有所述压紧机构的一端相对于所述底座承重台上翘；

驱动机构，设置在所述底座承重台上，所述驱动机构与所述操作平台连接，用于驱使所述操作平台在所述水平状态与竖直状态之间转换。

2.根据权利要求1所述的膜丝自动翻转理顺作业机，其特征在于，所述压紧机构包括产品下模板、压紧装置、产品上模板，所述产品下模板固定于所述操作平台，所述压紧装置固定于所述操作平台，所述压紧装置包括快速夹，所述产品上模板固定于所述快速夹且配置为与所述产品下模板配对使用。

3.根据权利要求2所述的膜丝自动翻转理顺作业机，其特征在于，所述产品下模板设有三排沿所述操作平台的长度方向排列的弧形的定位槽，每一排定位槽包括多个沿操作平台的宽度方向排列的弧形的定位槽，相邻的两排定位槽之间分别形成一间隙，所述产品上模板包括两排按压部，每一排按压部分别对应一间隙，每一排按压部包括多个沿操作平台的宽度方向排列的按压部。

4.根据权利要求1所述的膜丝自动翻转理顺作业机，其特征在于，所述驱动机构包括气缸、基础动力板、导向轴，其中所述基础动力板与所述底座承重台枢转连接，所述气缸固定于所述底座承重台，所述气缸具有往复运动的活塞杆，所述活塞杆穿过所述基础动力板并与所述操作平台枢转连接，所述导向轴与基础动力板滑动连接，且所述导向轴穿过所述基础动力板并与所述操作平台枢转连接。

5.根据权利要求4所述的膜丝自动翻转理顺作业机，其特征在于，所述基础动力板中设置有直线轴承，所述导向轴与所述直线轴承滑动配合。

6.根据权利要求1所述的膜丝自动翻转理顺作业机，其特征在于，所述底座承重台具有顶部，所述顶部具有相对设置的第一端和第二端，其中所述第一端的两侧分别设置有连动轴承座，所述操作平台与所述连动轴承座枢转连接，所述操作平台处于所述水平状态时，所述压紧机构处于所述第二端。

7.根据权利要求6所述的膜丝自动翻转理顺作业机，其特征在于，所述顶部设置有氮气弹簧。

8.根据权利要求6所述的膜丝自动翻转理顺作业机，其特征在于，所述第二端上设置有橡胶垫块。

9.根据权利要求6所述的膜丝自动翻转理顺作业机，其特征在于，所述操作平台的远离所述压紧机构的另一端超出所述底座承重台。

10.根据权利要求9所述的膜丝自动翻转理顺作业机，其特征在于，所述底座承重台具有位于所述第二端下方的侧部，所述侧部上设置有氮气弹簧。

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