CN206887963U - 一种主动式螺旋钢管对撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主动式螺旋钢管对撑，包括钢管对撑单元，所述钢管对称单元包括支撑部和螺纹棒，所述支撑部包括一根螺旋撑管和两块竖向撑板，两块竖向撑板分别设置在螺旋撑管的两端，与螺旋撑管垂直连接，两块所述竖向撑板中心均设置有通孔，所述通孔中固定有调整螺母，每个所述调整螺母中穿设有螺纹棒，所述螺纹棒设在螺旋撑管内的一端设有限位机构，另一端垂直连接有挂页，当所述撑管旋转时，两根螺纹棒同时旋出或同时旋进。本实用新型形成的对撑体系能主动对基坑坑壁施加应力，直至顶紧基坑坑壁。

Description

一种主动式螺旋钢管对撑

技术领域

本实用新型涉及基坑施工技术领域，具体涉及一种主动式螺旋钢管对撑。

背景技术

在深基坑施工中，需要每间隔一定深度安装一层对撑对基坑壁进行加固，经常使用的对撑有钢筋砼撑梁和螺旋钢管横撑。钢筋砼撑梁拆除不便，且不能重复使用；螺旋钢管横撑一般为被动式，在安装时先在横撑与坑壁间撑出一条缝，然后塞入调节钢板从而将钢管顶紧锚在坑壁上，拆除时为逆操作，需结合使用千斤顶才能安装及拆除，使用不便。上述技术均为被动式，不能主动施加应力，存在功能缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种主动式螺旋钢管对撑，其形成的对撑体系能主动对基坑坑壁施加应力，直至顶紧基坑坑壁。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种主动式螺旋钢管对撑，包括钢管对撑单元，所述钢管对称单元包括支撑部和螺纹棒，所述支撑部包括一根螺旋撑管和两块竖向撑板，两块竖向撑板分别设置在螺旋撑管的两端，与螺旋撑管垂直连接，两块所述竖向撑板中心均设置有通孔，所述通孔中固定有调整螺母，每个所述调整螺母中穿设有螺纹棒，所述螺纹棒设在螺旋撑管内的一端设有限位机构，另一端垂直连接有挂页，当所述支撑部旋转时，两根螺纹棒同时旋出或同时旋进。

优选的，所述螺旋撑管与竖向撑板的连接处固定连接有三角形的第一加劲肋，位于螺旋撑管外侧的第一加劲肋上设有旋转加力孔。

优选的，所述螺纹棒与挂页连接的一端保留有5~10cm不车丝。

优选的，所述螺纹棒与挂页的连接处固定连接有三角形的第二加劲肋。

本实用新型进一步一种优选的限位机构，所述限位机构包括限位插销和限位螺母，所述限位插销安装在螺纹棒设在螺旋撑管内的一端，限位插销与竖向撑板之间的螺纹棒外围套接有限位螺母，限位插销的长度大于限位螺母中螺纹孔的直径。

优选的，所述挂页包括挂板和支撑板，所述支撑板与螺纹棒垂直连接，所述挂板与支撑板的上端垂直连接。

优选的，所述挂页和调整螺母之间的螺纹棒外围套接有减力螺母。

当一个钢管对称单元的长度不够时，所述钢管对撑单元设置有若干个，相邻的钢管对撑单元之间固定连接有门型框架，门型框架两侧分别连接有竖向撑板，在门型框架的上方和下方，还分别设置有连接螺栓，连接螺栓两端分别与相邻的两块竖向撑板连接。

进一步的，所述门型框架包括横向框架和竖向框架，横向框架的下面连接有两块竖向框架，竖向框架分别设置在挂页的前方和后方，横向框架设置在挂页的上方，所述横向框架和竖向框架均由钢板制成。

进一步的，所述横向框架和竖向框架的连接处设有三角形的第三加强肋。

以上所述的主动式螺旋钢管对撑，具有以下优点：

（1）由于螺纹棒设置穿过竖向撑板中部的调整螺母，当转动支撑部时，螺纹棒随之旋转，两根螺纹棒同时旋进或旋出，实现整个钢管对撑单元的加长或缩短，从而能主动对基坑坑壁施加应力，直至顶紧基坑坑壁。

（2）由于在本实用新型的螺纹棒的一端还设有限位机构，能防止螺纹棒误旋出；另外，通过设置减力螺母，还能防止应加力时减力而造成结构失稳事故，进一步提高了本实用新型使用的安全性。

（3）本实用新型的挂页采用悬挂式设计，能挂在背撑梁上，通过观察焊接在螺纹棒的挂页与基坑壁上背撑梁的缝隙变化，可以迅速判断是否撑力松弛，以保证对撑受力良好，安全系数高。

（4）本实用新型结构轻巧，成本低廉，装拆方便，场地适应能力强。

（5）本实用新型能重复多次使用，节能环保，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图。

图2是本实用新型钢管对撑单元对基坑壁施加应力的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型实施例2结构示意图。

图4是本实用新型实施例2钢管对撑单元连接的局部放大结构示意图。

图5是门型框架的右视结构示意图。

图中，螺旋撑管1，竖向撑板2，挂页3，背撑梁4，调整螺母5，螺纹棒6，旋转加力孔7，第二加劲肋8，减力螺母9，第一加劲肋10，限位螺母11，限位插销12，连接螺栓13，门型框架14，横向框架1401，第三加劲肋1402，竖向框架1403。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于以下实施例。

实施例1

一种主动式螺旋钢管对撑，如图1和图2所示，包括钢管对撑单元，钢管对称单元包括支撑部和螺纹棒6，支撑部包括螺旋撑管1和两块竖向撑板2，两块螺旋撑管1平行设置，两块竖向撑板2分别设置在螺旋撑管1的两端，与螺旋撑管1垂直连接，为展示螺旋撑管1内的结构，此处螺旋撑管1示意的为透视结构，两块竖向撑板2中心均设置有通孔，通孔中固定连接有调整螺母5，每个调整螺母5中穿设有螺纹棒6，螺纹棒6设在螺旋撑管1内的一端设有限位机构，防止螺纹棒6误旋出，另一端垂直连接有挂页3，挂页3用于悬挂在背撑梁4及顶住背撑梁4，当支撑部旋转时，调整螺母5也随之旋转，两根螺纹棒6同时旋出或同时旋进。

为保证支撑部结构的稳定性，本实施例在螺旋撑管1与竖向撑板2的连接处固定连接有三角形的第一加劲肋10，第一加劲肋10呈环向设置，位于螺旋撑管1外侧的第一加劲肋10上设有旋转加力孔7，以方便插入撬棍，旋转支撑部。

在本实施例中，在螺纹棒6与挂页3连接的一端保留有5~10cm不车丝，以方便在螺纹棒6与挂页3的连接处焊接三角形的第二加劲肋10，加固螺纹棒6与挂页3的连接。

本实施例采用的限位机构，包括限位插销12和限位螺母11，限位插销12安装在螺纹棒6设在螺旋撑管1内的一端，限位插销12与竖向撑板2之间的螺纹棒6外围套接有限位螺母11，限位螺母11靠近限位插销12的一侧，限位插销12的长度大于限位螺母11中螺纹孔6的直径，以防止螺纹棒6被误旋出。

本实施例的挂页采用悬挂式设计，挂页3包括挂板和支撑板，支撑板与螺纹棒6垂直连接，挂板与支撑板的一端垂直连接，挂板可以悬挂在背撑梁4上。

为防止应加力时减力而造成结构失稳事故，本实施例在挂页3和调整螺母5之间的螺纹棒6外围套接有减力螺母9，减力螺母9靠近调整螺母5的一侧。

在工厂加工螺纹棒6、调整螺母5、减力螺母9和限位螺母11，螺纹棒一端留5～10cm不车丝，剩余部分车丝，螺纹棒6车丝端头部分沿钢棒直径方向开孔，以便后期插入限位插销12；螺纹棒6不车丝端加焊挂页3及第二加劲肋10；竖向撑板2上开孔焊入调整螺母5，并在竖向撑板2上加焊位于螺旋撑管1内侧第一加劲肋10，位于外侧的第一加劲肋10侧面开圆形的旋转加力孔7。

现场根据需要切割、配置合适长度的螺旋撑管1，螺旋撑管1一般选用大口径的，内径一般为630mm～800mm，壁厚为8mm；螺纹棒6与竖向撑板2组装，先在螺纹棒6上旋入减力螺母9，然后将螺纹棒6穿入竖向撑板2，安装限位螺母11后插入限位插销12；将已组装好的竖向撑板2套在螺旋撑管1上，然后将竖向撑板2与螺旋撑管1焊接，焊接后再加焊螺旋撑管1外侧的第一加劲肋10。至此已完成钢管对撑单元的加工工作。

基坑开挖一般要求随挖随撑，安装时钢管对撑单元在坑底上一般在1m左右，首先将螺纹棒6旋出至略小于坑壁净宽尺寸，然后利用吊机将钢管对撑单元吊到相应位置，挂页3与背撑梁4接触并部分悬挂在背撑梁4上，人力用撬棍穿入旋转加力孔7旋转支撑部，螺纹棒6旋出，挂页3顶紧附着在坑壁上的背撑梁4，然后撤除吊机，将减力螺母9拧紧至紧贴竖向撑板2，此时已完成坑壁对撑加固工作。

使用过程中可通过挂页3与坑壁间的缝隙变化观察是否存在对撑松动的情况，发现缝隙加大的迹象立即再次旋转支撑部，使挂页3顶紧附着背撑梁4，以确保对撑受力可靠。

拆除时，一般下部结构已施工至钢管对撑单元下方附近，人工可触及对撑钢管。先用吊机吊住钢管对撑单元，松动减力螺母9，然后略微施加紧固力后再松动支撑部，直至对撑完全松开，然后再吊离钢管对撑单元，集中堆放以备下次使用。

实施例2

本实施例的钢管对撑单元结构与实施例1相同，不同的是，当一个钢管对撑单元长度不足，需要接长使用时，钢管对撑单元并排连接有2个，如图3和图4所示，相邻的钢管对撑单元之间固定连接有门型框架14，其中为显示钢管对撑单元的连接部分，门型框架14在此处用虚线表示，门型框架14两侧分别连接有竖向撑板2，在门型框架14的上方和下方，还分别设置有连接螺栓13，连接螺栓13两端分别与相邻的两块竖向撑板2连接，门型框架14从两个钢管对撑单元内部之间顶住，连接螺栓13是两个钢管对撑单元外侧连接并顶住竖向撑板2。

如图5所示，本实施例的门型框架包括横向框架1401和竖向框架1403，横向框架1401的下面连接有两块竖向框架1403，竖向框架1403分别设置在挂页3的前方和后方，横向框架1401设置在挂页3的上方，横向框架1401和竖向框架1403均由钢板制成，横向框架1401和竖向框架1403的连接处设有三角形的第三加强肋1402。本实施例中，为方便在两个钢管对撑单元之间插入门型框架，相靠近的两个挂页3旋转至挂板在下的位置。

安装时，钢管对撑单元加工完成后，在两个钢管对撑单元中塞入门型框架同时使用连接螺栓13固定，然后利用吊机将2个钢管对撑单元吊到相应位置，位于两外侧的挂页3与背撑梁4接触并部分悬挂在背撑梁4上，人力用撬棍穿入旋转加力孔7旋转支撑部，螺纹棒6旋出，挂页3顶紧附着在坑壁上的背撑梁4，然后撤除吊机，将减力螺母9拧紧至紧贴竖向撑板2，此时已完成坑壁对撑加固工作。

Claims (10)

1.一种主动式螺旋钢管对撑，包括钢管对撑单元，所述钢管对称单元包括支撑部和螺纹棒，其特征在于：所述支撑部包括一根螺旋撑管和两块竖向撑板，两块竖向撑板分别设置在螺旋撑管的两端，与螺旋撑管垂直连接，两块所述竖向撑板中心均设置有通孔，所述通孔中固定有调整螺母，每个所述调整螺母中穿设有螺纹棒，所述螺纹棒设在螺旋撑管内的一端设有限位机构，另一端垂直连接有挂页，当所述支撑部旋转时，两根螺纹棒同时旋出或同时旋进。

2.根据权利要求1所述的主动式螺旋钢管对撑，其特征在于：所述螺旋撑管与竖向撑板的连接处固定连接有三角形的第一加劲肋，位于螺旋撑管外侧的第一加劲肋上设有旋转加力孔。

3.根据权利要求1所述的主动式螺旋钢管对撑，其特征在于：所述螺纹棒与挂页连接的一端保留有5~10cm不车丝。

4.根据权利要求1或3所述的主动式螺旋钢管对撑，其特征在于：所述螺纹棒与挂页的连接处固定连接有三角形的第二加劲肋。

5.根据权利要求1所述的主动式螺旋钢管对撑，其特征在于：所述限位机构包括限位插销和限位螺母，所述限位插销安装在螺纹棒设在螺旋撑管内的一端，限位插销与竖向撑板之间的螺纹棒外围套接有限位螺母，限位插销的长度大于限位螺母中螺纹孔的直径。

6.根据权利要求1所述的主动式螺旋钢管对撑，其特征在于：所述挂页包括挂板和支撑板，所述支撑板与螺纹棒垂直连接，所述挂板与支撑板的一端垂直连接。

7.根据权利要求1所述的主动式螺旋钢管对撑，其特征在于：所述挂页和调整螺母之间的螺纹棒外围套接有减力螺母。

8.根据权利要求1所述的主动式螺旋钢管对撑，其特征在于：所述钢管对撑单元设置有若干个，相邻的钢管对撑单元之间固定连接有门型框架，门型框架两侧分别连接有竖向撑板，在门型框架的上方和下方，还分别设置有连接螺栓，连接螺栓两端分别与相邻的两块竖向撑板连接。

9.根据权利要求8所述的主动式螺旋钢管对撑，其特征在于：所述门型框架包括横向框架和竖向框架，横向框架的下面连接有两块竖向框架，竖向框架分别设置在挂页的前方和后方，横向框架设置在挂页的上方，所述横向框架和竖向框架均由钢板制成。

10.根据权利要求9所述的主动式螺旋钢管对撑，其特征在于：所述横向框架和竖向框架的连接处设有三角形的第三加强肋。