CN206887291U - 一种涡流纺纱机用放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡流纺纱机用放线装置，其特征在于：包括支撑机构及收线机构，所述支撑机构上设有一倾斜向下设置的U型槽，所述收线机构安装于所述支撑机构的上端，且设置于所述U型槽的上端；所述收线机构包括分别设置于U型槽顶端两侧的支撑杆及安装于两根支撑杆上的放卷辊，每根所述支撑杆包括立杆及设置于立杆一侧的转杆，所述转杆设置于所述立杆与所述U型槽之间，所述立杆与所述转杆之间设有一支撑槽，所述放卷辊的两端分别放置于所述支撑槽内；所述转杆底部经一转轴转动安装于所述支撑机构上，且所述转轴与所述支撑机构间隙配合。本实用新型提高了原料的更换效率及更换质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡轮纺纱设备，尤其涉及一种涡流纺纱机用放线装置。
背景技术
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。
在现有技术中，涡轮纺纱时，一些原料卷绕于线辊上，然后将线辊放于设备上，然后进行放料。但是，原料本身比较重，操作人员跟换原料时，非常费力，而且，操作人员不小心，原料掉落之后，会造成原料的污染，导致原料作废。因此，如果解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种涡流纺纱机用放线装置，通过使用该结构，提高了线卷的更换效率及更换质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涡流纺纱机用放线装置，包括支撑机构及收线机构，所述支撑机构上设有一倾斜向下设置的U型槽，所述收线机构安装于所述支撑机构的上端，且设置于所述U型槽的上端；所述收线机构包括分别设置于U型槽顶端两侧的支撑杆及安装于两根支撑杆上的放卷辊，每根所述支撑杆包括立杆及设置于立杆一侧的转杆，所述转杆设置于所述立杆与所述U型槽之间，所述立杆与所述转杆之间设有一支撑槽，所述放卷辊的两端分别放置于所述支撑槽内；所述转杆底部经一转轴转动安装于所述支撑机构上，且所述转轴与所述支撑机构间隙配合。
上述技术方案中，所述U型槽包括底板及设置于底板两侧的侧板，所述底板与水平面之间呈15°～30°的夹角，所述支撑杆安装于所述底板上，且所述支撑杆安装于所述侧板上端的底板上。
上述技术方案中，两块所述侧板分别与所述底板之间呈5°～10°的夹角，两块所述侧板顶面的间距为上间距，两块所述侧板底面之间的间距为下间距，所述上间距的间距值大于所述下间距的间距值。
上述技术方案中，两根所述支撑杆之间的间距为收线间距，所述收线间距大于所述下间距，小于所述上间距。
上述技术方案中，所述转杆顶部还设有一手柄，所述手柄上包覆有橡胶保护层。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置支撑机构，将收线机构安装于支撑机构的上端，其中，支撑机构上设有U型槽，收线机构包括两根支撑杆及放卷辊，利用两根支撑杆对放卷辊进行支撑，而支撑杆包括立杆及转杆，转杆能够向着U型槽转动，这样在对原料进行更换时，可以将转杆向着U型槽转动，然后将原料放置于U型槽内，使原料上的放卷辊放置于转杆上，操作人员再转动转杆，这样可以使放卷辊及原料沿着转杆转动，使放卷辊及原料被立杆及转杆卡住，利用支撑杆进行支撑，完成原料的更换，与以往结构相比，操作人员即使不小心使原料脱手，这样原料也会掉落在U型槽内，不会对原料造成污染，保证原料的更换质量，同时转杆的设置，便于原料的更换；
2.本实用新型两块侧板与底板之间呈一定的角度，这样可以将原料进行卡住，防止原料从U型槽内滑落，保证原料更换的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的立体结构示意图。
其中：1、支撑机构；2、U型槽；3、支撑杆；4、放卷辊；5、立杆；6、转杆；7、支撑槽；8、底板；9、侧板；10、手柄；11、转轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种涡流纺纱机用放线装置，包括支撑机构1及收线机构，所述支撑机构1上设有一倾斜向下设置的U型槽2，所述收线机构安装于所述支撑机构1的上端，且设置于所述U型槽2的上端；所述收线机构包括分别设置于U型槽2顶端两侧的支撑杆3及安装于两根支撑杆3上的放卷辊4，每根所述支撑杆3包括立杆5及设置于立杆5一侧的转杆6，所述转杆6设置于所述立杆5与所述U型槽2之间，所述立杆5与所述转杆6之间设有一支撑槽7，所述放卷辊4的两端分别放置于所述支撑槽7内；所述转杆6底部经一转轴11转动安装于所述支撑机构1上，且所述转轴11与所述支撑机构1间隙配合。
在本实施例中，转杆能够朝U型槽方向转动，使用时，先将转杆转动，使转杆朝向U型槽转动，其中，放卷辊上卷绕有原料，然后再将放卷辊的两端分别放置于两根转杆上，此时，原料会抵于U型槽内，利用U型槽对原料进行支撑，然后操作人员再转动转杆，将转杆朝立杆方向转动，在转杆转动的过程中，带动原料上升，直至转杆与立杆平行，放卷辊的两端则被卡于转杆与立杆之间，被支撑杆进行支撑，完成原料的安装。拆卸时，如上循环即可。
参见图2、3所示，所述U型槽2包括底板8及设置于底板8两侧的侧板9，所述底板8与水平面之间呈15°～30°的夹角，所述支撑杆3安装于所述底板8上，且所述支撑杆3安装于所述侧板9上端的底板8上。
两块所述侧板9分别与所述底板8之间呈5°～10°的夹角，两块所述侧板9顶面的间距为上间距，两块所述侧板底面之间的间距为下间距，所述上间距的间距值大于所述下间距的间距值。
两根所述支撑杆之间的间距为收线间距，所述收线间距大于所述下间距，小于所述上间距。
在本实施例中，收线间距与原料的宽度相等，这样在使用时，原料放置于U型槽内，由于上间距大于下间距，原料会被两块侧板卡住，防止原料从U型槽内滚出。
其中，所述转杆6顶部还设有一手柄10，所述手柄上包覆有橡胶保护层。便于操作人员掰动转杆。
Claims (5)
1.一种涡流纺纱机用放线装置，其特征在于：包括支撑机构及收线机构，所述支撑机构上设有一倾斜向下设置的U型槽，所述收线机构安装于所述支撑机构的上端，且设置于所述U型槽的上端；所述收线机构包括分别设置于U型槽顶端两侧的支撑杆及安装于两根支撑杆上的放卷辊，每根所述支撑杆包括立杆及设置于立杆一侧的转杆，所述转杆设置于所述立杆与所述U型槽之间，所述立杆与所述转杆之间设有一支撑槽，所述放卷辊的两端分别放置于所述支撑槽内；所述转杆底部经一转轴转动安装于所述支撑机构上，且所述转轴与所述支撑机构间隙配合。
2.根据权利要求1所述的涡流纺纱机用放线装置，其特征在于：所述U型槽包括底板及设置于底板两侧的侧板，所述底板与水平面之间呈15°～30°的夹角，所述支撑杆安装于所述底板上，且所述支撑杆安装于所述侧板上端的底板上。
3.根据权利要求2所述的涡流纺纱机用放线装置，其特征在于：两块所述侧板分别与所述底板之间呈5°～10°的夹角，两块所述侧板顶面的间距为上间距，两块所述侧板底面之间的间距为下间距，所述上间距的间距值大于所述下间距的间距值。
4.根据权利要求3所述的涡流纺纱机用放线装置，其特征在于：两根所述支撑杆之间的间距为收线间距，所述收线间距大于所述下间距，小于所述上间距。
5.根据权利要求1所述的涡流纺纱机用放线装置，其特征在于：所述转杆顶部还设有一手柄，所述手柄上包覆有橡胶保护层。
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