CN206891152U - 一种回转窑窑中回转加料装置 - Google Patents

Abstract

一种回转窑窑中回转加料装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种回转窑回转过程中实现从窑体中部向窑内连续加料的装置。本实用新型提供一种有效的解决了回转窑在回转过程在窑体中部加料目的，运行可靠的加料系统。本实用新型包括窑筒体外固定设置的下料槽，其特征在于：窑筒体上相应于下料槽设置有下料阀，下料阀内的阀芯通过连接架与一轨迹轮相连；所述窑筒体外设置有与轨迹轮配合的固定凸轮轨道，下料槽上相应于窑筒体的上部设置有受料仓；所述固定凸轮轨道通过与轨迹轮配合使阀芯关闭或开启下料阀。

Description

一种回转窑窑中回转加料装置

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及一种回转窑回转过程中实现从窑体中部向窑内连续加料的装置。

背景技术

回转窑加料装置主要作用是为实现工艺目的连续向筒体内加入工艺原料（还原剂、催化剂）等来实现工艺操作的正常运行。

回转窑为了实现在回转过程中物料能够在窑体内输送的目的，回转筒体多按一定斜度倾斜布置，向窑内加料装置多布置在高端筒体端面处，物料在筒体连续回转的作用下在筒体内连续翻滚并向低端移动。在此过程中物料在筒体形成一条连续的物料线，物料线的运动轨迹布满整个筒体的内表面。为了满足工艺操作需要在窑体中间某个区域向窑内加入物料如（还原剂、催化剂）等，加料口必然会与筒体内物料线重合，如处理不好必然会引起筒体漏料。加之窑内多为高温操作，要求相对密闭的工况；为了保障工艺连续性，加料装置需能够具有连续给料的能力，这样更增加了窑体中部回转过程中加料的难度。因此窑体在回转过程中加料系统需具备如下特点：1、加入物料的连续性。

2、加料系统具有自锁性（在非加料状态需要自动关闭）。

3、加料系统在加料过程中相对的气密性。

4、加料系统在高温工况连续可靠的运转的能力。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种有效的解决了回转窑在回转过程在窑体中部加料目的，运行可靠的加料系统。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括窑筒体外固定设置的下料槽，其特征在于：窑筒体上相应于下料槽设置有下料阀，下料阀内的阀芯通过连接架与一轨迹轮相连；所述窑筒体外设置有与轨迹轮配合的固定凸轮轨道，下料槽上相应于窑筒体的上部设置有受料仓；所述固定凸轮轨道通过与轨迹轮配合使阀芯关闭或开启下料阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接架上端设置有一挡板；所述受料仓下端铰接设置有与挡板配合的开闭门。

进一步的，所述开闭门上设置有与挡板配合的滚轮；所述挡板的两端相应于滚轮均设置有斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料阀的阀芯向窑筒体的圆周外移动时，下料阀关闭；所述下料槽上相应于下料阀开启处设置有与连接架对应的豁口。

所述下料阀包括缸体，所述阀芯包括与缸体内侧一端配合的活塞，以及与活塞和连接架相连的阀杆。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型解决了工艺窑中加料的难题，使复杂的工艺性操作变为可能。

2、由于本实用新型为纯机械结构，其可耐1100℃高温,所以适用性很强，可以在非煅烧区域任意布置，使工艺操作实现可控性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是下料阀的结构示意图。

图3是本实用新型受料仓的开闭门关闭状态的结构示意图。

图4是本实用新型受料仓的开闭门开启状态的结构示意图。

附图中1为豁口、2为窑筒体、3为下料阀、4为连接架、5为轨迹轮、6为下料槽、7为受料仓、8为固定凸轮轨道、9为活塞、10为阀芯、11为缸体、12为阀杆、13为凸起、14为导向辊、15为支架、16为连接键、17为挡料板、18为挡板、19为开闭门、20为滚轮、21为斜面。

具体实施方式

本实用新型包括窑筒体2外固定设置的下料槽6，其特征在于：窑筒体2上相应于下料槽6设置有下料阀3，下料阀3内的阀芯10通过连接架4与一轨迹轮5相连；所述窑筒体2外设置有与轨迹轮5配合的固定凸轮轨道8，下料槽6上相应于窑筒体2的上部设置有受料仓7；所述固定凸轮轨道8通过与轨迹轮5配合使阀芯10关闭或开启下料阀3。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接架4上端设置有一挡板18；所述受料仓7下端铰接设置有与挡板18配合的开闭门19。

进一步的，所述开闭门19上设置有与挡板18配合的滚轮20；所述挡板18的两端相应于滚轮20均设置有斜面21。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料阀3的阀芯10向窑筒体2的圆周外移动时，下料阀3关闭；所述下料槽6上相应于下料阀3开启处设置有与连接架4对应的豁口1。

所述下料阀3包括缸体11，所述阀芯10包括与缸体11内侧一端配合的活塞9，以及与活塞9和连接架4相连的阀杆12；阀杆12上设置有支架15，支架15两端设置有与缸体11内表面凸起13配合的导向辊14。通过导向辊14可使阀芯10升降稳定，同时支架15可以对缸体11内的物料产生搅动，避免卡阻。

所述连接架4设置为n形，连接架4的一端与轨迹轮5铰接，连接架4的另一端通过连接键16与所述阀杆12相连。

所述下料阀3与受料仓7相对一端的一侧设置有挡料板17。

所述受料仓7的下料口布置在物料动安歇角临界点。

本实用新型使用时，窑筒体2在回转过程中带动下料阀3一同转动，与下料阀3相连的轨迹轮5在固定凸轮轨道8上移动，实现下料阀3到下料区域开启及过下料区域后自动关闭的功能。

受料仓7的下料口布置在物料动安歇角临界点以后，当下料时物料进入下料槽6，由于窑筒体2的转动使物料向下翻滚，通过下料口经下料阀3溜入窑筒体2内部。为了防止阀芯10关闭时夹料，受料仓7设置了活动的开闭门19，同时，在连接架4上设置了挡板18，当下料阀3转经下料口时，受料仓7的开闭门19关闭，停止下料，待下料阀3转过下料口位置时，开闭门19在重力作用下再次开启。此时下个周期下料阀3已处于下料状态。在窑筒体2回转的作用下，下料阀3周期性开启和关闭实现下料及关闭锁风。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转窑窑中回转加料装置，包括窑筒体（2）外固定设置的下料槽（6），其特征在于：窑筒体（2）上相应于下料槽（6）设置有下料阀（3），下料阀（3）内的阀芯（10）通过连接架（4）与一轨迹轮（5）相连；所述窑筒体（2）外设置有与轨迹轮（5）配合的固定凸轮轨道（8），下料槽（6）上相应于窑筒体（2）的上部设置有受料仓（7）；所述固定凸轮轨道（8）通过与轨迹轮（5）配合使阀芯（10）关闭或开启下料阀（3）。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑中回转加料装置，其特征在于：所述连接架（4）上端设置有一挡板（18）；所述受料仓（7）下端铰接设置有与挡板（18）配合的开闭门（19）。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑窑中回转加料装置，其特征在于：所述开闭门（19）上设置有与挡板（18）配合的滚轮（20）；所述挡板（18）的两端相应于滚轮（20）均设置有斜面（21）。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑窑中回转加料装置，其特征在于：所述下料阀（3）的阀芯（10）向窑筒体（2）的圆周外移动时，下料阀（3）关闭；所述下料槽（6）上相应于下料阀（3）开启处设置有与连接架（4）对应的豁口（1）。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑窑中回转加料装置，其特征在于：所述下料阀（3）包括缸体（11），所述阀芯（10）包括与缸体（11）内侧一端配合的活塞（9），以及与活塞（9）和连接架（4）相连的阀杆（12）；阀杆（12）上设置有支架（15），支架（15）两端设置有与缸体（11）内表面凸起（13）配合的导向辊（14）。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑窑中回转加料装置，其特征在于：所述连接架（4）设置为n形，连接架（4）的一端与轨迹轮（5）铰接，连接架（4）的另一端通过连接键（16）与所述阀杆（12）相连。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑窑中回转加料装置，其特征在于：所述下料阀（3）与受料仓（7）相对一端的一侧设置有挡料板（17）。

8.根据权利要求1所述的一种回转窑窑中回转加料装置，其特征在于：所述受料仓（7）的下料口布置在物料动安歇角临界点。