CN210826500U - 一种细纱机主风筒口用的挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机主风筒口用的挡板，包括：U型边槽和挡风底板；所述U型边槽的数量为四个，四个所述U型边槽分别焊接在挡风底板的表面边缘处，两个平行结构的所述挡风底板的内壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有滑杆，所述滑杆的底部设置有配重板，且配重板的底部通过阻尼垫片与清刮板弹性连接，所述清刮板的底部设置有刮片。本实用新型中，该细纱机主风筒口用的挡板采用整体卡接的方式，确保了挡风底板的安装稳定，并且通过滚动伸缩的刮片，能够将挡风底板上聚集残留的回花进行全面的清理操作，防止回花聚集在挡风底板上而发生过度污染的情况，进而有效地解决了细纱机停机时，地道风回吹而产生飞花的现象。

Description

一种细纱机主风筒口用的挡板

技术领域

本实用新型涉及细纱机主风筒技术领域，尤其涉及一种细纱机主风筒口用的挡板。

背景技术

细纱机是指纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，现在的紧密纺细纱机在停机检修时，因回花风机呈关闭状态，此时回花箱里收集的回花受地道的强风影响，使得飞花会受到风力的影响再次回吹到生产车间，严重时甚至会影响车间的正常运行，同时会吹的回花散落在各个地方，也容易污染邻近机台的产品质量，并且也增加了挡车工清洁的强度，无法满足生产车间内细纱机快速、稳定和整洁的运行需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种细纱机主风筒口用的挡板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种细纱机主风筒口用的挡板，包括：U型边槽和挡风底板；

所述U型边槽的数量为四个，四个所述U型边槽分别焊接在挡风底板的表面边缘处；

两个平行结构的所述挡风底板的内壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有滑杆，所述滑杆的底部设置有配重板，且配重板的底部通过阻尼垫片与清刮板弹性连接，所述清刮板的底部设置有刮片。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括挂钩；

所述挂钩的数量为四个，四个所述挂钩分别设置在两个平行结构的所述挡风底板的外壁；

四个所述挂钩上均绕接有连接绳。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括橡胶软磁粘附贴；

所述橡胶软磁粘附贴的数量为四个，四个所述橡胶软磁粘附贴分别粘贴在四个所述U型边槽的内壁；

四个所述橡胶软磁粘附贴的厚度均为U型边槽深度的二分之一。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括滑辊；

所述滑辊的数量为两个，两个所述滑辊均通过连杆转动连接在滑杆的两端外壁；

两个所述滑辊分别嵌设在两个所述滑槽的内壁并与其内壁滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配重板的两侧外壁对称设置有限位杆，两个平行结构的所述U型边槽的内壁且位于滑槽的下方均开设有限位槽，且限位槽与限位杆对应连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮片为梯台结构，所述刮片的两侧均为内倾式结构，其倾斜角度大小均为45度。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括提拉杆；

所述提拉杆的一端通过贯穿结构的连接轴与挡风底板的外壁转动连接；

所述提拉杆上且靠近连接轴的一端设置有弹簧，且弹簧与挡风底板的外壁弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括侧位槽；

所述侧位槽的数量为四个，四个所述侧位槽分别开设在挡风底板的外壁；

四个所述侧位槽的宽度均为挡风底板厚度的三分之一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述提拉杆提拉变形时与挡风底板的外壁呈垂直结构，所述提拉杆未提拉变形时与挡风底板的外壁呈平行结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮片的底部与挡风底板的内壁滑动接触，所述刮片的底部对挡风底板内壁的压力大小可调。

有益效果

本实用新型提供了一种细纱机主风筒口用的挡板。具备以下有益效果：

(1)：该细纱机主风筒口用的挡板采用整体卡接的方式，使得挡板能够完全密封的安装在主风筒的开口处，确保挡风底板的安装稳定，并且通过滚动伸缩的刮片，能够将挡风底板上聚集残留的回花进行全面的清理操作，防止回花聚集在挡风底板上而发生过度污染的情况，提高了主风筒开口处的整洁性，进而有效地解决了细纱机停机时，地道风回吹而产生飞花的现象。

(2)：该细纱机主风筒口用的挡板通过设置的U型边槽，可以将挡风底板严密的安装在主风筒的连接处，并通过橡胶软磁粘附贴的磁性吸附作用，增大了U型边槽与主风筒开口外壁的相对吸附力，同时在连接绳的铰接固定下，最大化的确保了挡风底板与主风筒连接的安全性，防止挡风底板与主风筒的连接处产生缝隙。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种细纱机主风筒口用的挡板的整体结构示意图；

图2为本实用新型中U型边槽的结构示意图；

图3为本实用新型中滑杆的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中清刮板的侧视结构示意图；

图5为本实用新型中挡风底板与提拉杆连接处的局部结构示意图。

图例说明：

1、挂钩；2、U型边槽；21、橡胶软磁粘附贴；3、挡风底板；4、滑槽；5、滑杆；51、配重板；52、清刮板；521、阻尼垫片；522、刮片；53、连杆；54、滑辊；55、限位杆；6、连接绳；7、侧位槽；8、提拉杆；81、连接轴；82、弹簧；9、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图3和图4所示，一种细纱机主风筒口用的挡板，包括：U型边槽2和挡风底板3；

U型边槽2的数量为四个，四个U型边槽2分别焊接在挡风底板3的表面边缘处；

两个平行结构的挡风底板3的内壁均开设有滑槽4，且滑槽4的内壁设置有滑杆5，滑杆5的底部设置有配重板51，且配重板51的底部通过阻尼垫片521与清刮板52弹性连接，清刮板52的底部设置有刮片522。

工作原理：拿取挡风底板3，将挡风底板3上的四个U型边槽2分别卡接在主风筒的开口处外壁，确保挡风底板3与主风筒开口的连接稳定，此时当细纱机停机时，挡风底板3会阻挡住主风筒的开口，防止道风对回花造成回吹飞溅污染的现象，当挡风底板3取下时，来回推动滑杆5，使得滑杆5在滑槽4内移动，从而刮片522对挡风底板3内壁聚集吸附的回花进行清刮处理，防止回花在挡风底板3上发生过量聚集的情况，也无需人工手动清理操作，降低了操作人员后续清理的工作负担，而阻尼垫片521能够对刮片522与挡风底板3之间的摩擦力起到大小调节的效果，确保刮片522能够将挡风底板3上聚集的回花全部清理下来。

如图1所示，还包括挂钩1，挂钩1的数量为四个，四个挂钩1分别设置在两个平行结构的挡风底板3的外壁，四个挂钩1上均绕接有连接绳6，在U型边槽2卡接到主风筒的开口外壁时，牵引连接绳6使其铰接在主风筒的外壁连接机构进行固定，从而对挡风底板3起到二次加固的作用，防止挡风底板3发生脱落的情况。

如图2所示，还包括橡胶软磁粘附贴21，橡胶软磁粘附贴21的数量为四个，四个橡胶软磁粘附贴21分别粘贴在四个U型边槽2的内壁，四个橡胶软磁粘附贴21的厚度均为U型边槽2深度的二分之一，在U型边槽2卡接到主风筒的开口外壁时，四个橡胶软磁粘附贴21会与主风筒开口的连接处进行磁性吸附作用，增大挡风底板3与主风筒的连接稳定性，同时也能够对U型边槽2的连接处内壁起到密封填充的作用，防止回花进入到U型边槽2的内壁而产生不必要的污染现象。

如图1和图3所示，还包括滑辊54，滑辊54的数量为两个，两个滑辊54均通过连杆53转动连接在滑杆5的两端外壁，两个滑辊54分别嵌设在两个滑槽4的内壁并与其内壁滚动连接，配重板51的两侧外壁对称设置有限位杆55，两个平行结构的U型边槽2的内壁且位于滑槽4的下方均开设有限位槽9，且限位槽9与限位杆55对应连接，通过推动滑杆5，使得滑杆5带动滑辊54使其在滑槽4内往复移动，并且带动配重板51往复移动，而限位杆55会嵌入到限位槽9内滑动，可以确保刮片522清刮过程的平衡性，避免刮片522发生倾斜的现象。

如图4所示，刮片522为梯台结构，刮片522的两侧均为内倾式结构，其倾斜角度大小均为45度，刮片522的底部与挡风底板3的内壁滑动接触，刮片522的底部对挡风底板3内壁的压力大小可调，当刮片522与挡风底板3的内壁接触时，刮片522的倾斜边会将挡风底板3上残留的回花清刮起来，并沿着倾斜边向上导流，防止清理下来的回花全部聚集在一起而影响后续的清刮处理。

如图5所示，还包括提拉杆8，提拉杆8的一端通过贯穿结构的连接轴81与挡风底板3的外壁转动连接，提拉杆8上且靠近连接轴81的一端设置有弹簧82，且弹簧82与挡风底板3的外壁弹性连接，提拉杆8提拉变形时与挡风底板3的外壁呈垂直结构，提拉杆8未提拉变形时与挡风底板3的外壁呈平行结构，当未拉动提拉杆8时，提拉杆8与挡风底板3的外壁呈平行结构，当拉动提拉杆8时，弹簧82会被拉伸变形，此时提拉杆8在连接轴81的转动下，与挡风底板3的外壁形成垂直结构，从而方便操作人员的拿取操作，以便于将挡风底板3安装在主风筒的开口处。

如图1所示，还包括侧位槽7，侧位槽7的数量为四个，四个侧位槽7分别开设在挡风底板3的外壁，四个侧位槽7的宽度均为挡风底板3厚度的三分之一，侧位槽7一方面可以用来对挡风底板3起到减重的作用，另一方面也能够给安装人员提供手部施力的地点，方便挡风底板3的拿取和携带操作使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种细纱机主风筒口用的挡板，其特征在于，包括：U型边槽(2)和挡风底板(3)；

所述U型边槽(2)的数量为四个，四个所述U型边槽(2)分别焊接在挡风底板(3)的表面边缘处；

两个平行结构的所述挡风底板(3)的内壁均开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的内壁设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)的底部设置有配重板(51)，且配重板(51)的底部通过阻尼垫片(521)与清刮板(52)弹性连接，所述清刮板(52)的底部设置有刮片(522)。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机主风筒口用的挡板，其特征在于，还包括挂钩(1)；

所述挂钩(1)的数量为四个，四个所述挂钩(1)分别设置在两个平行结构的所述挡风底板(3)的外壁；

四个所述挂钩(1)上均绕接有连接绳(6)。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机主风筒口用的挡板，其特征在于，还包括橡胶软磁粘附贴(21)；

所述橡胶软磁粘附贴(21)的数量为四个，四个所述橡胶软磁粘附贴(21)分别粘贴在四个所述U型边槽(2)的内壁；

四个所述橡胶软磁粘附贴(21)的厚度均为U型边槽(2)深度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种细纱机主风筒口用的挡板，其特征在于，还包括滑辊(54)；

所述滑辊(54)的数量为两个，两个所述滑辊(54)均通过连杆(53)转动连接在滑杆(5)的两端外壁；

两个所述滑辊(54)分别嵌设在两个所述滑槽(4)的内壁并与其内壁滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种细纱机主风筒口用的挡板，其特征在于，所述配重板(51)的两侧外壁对称设置有限位杆(55)，两个平行结构的所述U型边槽(2)的内壁且位于滑槽(4)的下方均开设有限位槽(9)，且限位槽(9)与限位杆(55)对应连接。

6.根据权利要求1所述的一种细纱机主风筒口用的挡板，其特征在于，所述刮片(522)为梯台结构，所述刮片(522)的两侧均为内倾式结构，其倾斜角度大小均为45度。

7.根据权利要求1所述的一种细纱机主风筒口用的挡板，其特征在于，还包括提拉杆(8)；

所述提拉杆(8)的一端通过贯穿结构的连接轴(81)与挡风底板(3)的外壁转动连接；

所述提拉杆(8)上且靠近连接轴(81)的一端设置有弹簧(82)，且弹簧(82)与挡风底板(3)的外壁弹性连接。

8.根据权利要求1所述的一种细纱机主风筒口用的挡板，其特征在于，还包括侧位槽(7)；

所述侧位槽(7)的数量为四个，四个所述侧位槽(7)分别开设在挡风底板(3)的外壁；

四个所述侧位槽(7)的宽度均为挡风底板(3)厚度的三分之一。

9.根据权利要求7所述的一种细纱机主风筒口用的挡板，其特征在于，所述提拉杆(8)提拉变形时与挡风底板(3)的外壁呈垂直结构，所述提拉杆(8)未提拉变形时与挡风底板(3)的外壁呈平行结构。

10.根据权利要求1所述的一种细纱机主风筒口用的挡板，其特征在于，所述刮片(522)的底部与挡风底板(3)的内壁滑动接触，所述刮片(522)的底部对挡风底板(3)内壁的压力大小可调。

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