CN209038748U - 一种槽筒络筒机用入纱清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种槽筒络筒机用入纱清理装置，包括络筒机座、依次设置于络筒机座中部的槽筒以及依次设置于络筒机座底部的管纱，且一个槽筒对应一个管纱设置于同一竖直线上，还包括设置于所述槽筒和管纱之间的纱线清理机构，所述的纱线清理机构包括支撑架和入纱移动架，且所述的入纱移动架包括外架体以及安装在外架体内侧的连接件，所述的支撑架安装在所述络筒机座上，所述的入纱移动架通过所述外架体与所述支撑架顶部滑动连接，所述连接件上设置有清除层或/和梳毛层以便纱线穿过并清理表面毛絮线头；该槽筒络筒机用入纱清理装置能够对纱线表面粘附的棉结和线头等杂质进行清理以及梳理，完成电子清纱器后续的清理工作，提高纱线表面清理的质量。

Description

一种槽筒络筒机用入纱清理装置

技术领域：

本实用新型涉及络筒机技术领域，尤其涉及一种槽筒络筒机用入纱清理装置。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备，其主要任务是改变卷装，增加纱线卷装的容纱量以及清除纱线上的疵点，改善纱线品质，因此需要对卷装的纱线进行入纱清理，而络筒机常以电子清纱器对纱线表面除疵清洁作为主要清理方式，但单单采用电子清纱器对纱线表面清理会出现有些纱线纱疵清理不完全，甚至有些纱线漏清的情况，所以应当补充入纱清理装置来确保纱线清理的质量。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种槽筒络筒机用入纱清理装置，包括络筒机座、依次设置于络筒机座中部的槽筒以及依次设置于络筒机座底部的管纱，且一个槽筒对应一个管纱设置于同一竖直线上，还包括设置于所述槽筒和管纱之间的纱线清理机构，所述的纱线清理机构包括支撑架和入纱移动架，且所述的入纱移动架包括外架体以及安装在外架体内侧的连接件，所述的支撑架安装在所述络筒机座上，所述的入纱移动架通过所述外架体与所述支撑架顶部滑动连接，所述连接件上设置有清除层或/和梳毛层以便纱线穿过并清理表面毛絮线头。

进一步的，所述的连接件包括一个且为圆环体，且所述的连接件内设置有梳毛层。

进一步的，所述的连接件包括一个且为圆环体，且所述的连接件内设置有清除层。

进一步的，所述的连接件包括均为圆环体的第一连接件和第二连接件，且所述第一轮连接件内设置有梳毛层，所述第二连接件内设置有清除层。

进一步的，所述的连接件为中空圆柱体，其内侧依次设置有多个清除层和梳毛层，且所述的连接件以螺钉安装在所述圆柱管体内。

进一步的，梳毛层是由与所述连接件内侧垂直设置且均匀分布的梳毛组成，并在连接件中心形成纱线通过的通孔。

进一步的，清除层包括金属管筒以及与所述连接件内侧垂直设置的金属片，且所述金属片在连接件中心形成纱线通过的通孔，所述金属管筒是垂直于所述通孔且向外延伸的中空筒体。

进一步的，所述的支撑架为水平安装于络筒机座的倾斜架体，其顶部设置有沿水平方向延伸的上滑槽和下滑槽，所述的下滑槽底部设置有沿自身方向延伸的通槽，所述的下滑槽底部还设置有用于收集纱线杂质的储存槽板，且所述储存槽板通过螺钉与下滑槽可拆卸安装并与所述通槽连通，所述的外架体由方形框架和中空的圆柱管体组成，所述的方形框架底部和圆柱管体底部均设置有与所述通槽连通的开槽，所述的圆柱管体和方形框架通过加强筋连接，且所述的圆柱管体上设置有安装孔，所述的方形框架顶部设置有与所述上滑槽配合的滑轨，且底部设置有与所述下滑槽配合的滑轨。

进一步的，所述的连接件以螺钉与所述安装孔连接且固定于圆柱管体靠近管纱的一端内或相邻于所述圆柱管体内的开槽固定。

进一步的，所述第一连接件和第二连接件分别以螺钉安装与所述圆柱管体内的开槽两侧。

本实用新型的有益效果是：该槽筒络筒机用入纱清理装置的纱线清理机构设置于槽筒和管纱之间，纱线通过电子清纱器后进入纱线清理机构上的入纱移动架，而入纱移动架上的圆柱管体设置有连接件，连接件内的梳毛层以及清除层能够对纱线表面粘附的棉结和线头等杂质进行清理以及梳理，以此完成纱线后续的清理工作，提高纱线表面清理的质量。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为图1中A处局部放大图；

附图3为图2中B-B剖视图；

附图4为连接件实施例二的剖视图；

附图5为连接件实施例三的剖视图；

附图6为连接件实施例四的剖视图。

图中：1络筒机座、2槽筒、3管纱、4纱线清理机构、41支撑架、411 上滑槽、412下滑槽、413储存槽板、42入纱移动架、43外架体、431方形框架、432圆柱管体、44，441，442连接件、443第一连接件、444第二连接件、 45清除层、46梳毛层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至3所示，一种槽筒络筒机用入纱清理装置，包括络筒机座1、依次设置于络筒机座1中部的槽筒2以及依次设置于络筒机座1底部的管纱3，且一个槽筒2对应一个管纱3设置于同一竖直线上，还包括设置于所述槽筒2 和管纱3之间的纱线清理机构4，所述的纱线清理机构4包括支撑架41和入纱移动架42，且所述的入纱移动架42包括外架体43以及安装在外架体43内侧的连接件44，所述的支撑架41安装在所述络筒机座1上，所述的入纱移动架42通过所述外架体43与所述支撑架41顶部滑动连接，所述的连接件44 上设置有清除层45或/和梳毛层46以便纱线穿过并清理表面毛絮线头，与传统槽筒络筒机相比，传统槽筒络筒机单独采用电子清纱器对入纱进行清理，存在纱线纱疵清理不完全，甚至有些纱线漏清的情况，而该槽筒络筒机用入纱清理装置能够作为入纱清理工作的补充，通过入纱移动架42导入纱线，紧接着连接件44内的梳毛层46以及清除层45对纱线表面粘附的棉结和线头等杂质进行清理以及梳理，提高纱线表面清理的质量。

具体地，所述的支撑架41为水平安装于络筒机座1的倾斜架体，其顶部设置有沿水平方向延伸的上滑槽411和下滑槽412，所述的下滑槽412底部设置有沿自身方向延伸的通槽，作为优选的实施例，在下滑槽412底部还可设置有用于收集纱线杂质的储存槽板413，且所述储存槽板413通过螺钉与下滑槽412可拆卸安装并与所述通槽连通，这样能够将从纱线上脱落的杂质通过通槽进入储存槽板413内收集起来便于清理。

在外架体的具体结构上，所述的外架体43由方形框架431和中空的圆柱管体432组成，所述的圆柱管体432和方形框架431通过加强筋连接，且所述的圆柱管体432上设置有安装孔，所述的方形框架431顶部设置有与所述上滑槽411配合的滑轨，且底部设置有与所述下滑槽412配合的滑轨，以此方形框架431可在入纱移动架42上沿滑轨方向滑动，所述的方形框架431底部和圆柱管体432底部均设置有与所述通槽连通的开槽以便纱线杂质能够从圆柱管体432内进入储存槽板413进行收集。

以下对连接件、梳毛层和清除层的结构进行详细阐述，在连接件的具体结构上，如图3所示为实施例一，所述的连接件44包括一个且为圆环体，且所述的连接件44内设置有梳毛层46，其中圆柱管体432内可设置与该连接件 44相邻的导向件对纱线进行导向而防止纱线偏移，所述的连接件44以螺钉与所述安装孔连接且固定于圆柱管体432靠近管纱3的一端内或相邻于所述圆柱管体432内的开槽固定，在具体的实施例中采用后者进行阐述说明，粘附在纱线表面的杂质受连接件44的梳毛层46作用掉落至圆柱管体432的开槽中。

如图4所示为实施例二，所述的连接件441包括一个且为圆环体，且所述的连接件441内设置有清除层45，所述的连接件441以螺钉与所述安装孔连接且固定于圆柱管体432靠近管纱3的一端内或相邻于所述圆柱管体432 内的开槽固定，在具体的实施例中采用后者进行阐述说明，粘附在纱线表面的杂质受连接件441的金属片清理层45刮擦作用掉落至圆柱管体432的开槽中。

如图5所示为实施例三，作为连接件的另一个具体实施例，所述的连接件442为中空圆柱体，其内侧依次设置有多个清除层45和梳毛层46，且所述的连接件442以螺钉安装在所述圆柱管体432内，以此提高纱线表面的清理效果。

如图6所示为实施例四，作为连接件优选的实施例，为了使清理掉落的杂质便于从圆柱管体432中清除，所述的连接件包括均为圆环体的第一连接件443和第二连接件444，且所述第一轮连接件443内设置有梳毛层46，所述第二连接件444内设置有清除层45，所述第一连接件443和第二连接件444 分别以螺钉安装与所述圆柱管体432内的开槽两侧，通过梳毛层46和清除层 45两者配合提高纱线表面的清理效果，同时可配合圆柱管体432内的开槽便于纱线杂质进入储存槽板413进行收集。

需要说明的是在梳毛层的具体结构上，梳毛层46是由与所述连接件内侧垂直设置且均匀分布的梳毛组成，并在连接件中心形成纱线通过的通孔；在清除层的具体结构上，清除层45包括金属管筒以及与所述连接件内侧垂直设置的金属片，且所述金属片在连接件中心形成纱线通过的通孔，所述金属管筒是垂直于所述通孔且向外延伸的中空筒体。

该槽筒络筒机用入纱清理装置的工作原理为槽筒和管纱开始工作，纱线清理机构设置于络筒和管纱之间，管纱上的纱线通过电子清纱器后进入纱线清理机构上的入纱移动架进行后续的清理，而入纱移动架上的圆柱管体设置有连接件，连接件内的梳毛层以及清除层会对通过的纱线进行表面清理以及梳理，使粘附的棉结和线头等杂质与纱线分离并可收集至储存槽板内，另外入纱移动架与支撑架以导轨滑轨的方式连接，因此入纱移动架可在支撑架上滑动，不会影响纱线络筒工作的进行，同时该槽筒络筒机用入纱清理装置能够作为电子清纱器对纱线表面清理工作的补充，提高纱线清理的质量，从而有助于提高纱线卷装的质量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种槽筒络筒机用入纱清理装置，包括络筒机座、依次设置于络筒机座中部的槽筒以及依次设置于络筒机座底部的管纱，且一个槽筒对应一个管纱设置于同一竖直线上，其特征在于：还包括设置于所述槽筒和管纱之间的纱线清理机构，所述的纱线清理机构包括支撑架和入纱移动架，且所述的入纱移动架包括外架体以及安装在外架体内侧的连接件，所述的支撑架安装在所述络筒机座上，所述的入纱移动架通过所述外架体与所述支撑架顶部滑动连接，所述连接件上设置有清除层或/和梳毛层以便纱线穿过并清理表面毛絮线头。

2.根据权利要求1所述的一种槽筒络筒机用入纱清理装置，其特征在于：所述的连接件包括一个且为圆环体，且所述的连接件内设置有梳毛层。

3.根据权利要求1所述的一种槽筒络筒机用入纱清理装置，其特征在于：所述的连接件包括一个且为圆环体，且所述的连接件内设置有清除层。

4.根据权利要求1所述的一种槽筒络筒机用入纱清理装置，其特征在于：所述的连接件包括均为圆环体的第一连接件和第二连接件，且所述第一连接件内设置有梳毛层，所述第二连接件内设置有清除层。

5.根据权利要求1所述的一种槽筒络筒机用入纱清理装置，其特征在于：所述的连接件为中空圆柱体，其内侧依次设置有多个清除层和梳毛层，且所述的连接件以螺钉安装在所述圆柱管体内。

6.根据权利要求2、4和5任意一项所述的一种槽筒络筒机用入纱清理装置，其特征在于：梳毛层是由与所述连接件内侧垂直设置且均匀分布的梳毛组成，并在连接件中心形成纱线通过的通孔。

7.根据权利要求3-5任意一项所述的一种槽筒络筒机用入纱清理装置，其特征在于：清除层包括金属管筒以及与所述连接件内侧垂直设置的金属片，且所述金属片在连接件中心形成纱线通过的通孔，所述金属管筒是垂直于所述通孔且向外延伸的中空筒体。

8.根据权利要求4所述的一种槽筒络筒机用入纱清理装置，其特征在于：所述的支撑架为水平安装于络筒机座的倾斜架体，其顶部设置有沿水平方向延伸的上滑槽和下滑槽，所述的下滑槽底部设置有沿自身方向延伸的通槽，所述的下滑槽底部还设置有用于收集纱线杂质的储存槽板，且所述储存槽板通过螺钉与下滑槽可拆卸安装并与所述通槽连通，所述的外架体由方形框架和中空的圆柱管体组成，所述的方形框架底部和圆柱管体底部均设置有与所述通槽连通的开槽，所述的圆柱管体和方形框架通过加强筋连接，且所述的圆柱管体上设置有安装孔，所述的方形框架顶部设置有与所述上滑槽配合的滑轨，且底部设置有与所述下滑槽配合的滑轨。

9.根据权利要求8所述的一种槽筒络筒机用入纱清理装置，其特征在于：所述的连接件以螺钉与所述安装孔连接且固定于圆柱管体靠近管纱的一端内或相邻于所述圆柱管体内的开槽固定。

10.根据权利要求8所述的一种槽筒络筒机用入纱清理装置，其特征在于：所述第一连接件和第二连接件分别以螺钉安装与所述圆柱管体内的开槽两侧。