CN206890112U - 双向可弯曲的led光源模组 - Google Patents

Abstract

一种双向可弯曲的LED光源模组，其既可在XY平面内弯曲，也可在XZ平面内弯曲，而且在弯曲后，弯曲部分的所有LED光源所发光线的光轴与承载这些LED光源的托体正面基本呈垂直状态，不会出现扭曲现象。托体由具有弹性回复力的软质塑胶所制，在托体的两个侧面上分别设有卡装主通导线且沿该托体纵向延伸的线槽，该线槽的开口面朝对应的侧面之外，该开口的口径略小于安装其内的导线的线径。其不仅使该光源模块的供电线损非常小，而且有利于自动化生产和高效率的装配。软质塑胶制作的透明罩盖的顶部内面轻压在FPC电路板上以限制LED灯珠随托体弯曲而扭动，进一步减轻这些部件在该光源模组于XY平面内弯曲时产生的扭曲现象。

Description

双向可弯曲的LED光源模组

技术领域

本实用新型涉及一种LED光源模组，特别涉及一种可在XY平面和XZ平面弯曲而不会使LED光源所发光线的光轴扭转(该扭转是指该光轴与该模组中承载LED光源的托体的背平面之间的夹角由静态的垂直关系改变为非垂直关系)的LED光源模组。

背景技术

目前提供线性发光光源的LED产品，要么就是不能弯曲(弯曲会造成结构损坏或不能回复)，如LED模组；要么就是只能在一个方向(ZX平面内)弯曲的带状、管装，如LED灯带、LED霓虹灯管等，当在另一个方向(XY平面内)弯曲后会发生扭曲，即LED光源所发光线的光轴与XY平面之间的夹角由未弯曲时的垂直状态改变为非垂直状态，由此使整个LED光源模组中多个LED光源所发光线处于乱象散射状态。

下面分别阐述上述几种技术方案的结构和存在的问题：

LED模组：常用于广告文字图案标识中作为类似于点光源提供照明。其是一种将若干个LED灯珠安装在电路板上并置入一开口盒子中，盒子的开口处向外发光。其电路板为长条形，并是硬脆性质，用于固定并防护电路板的长条状盒子也属硬脆性质，因而其结构完全不可能弯曲。该模组的两端有正负电源引线各两根，用于接入电流并向下一个LED模组输送电流，其传送的电流引自接入端并通过电路板上的敷铜层(印刷电路)从另一端的输出引线送出。这种电流传送结构因为要通过电路板印刷电路，所以传送距离很短，即该模组的串接数量很少，因为印刷电路是极薄的，内阻较高。在该LED模组中没有设置独立走向的主通导线，如果在该种模组中引入主通导线，则会带来结构复杂、不易固定、难以实现电连接、防水防护难以可靠处理、模组防护结构难以解决的问题。

高压LED灯带：是一种长达数米至百米的条带状线性光源，常用于家庭装修的天花吊顶灯槽、暗槽等装饰性暗藏光源和缠绕树木、建筑柱栏等装饰性线性光带。高压灯带(110V或220V)。高压灯带的结构和生产工艺是通过共挤塑(塑料的挤出成型加工)的方式将一对裸导线包裹熔入一截面呈扁方形的塑胶条中。在塑胶条的宽面沿其长度方向贴置软性电路板。其软性电路板上的印刷电路与熔入的裸导线，需要人工使用专门的钩针刺破塑胶后用金属丝线环绕裸导线数匝以实现较可靠的电连接，该结构无法通过焊锡实现可靠的电连接。上述工序完成后再通过共挤的方式，将上述带状物体进入挤塑机中由熔融的另一种透明塑胶包裹后成型挤出。

这种高压灯带只能在一个方向(XZ平面内)弯曲，另一方向(XY平面内)弯曲会发生扭曲，使发光方向产生乱象散射。其电路板与主导线的连接工序较为复杂、可靠性较差，难以实现自动化生产，所以该种灯带的可剪切模数较大，一般最小模数的长度不小于0.5米，若实现小模数将使人工费用大增、整体可靠性变差，难以做到小模数并联、更不能实现成段通过串接线并联(类似上述LED模组)。所谓“模数”是指：形成一个完整电流回路的一段电路为一个模数，即电流由正极接入经电路中各元器件再经负极流回。多个模数之间采用并联连接关系。显然，模数小更方便设置。

低压灯带：是一种数米之内长度的条带状线性光源，用途基本类似于高压灯带，因使用直流24V以下的电压，从而比较安全。其基本上就是数米长的装有LED灯珠的软性电路板。其上也由若干个模数的回路共同组成更长的条带，其模数一般较短(几厘米左右)。有时，上述的结构形式被直接用于安装使用，俗称“裸板”灯带，由于无防护，使用寿命较短；有时在其外部松套一透明矩形截面胶套管，防护性会好些。这种低压灯带是无主导线的(结构上难以实现)，其远端的供电全部来自于软性电路板上的印刷电路，内阻较高，所以通常只能做成数米以下长度，给实际长距离使用带来较多的供电麻烦。其也只能在一个方向(XZ平面内)上弯曲，另一方向(XY平面内)弯曲会发生扭曲。

LED霓虹灯管：其结构类似于高压灯带，不同之处在于其可以在一个方向(XY平面内)上弯曲，但不能在另一个方向(XZ平面内)上弯曲。其可一个方向上弯曲的原因，是在于使用了一种侧发光贴片式LED灯珠(即灯珠电极焊接面与发光面垂直)，这是一种所发光线的光轴与其贴装焊接的电极面平行的LED灯珠(一般贴片式LED灯珠所发光线的光轴都是垂直于贴装焊接电极面)。采用这种灯珠，并且软性电路板垂直于XY平面，所以其实现了能在XY平面内弯曲而不改变发光光轴的方向。在XZ平面内弯曲就会发生扭曲。这种灯带具有和高压灯带相同的问题并且受灯珠类型的局限，亮度较低。

软LED模组(本申请人于2014年12月1日提交的实用新型专利申请《LED光源模组》，申请号为2014107195706)：这是一种串接式分段光源模组，其不同于上述LED模组，具有降低内阻提高结构强度的双侧主线，并可以在ZX平面内弯曲。但其难以自动化生产；不能在XY平面内弯曲；以灌胶方式防护并固结托体和主线等，胶体凝固慢，生产效率较低。

综合上述几种技术可以看出：它们要么没有独立设置的主线，要么主线与模数回路电路电连接工艺较复杂，要么主线都是挤塑加工时一并共挤入底壳被完全密封包裹于其中，而且事实上该主线只能用无绝缘外皮的导线，用有绝缘外皮的电线参与挤塑成型会发生混溶等工艺问题而且无法做到分段串接。没有主导线则内阻较大，不能长距离接入电源使用，；所有品类不是不能弯曲就是只能单向弯曲。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双向可弯曲的LED光源模组，其既可在XY平面内弯曲，也可在XZ平面内弯曲，而且在弯曲后，弯曲部分的所有LED光源所发光线的光轴与承载这些LED光源的托体正面基本呈垂直状态，不会出现扭曲现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的双向可弯曲的LED光源模组，包括长条状的托体、设置在托体正面上的FPC电路板、固定在该FPC电路板上的若干个LED灯珠和正负极导线，所述托体由具有弹性回复力的软质塑胶所制，在托体的两个侧面上分别设有卡装所述主通导线且沿该托体纵向延伸的线槽，该线槽的开口面朝对应的侧面之外，该开口的口径略小于安装其内的导线的线径，将所述托体在XY平面或XZ平面弯曲时，弯曲部分的托体上的所有LED灯珠的发光光轴与该弯曲部分的托体的正面保持垂直；所述正负极导线为设置于所述托体两侧面上的主通导线。

所述托体的断面轮廓为正面的长度与侧面的长度比值是0.75-1.33的矩形。

两个所述的线槽中有一个多线槽，该多线槽的断面形状为具有侧开的腰形孔，其中，可沿所述正面至背面的方向上并列设置所述主通导线和多根信号线。

在所述托体的背面中线位置设有向托体的正面延伸的具有散热、缓冲材料变形和利于生产时定位作用的功能性槽道，该功能性槽道沿托体纵向延伸，其断面形状为条形的盲孔，盲孔的开口面朝所述背面之外。

在所述FPC电路板的两侧介于相邻两只LED灯珠之间分别设有“V”型的本侧缺口和对侧缺口。

在所述托体正面的两端分别设有可将所述FPC电路板的两端定位卡固在托体上的正极连接件和负极连接件，所述正极连接件和负极连接件分别与对应的主通导线电连接。

所述正极连接件和负极连接件为倒置的“U”形金属材质的卡夹片，该卡夹片的两侧边卡夹在托体两侧面，其底部焊接在置于托体正面上的FPC电路板上，卡夹片两侧边中的一侧边与所述线槽中的对应极性的主通导线电连接；

或者，所述正极连接件和负极连接件为倒置的“L”型的金属针，该金属针的横部焊接在FPC电路板上，其竖部插入托体并与所述线槽中的对应极性的主通导线电连接；或者，所述正极连接件和负极连接件为由FPC电路板向外延伸的导电铜箔，该导电铜箔向下弯折与对应侧的所述线槽中的主通导线电连接。

在所述托体上还套设有透明软塑料制作且沿托体纵向延伸的透明罩盖，该透明罩盖上与所述托体的正面对应的部分为可使LED灯珠所发的光线产生会聚或发散作用的塑胶透镜。

所述透明罩盖的断面形状为倒置的“U”型，该透明罩盖的内侧壁和其两端部的内壁与所述托体对应侧之间通过热熔压合或粘胶接合方式密封连接，其顶部内壁与所述托体正面上的FPC电路板上的LED灯珠为可相对错位的触接连接结构。

本实用新型采用软质塑胶制作的托体承载FPC电路板以及将该FPC电路板的两侧设置成具有若干个“V”缺口的电路板和软质材料制作的托体，使得本实用新型的LED光源模块可在XY平面和XZ平面内双向弯曲而不会使LED光源所发光线的光轴出现扭曲现象。本实用新型在托体的两侧面设置可以快速将主通导线安装其内的线槽及采用连接电极的电连接结构，不仅使该光源模块的供电线损非常小，而且有利于自动化生产和高效率的装配。采用软质塑胶制作的透明罩盖将托体、FPC电路板、主通导线和连接电极密封笼罩，使得其防水、防尘能力大大提高，同时，透明罩盖的顶部内面轻压在FPC电路板上的LED灯珠和其它元器件上以限制LED灯珠随托体弯曲而扭动，进一步减轻这些部件在该光源模组于XY平面内弯曲时产生的扭曲现象。

附图说明

图1为由多个本实用新型的LED光源模组串接构成示意图。

图2为本实用新型的LED光源模组示意图。

图2a为图2的侧视图(即为通长型结构的分段并联回路及其分段密封示意图，在两段回路之间的密封处剪开，不会影响各回路电路正常工作及密封状态)。

图3a为本实用新型的托体实例1的断面示意图。

图3b为本实用新型的托体实例2的断面示意图。

图4a为正极连接件为卡夹片时，图2中C-C向剖视图。

图4b为负极连接件为卡夹片时，图2中D-D向剖视图。

图5a为正极连接件为金属针时，图2中C-C向剖视图。

图5b为负极连接件为金属针时，图2中D-D向剖视图。

图6a为正极连接件为导电铜箔时，图2中C-C向剖视图。

图6b为负极连接件为导电铜箔时，图2中D-D向剖视图。

图7a为托体断面为图3b所示、正极连接件为卡夹片时，图2中D-D向剖视图之一。

图7b为托体断面为图3b所示、正极连接件为卡夹片时，图2中D-D向剖视图之二。

图7c为托体断面为图3b所示、正极连接件为卡夹片时，图2中D-D向剖视图之三。

图8为图1中B-B向剖视图(采用粘胶接合密封方式)。

图9为图1中B-B向剖视图(采用热压熔合密封方式)。

图10为图1中A-A向剖视图。

图11a为本实用新型的透明罩盖实例1的示意图。

图11b为本实用新型的透明罩盖实例2的示意图。

图12为不采用透镜截面的透明罩盖的示意图。

附图标记如下：

托体1、正面11、侧面12、背面13、FPC电路板2、本侧缺口21、对侧缺口22、焊盘23、LED灯珠3、主通导线4、信号线41、线槽5、开口51、多线槽52、功能性槽道6、正极连接件7A、负极连接件7B、卡夹片71、金属针72、导电铜箔73、透明罩盖8、塑胶透镜81、粘胶82、熔合体83、LED光源模组9。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的双向可弯曲的LED光源模组9由长条状的托体1、设置在托体1正面11上的FPC电路板2、固定在该FPC电路板2上的若干个LED灯珠3、设置在托体1两侧面12上的正负主通导线4、将主通导线4与FPC电路板2进行电连接且可将FPC电路板2加以固定的正负极连接件7B和将托体1、FPC电路板2及主通导线4密封笼罩住的透明罩盖8构成。

1、托体1

其为长条体，由软质塑胶制作，具有弹性回复力受外力可以弯曲并不损坏，而释放该外力后，其又可回复至原始状态)。

托体1的断面轮廓形状近似为正方形，其四个面分别为正面11(以图1为参考方向，即托体1的上表面正面11，下表面为背面13)、背面13和两个侧面12，所述FPC电路板2设置在正面11。其正面11的长度(是指托体1断面时与正面11对应的边长)与侧面12的长度(是指托体1断面时与侧面12对应的长度)比值在0.75-1.33。

如图3a所示，在托体1的两个侧面12，分别设有沿该托体1的纵向(是指托体1的长条体的长边方向，下同)贯穿该托体1的线槽5，线槽5的开口51面朝对应的侧面12之外，每条线槽5中卡装有主通导线4，分别为正极主通导线4和负极主通导线4。所述开口51的口径略小于安装其内的主通导线4的线径，自动化生产时便于快速压入导线并预固定于线槽内。便于。

本实用新型在光源模组9呈分段串接型式时，优选RV电线；当光源模组9呈长段型(类似灯带)时，优选线径更粗的裸导线，可使其在低压电源时(更遑论高压)实现更长的长度，同时由于其外部透明罩盖可以防护裸导线，没有漏电等问题，此种形式适合于长距离连续安装的工程运用。

进一步的改进是：当线槽5中设置多根平行线(即主通导线4和控制模组的信号线41)时，可将两个线槽5中的一个线槽5设置为多线槽52(如图3b、7a、7b、7c所示)，该多线槽52的断面形状为具有侧开的腰形孔(腰形孔是指：孔的两端是半圆弧，两个半圆弧之间的连线是直线)，其中，多根平行线沿所述正面11至背面13的方向上并列设置，此时，多线槽52的开口的口径略小于多根平行线的宽度，同理，以防该多线槽52中的多根平行线脱出。

再一改进是：在所述托体1的背面13中线位置设有向托体1的正面11延伸的功能性槽道6(如图3a、3b所示)，该功能性槽道6沿托体1纵向贯穿该托体1，其断面形状为条形的盲孔，盲孔的开口面朝所述背面13之外。

所述功能性槽道6有如下作用：

1)可以减轻托体1的总重量。

2)当该托体1在背面13所在平面内弯曲时，用于弯曲时冗余材料变形3)有利于生产时的定位，即在生产该托体1时，将该功能性槽道6卡骑在工装上，便于连续定位和滑动，为其它部件的自动化定位、连接和准确装配奠定基础。

4)具有一定的通风散热作用。

该托体1可以采用挤塑成型的加工方式大规模自动化生产，完全不同于现有技术中的LED模组的盒状体，只能采用复杂缓慢的模具注塑成型加工。

还一改进是：托体1的背面13粘接上不干胶条方便用于安装固定。

2、双侧“V”形缺口的FPC电路板2

在所述FPC电路板2的两侧分别设有“V”型的本侧缺口21和对侧缺口22，两个缺口介于FPC电路板2上相邻两只LED灯珠3之间。

两个缺口可由模具冲切电路板制得，可以连续自动化生产；该电路板上的印刷电路与连接在其上的电子元器件形成功能回路，可以一至多个回路形成一长段电路板，多个回路之间可以有并联关系或有信号控制下的功能性连接。

“V”形缺口的优点是：光源模组9被迫在XY平面弯曲时，FPC电路板2上的元器件、LED灯珠3由于有透明罩盖8顶部内壁的压制，而不能以扭曲来承接变形而被限定，由于FPC电路板2以触接方式放置在托体1正面11上，同时相对所述缺口外较窄小的电路板有上下空间(透明罩盖上部内壁与电路板之间有空隙)而允许其发生扭曲变形。如此一来，FPC电路板即可以随托体1弯曲变形，而LED灯珠3等元器件被透明罩盖压制而不能发生弯曲，实现了可弯曲而不易破坏焊锡连接点并确保发光方向垂直于XY平面。而当光源模组9在XZ平面内弯曲时，FPC电路板本身既能在此方向弯曲。即本实用新型的LED光源模组9在XY平面或XZ平面内弯曲时不会发生LED光源所发光线的光轴扭曲现象。

FPC电路板2依靠设置在该FPC电路板2两端的正极连接件7A和负极连接件7B进行定位和紧固，介于正极连接件7A与负极连接件7B之间的FPC电路板2是放置在托体1的正面11上的(即该段FPC电路板2的底面与托体1的正面11为直接触接状态，其间无任何粘接)。这样，FPC电路板在被弯曲时就具有可轻微滑移的意想不到的效果，此点是目前各种现有技术所不具有。

3、连接电极

分别为正极连接件7A和负极连接件7B，其分别设置在该LED光源模组9的FPC电路板2的两端。

正极连接件7A将正极主通导线4与FPC电路板2的正极端相接，负极连接件7B将负极主通导线4与FPC电路板2的负极端相接，其作用是将主通导线4上的电能或信号传送至FPC电路板2。

同时，正极连接件7A和负极连接件7B还具有将FPC电路板2定位卡固在该托体1上适当位置的作用。

本实用新型的正极连接件7A与负极连接件7B结构相同，其有如下几种结构：

1)如图4a、4b、7a、7b、7c所示，所述正极连接件7A和负极连接件7B的形状为倒置的“U”型的金属制作的卡夹片71(很薄，其厚度能被软托体1和软质的透明罩盖8轻微变形而容入(容入是指轻微变形后的空间可以容合电极的体积)，该卡夹片71依靠其“U”形的两侧卡置在托体1上，其“U”型底部置于托体1的正面11并焊接在FPC电路板2上的焊盘23(FPC电路板2上裸露出铜箔用于锡焊的位置)，其“U”形的两侧中的一侧与所述线槽5中的对应极性的主通导线4预剥绝缘皮后的内部金属导线碰触再以焊锡焊接加固形成与主通导线4的电连接，以此，形成该电路板回路的一个电连接点，该回路的另一个或多个电连接点的连接方式如上连接结构。

2)如图5a、5b所示，所述正极连接件7A和负极连接件7B为倒置的“L”型且具有一定强度的金属针72，该金属针72的横部焊接在FPC电路板2的焊盘23上，其竖部刺破该FPC电路板2或穿过预留在该电路板上预留孔，再刺破托体1的正面11部分进入对应的线槽5中与预剥了一小段绝缘外皮的主通导线4内金属导线碰触并再以焊锡焊接加固形成与主通导线4的电连接，以此，形成该电路板回路的一个电连接点，该回路的另一个或多个电连接点的连接方式如上连接结构。

3)如图6a、6b所示，所述正极连接件7A和负极连接件7B分别为由FPC电路板2的两个端部向外延伸的导电铜箔73，即在制作电路板时在与主通导线4连接部位的侧边伸长一部分，再翻折到软托体1的一侧与主通导线4剥离外皮露出导线部分碰触焊接。

所述的卡夹片71和金属针72,可以事先镀上焊锡，主通导线4内导线可以采用镀锡线，如此一来，可以采用自动升温装置将它们外部的焊锡熔化并焊接起来，更便于在生产线上高速自动化生产；当采用金属针72连接时，可以用盘卷的连续金属线装置自动插入对应位置后再自动切断，更方便实现自动化连续生产；倒“U”形金属卡夹片71，可以运用金属带冲压成形并自动冲切，生产快速并成本极其低廉，可通过装置自动按设定的距离一一卡置到软托体1上相应的位置。。正极连接件7A和负极连接件7B与对应主通导线4的内部金属导线锡焊工序，与可以运用自动装置焊接完成。上述的各种连接电极形式因其材料和固定方式的因素，都可以以弹性变形和轻微错动的形式跟随承接托体上的FPC电路板2进行轻微的变形，而不影响电连接可靠性。

进一步的改进是：将FPC电路板2上没有正极连接件7A和负极连接件7B卡紧的部分与对应的托体1正面11之间设置非固接状态，即当该LED光源模块在不同平面内弯曲时，该部分的FPC电路板2与对应部分的托体1之间具有一定的相对微动空间(如图10所示)，以此进一步提高LED光源所发光线的光轴抗扭曲的作用。

4、主通导线4

所述主通导线4优选为RV电线，该RV电线的两端可延伸至所述托体1之外。

主通导线4采用具有绝缘外皮的电线并在其上剥离有与对应的正极连接件7A或负极连接件7B连接的小段裸露金属导线部分，剥离外皮工作可由自动剥线机按设定的程序尺寸剥除。

当该光源模组为极长形式时，也可以采用裸导线代替，此时可以适当加粗线径使导线内阻更小，从而实现更长的光源模组，在后续加工时，位于外部的透明罩盖8可以防护该裸露导线，起到了绝缘外部作用；当该光源模组需要有信号输入时，可以采用多排平行导线并也有剥除外皮段与软托体1上的回路形成电连接处。

主通导线4采用具有绝缘外皮电线时，运用自动剥线机形成连续长段，可以通过导正压入装置嵌入托体1两侧面12的线槽5中形成连续自动化生产方式，如需有更好的固定效果，在嵌固的同时还可以施以胶合，即在嵌入前，在托体1两侧的线槽5内，刷涂粘接剂以便更好的固定主通导线4，还可以通过加热熔接电线外壁和导线槽5内壁以更好的固定主通导线4。

主通导线4采用具有绝缘外皮的电线时，光源模组可以被制造成分开的小段，每段光源模组之间通过主通导线4连接，形成串接式光源模组，小段串接式光源模组由于之间有电线连接，在安装使用时方便施工人员利用该段裸露出的电线接入电源或信号使并联、分支连接更多的模组更易实施的灵活的布线形式，提高工程运用中的布线灵活性；因为是具有绝缘外皮的电线并且其两端位于光源模组中的部分是与两侧的托体1构成胶合防护，所以该光源模组之间的串接电线不用再作防护，这种串接分段式的光源模组的制造仍可运用上述的自动化连续生产。

串接式分段模组的段长(模数)随输入电压而变，通常，宜控制在30厘米以下。使回路中LED灯珠3的串联数量更经济的配合电源电压并且使LED灯珠3之间的距离更经济合理。比如：12V端电压可设置3颗LED灯珠3，24V端电压可设置7颗LED灯珠3，36V端电压可设置11颗LED灯珠3，48V端电压可设置15颗LED灯珠3串联，上述各种串联方式，可以最大化的减少回路中限流分压电阻的用量，从而降低能耗，提高模组的电效率和总体光效。相应的，不同电压不同LED灯珠3数量其最终的模组长度也不同。

5、透明罩盖8

透明罩盖8由透明软塑料所制，其沿托体1纵向的长度与该托体1的长度相同，其套接在该托体1上并将托体1、FPC电路板2和主通导线4均笼罩于内。透明罩盖8的断面形状为倒置的“U”型(如图12所示)，透明罩盖8的内侧壁和其两端部的内壁与所述托体1对应侧之间通过热熔压合形成熔合体83密封连接，或者通过粘胶82接合方式密封连接，其顶部内壁与所述托体1正面11上的FPC电路板2上的LED灯珠发光面为可相对错位的触接连接结构，即FPC电路板上的元器件与透明罩盖8顶部内壁可以在该光源模组弯曲时，其间可相对错位且在微小尺寸范围内往复滑动，以此限制LED灯珠发光面发生较大的扭曲造成发光方向不垂直于托体1的正面11。

进一步的，该透明罩盖8上与所述托体1的正面11对应的部分为可使LED灯珠3所发的光线产生会聚或发散作用的塑胶透镜81，该塑胶透镜81呈长条状(如图11a、11b所示)。

透明罩盖8的两端与托体1的两端连接，可以通过塑料热熔连接(如图9所示)，也可以通过胶合(如图8所示)，其两内侧面12与托体1的相对两侧面12连接，可以通过塑料热熔连接，也可以通过胶合，从而密封对应尺寸的托体1的内部及其中的其它部件，构成密封空间，起到防水防尘作用。

当该光源模组由多段一定模数的FPC电路板2回路组成长度极长的条状发光源时，该透明罩盖8在相邻回路的连接处与托体1连接为一体，该结构可使该条状发光源中的任一回路的两端形成一段密封体，便于使用时在此处剪开而不影响其它回路的正常工作(参见图2、2a)。

透明罩盖8可以采用挤塑成型的加工方式大规模自动化生产，并且其特殊的透镜截面形状也可以随设计好的模具一起成型挤出，完全不同于其它透镜形式需要复杂缓慢的模具注塑成型加工。生产时通过导正装置连续嵌在托体1上，其两侧面12与托体1的对应两侧面12可以采用热熔压合或施压胶合连接，形成连续快速自动化生产。透明罩盖8不但有防护的作用，在一定截面形状时还具有透镜的作用，同时其压在电路板上凸出的电子元器件(如贴片式LED灯珠3)上，当光源模组在XY平面内弯曲时，该透明罩盖8可以限制元器件发生翻扭，从而使电路板的弯曲变形被限制在该FPC电路板2上的所述“V”缺口处，其不会造成电路损坏，使该电路板能够被弯曲并同时保护元器件不受扭矩的影响，还保证了LED灯珠3发光方向的不变。

Claims (9)

1.一种双向可弯曲的LED光源模组，包括长条状的托体(1)、设置在托体(1)正面(11)上的FPC电路板(2)、固定在该FPC电路板(2)上的若干个LED灯珠(3)和正负极导线，其特征在于：所述托体(1)由具有弹性回复力的软质塑胶所制，在托体(1)的两个侧面(12)上分别设有卡装所述主通导线(4)且沿该托体(1)纵向延伸的线槽(5)，该线槽(5)的开口(51)面朝对应的侧面(12)之外，该开口(51)的口径略小于安装其内的导线的线径，将所述托体(1)在XY平面或XZ平面弯曲时，弯曲部分的托体(1)上的所有LED灯珠(3)的发光光轴与该弯曲部分的托体(1)的正面(11)保持垂直；所述正负极导线为设置于所述托体(1)两侧面上的主通导线(4)。

2.根据权利要求1所述的双向可弯曲的LED光源模组，其特征在于：所述托体(1)的断面轮廓为正面(11)的长度与侧面(12)的长度比值是0.75-1.33的矩形。

3.根据权利要求2所述的双向可弯曲的LED光源模组，其特征在于：两个所述的线槽(5)中有一个多线槽(52)，该多线槽(52)的断面形状为具有侧开的腰形孔，其中，可沿所述正面(11)至背面(13)的方向上并列设置所述主通导线(4)和多根信号线(41)。

4.根据权利要求3所述的双向可弯曲的LED光源模组，其特征在于：在所述托体(1)的背面(13)中线位置设有向托体(1)的正面(11)延伸的具有散热、缓冲材料变形和利于生产时定位作用的功能性槽道(6)，该功能性槽道(6)沿托体(1)纵向延伸，其断面形状为条形的盲孔，盲孔的开口面朝所述背面(13)之外。

5.根据权利要求4所述的双向可弯曲的LED光源模组，其特征在于：在所述FPC电路板(2)的两侧介于相邻两只LED灯珠(3)之间分别设有“V”型的本侧缺口(21)和对侧缺口(22)。

6.根据权利要求3－5中任一项所述的双向可弯曲的LED光源模组，其特征在于：在所述托体(1)正面(11)的两端分别设有可将所述FPC电路板(2)的两端定位卡固在托体(1)上的正极连接件(7A)和负极连接件(7B)，所述正极连接件(7A)和负极连接件(7B)分别与对应的主通导线(4)电连接。

7.根据权利要求6所述的双向可弯曲的LED光源模组，其特征在于：所述正极连接件(7A)和负极连接件(7B)为倒置的“U”形金属材质的卡夹片(71)，该卡夹片(71)的两侧边卡夹在托体(1)两侧面(12)，其底部焊接在置于托体(1)正面(11)上的FPC电路板(2)上，卡夹片(71)两侧边中的一侧边与所述线槽(5)中的对应极性的主通导线(4)电连接；

或者，所述正极连接件(7A)和负极连接件(7B)为倒置的“L”型的金属针(72)，该金属针(72)的横部焊接在FPC电路板(2)上，其竖部插入托体(1)并与所述线槽(5)中的对应极性的主通导线(4)电连接；或者，所述正极连接件(7A)和负极连接件(7B)为由FPC电路板(2)向外延伸的导电铜箔(73)，该导电铜箔(73)向下弯折与对应侧的所述线槽(5)中的主通导线(4)电连接。

8.根据权利要求7所述的双向可弯曲的LED光源模组，其特征在于：在所述托体(1)上还套设有透明软塑料制作且沿托体(1)纵向延伸的透明罩盖(8)，该透明罩盖(8)上与所述托体(1)的正面(11)对应的部分为可使LED灯珠(3)所发的光线产生会聚或发散作用的塑胶透镜(81)。

9.根据权利要求8所述的双向可弯曲的LED光源模组，其特征在于：所述透明罩盖(8)的断面形状为倒置的“U”型，该透明罩盖(8)的内侧壁和其两端部的内壁与所述托体(1)对应侧之间通过热熔压合或粘胶接合方式密封连接，其顶部内壁与所述托体(1)正面(11)上的FPC电路板(2)上的LED灯珠为可相对错位的触接连接结构。