CN206886517U - 盾构管片翻转吊具以及盾构管片翻片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具领域，提供了一种盾构管片翻转吊具，包括卡件及索具，卡件与索具可拆卸式连接。卡件包括用于与盾构管片的内弧面接触的第一卡件和用于与内弧面相邻的侧边接触的第二卡件。第一卡件和第二卡件连接，且均设有螺栓孔，螺栓孔的大小与盾构管片上设置的螺栓通孔的大小相等。卡件还包括弯螺栓，弯螺栓的螺柱可依次穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔，且弯螺栓的螺柱与盾构管片的螺栓通孔相匹配。盾构管片翻转吊具可固定在盾构管片的侧棱边，增加了着力点，使盾构管片进行翻转，无需电源。此外，还提供一种盾构管片翻片机，包括上述盾构管片翻转吊具及起吊装置，起吊装置通过盾构管片翻转吊具吊起盾构管片进行翻转操作，简单快速。

Description

盾构管片翻转吊具以及盾构管片翻片机

技术领域

本实用新型涉及吊具领域，具体而言，涉及一种盾构管片翻转吊具以及盾构管片翻片机。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的内层屏障，承担着抵抗土层压力。在盾构管片生产过程中或出厂前，需要将管片由立放改为平放，或是从平放变为立放，以便起吊装置吊运装车。总之，在盾构管片的制作过程中及后期的施工过程中，都需要将厚重的盾构管片进行90°翻转，传统翻转机体积大，不易移动，操作过程中，效率低下，且传统翻转机工作时需要采用电源，但管片翻转位置不定，需要根据管片对方的位置变化而变化，传统翻转机的工作电源不宜选取，在工地或工厂长距离敷设电源线时经常压断磨损，而翻转机出问题会给施工造成很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构管片翻转吊具，无需电源，能够固定住盾构管片，配合起吊装置，可简单快捷的翻转盾构管片。

本实用新型的另一目的在于提供一种盾构管片翻片机，其能够简单快捷的翻转盾构管片。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种盾构管片翻转吊具，其包括卡件及索具，索具与卡件可拆卸式连接；卡件包括用于与盾构管片的内弧面接触的第一卡件和用于与内弧面相邻的盾构管片的侧边接触的第二卡件，第一卡件的一端和第二卡件的一端连接；第一卡件设有第一螺栓孔，第二卡件上设有第二螺栓孔，第一螺栓孔与第二螺栓孔的大小与盾构管片上设置的螺栓通孔的大小相等；卡件还包括弯螺栓，弯螺栓的螺柱可依次穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔，且弯螺栓的螺柱与盾构管片的螺栓通孔相匹配。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一卡件包括连接部及固定部，连接部的一端与第二卡件连接，连接部另一端与固定部相连，固定部与内弧面上设有螺栓通孔处的凹槽面的形状大小相匹配，且固定部与连接部之间呈夹角设置，夹角的角度同凹槽面与内弧面所形成的角度一致。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一卡件与第二卡件为板状结构，厚度均为8～12mm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一卡件与第二卡件均设有垫片，垫片设于第一卡件及第二卡件用于与盾构管片接触的接触面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述卡件还设有加强肋，加强肋设于卡件远离盾构管片的一面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述加强肋的厚度为8～12mm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述加强肋上设有手提孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述加强肋设有连接孔，索具与连接孔可拆卸式连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述索具为卸扣。

一种盾构管片翻片机，其包括上述盾构翻片吊具及起吊装置，起吊装置与上述索具可拆卸式连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的盾构翻片吊具包括卡件及索具。卡件包括用于与盾构管片的内弧面接触的第一卡件和用于与内弧面相邻的盾构管片的侧边接触的第二卡件，第一卡件与第二卡件相连，可使本实用新型卡在盾构管片的侧棱上，且第一卡件上设有第一螺栓孔，第二卡件上设有第二螺栓孔，第一螺栓孔与第二螺栓孔的大小与盾构管片上设置的螺栓通孔大小相等，本实用新型可以通过弯螺栓与盾构管片可拆卸式连接。本实用新型提供的盾构翻片吊具结构简单，制作方便，无需电源，可以很好的固定住盾构管片。此外，本实用新型还提供了一种盾构管片翻片机，包括起吊装置及上述盾构管片翻转吊具，盾构管片翻片机通过盾构管片翻转吊具同盾构管片可拆卸式连接，可简单快捷地将盾构管片进行90°翻转，然后根据需要转移位置。本实用新型结构简单，制作方便，解决了传统翻片机需要电源，不便移动、效率低下等弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的盾构管片翻转吊具未装弯螺栓时在第一视角下的结构示意图；

图2为盾构管片的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的盾构管片翻转吊具在第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的盾构管片翻转吊具未装弯螺栓时在第一视角下没有连接卸扣的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的盾构管片翻转吊具在第三视角下的结构示意图。

图中：100-盾构管片翻转吊具；101-第一卡件；102-固定部；103-连接部；105-第一垫片；107-第一螺栓孔；110-卡件；111-第二卡件；115-第二垫片；117-第二螺栓孔；121-加强肋；123-手提孔；125-连接孔；130-卸扣；131-扣体；133-轴销；140-弯螺栓；141-螺帽；143-螺柱；145-螺母；200-盾构管片；201-内弧面；203-侧边；210-手孔；211-凹槽面；213-螺栓通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

本实施例提供一种盾构管片翻转吊具100，其包括卡件110和索具。卡件110与索具可拆卸式连接。

请参照附图1及附图2，卡件110包括用于与盾构管片200的内弧面201相接触的第一卡件101和用于与盾构管片200内弧面201相邻的盾构管片200的侧边203接触的第二卡件111。第一卡件101与第二卡件111均呈板状结构，在本实施例当中，第一卡件101与第二卡件111为厚钢板，厚度为10mm，厚钢板结实可靠，且性价比高。需要说明的是在其他实施中，第一卡件101与第二卡件111的厚度可以在8～12mm中选择，也可以采用不锈钢等金属材质制作。

进一步地，第一卡件101一端与第二卡件111采用焊接的方式相连，并形成一个直角，可卡在盾构管片200的侧棱边。本实用新型的目的就是为了能固定住盾构管片200，固定盾构管片200之后，才能翻转或移动盾构管片200，把第一卡件101和第二卡件111设置成直角是因为盾构管片200的内弧面201与侧边203所形成的就是直角。当然，其他实施例中，也可以根据盾构管片200的形状对第一卡件101与第二卡件111之间形成的夹角进行调整。

进一步地，第一卡件101设有第一垫片105，第二卡件111还设有第二垫片115。第一垫片105与第二垫片115都设于第一卡件101、第二卡件111同盾构管片200相接触的一面。第一垫片105及第二垫片115采用橡胶制作，目的是为了保护盾构管片200及本卡件110。橡胶的耐摩擦，弹性大，且除去外力后能恢复原状。因为盾构管片200与卡件110在接触的过程中难免发生摩擦，垫片的设置可以同时保护两者不被擦伤，也可以使得两者在连接的过程中更紧密。

进一步地，第一卡件101包括固定部102与连接部103。连接部103的一端与第二卡件111相连，连接部103的另一端与固定部102连接，连接部103与固定部102呈夹角设置，而这个角度是同盾构管片200的内弧面201与内弧面201设置的螺栓通孔213的凹槽面211所形成的角度一致。

需要说明的是，参见图2，盾构管片200的内弧面201上设有十个手孔210，这些手孔210都为凹槽结构，每个手孔210内均设有螺栓通孔213。螺栓通孔213不是直孔，而是呈弧形轨道弯曲。每个螺栓通孔213的一端位于手孔210内的凹槽面211，另一端位于与手孔210相对应的盾构管片200的侧边203。

第一卡件101的连接部103与第二卡件111所形成的直角可以卡在盾构管片200内弧面201的侧棱边，而固定部102可使卡件110卡在与手孔210相对应的固定位置。

进一步地，固定部102上设有第一螺栓孔107，第二卡件111上设有第二螺栓孔117。第一螺栓孔107与第二螺栓孔117与盾构管片200内设有的螺栓通孔213的大小一致，且位置相对应。

请参照附图3，卡件110还包括有弯螺栓140。弯螺栓140包括有螺帽141和螺柱143，螺柱143的弧度与盾构管片200的螺栓通孔213的弯道轨迹是一致的。螺帽141与螺柱143的一端固定连接，螺柱143的另一端设有外螺纹，弯螺栓140还包括螺母145，螺母145内设有内螺纹，螺母145与螺柱143通过螺纹可拆卸式连接。

在使用的时候，弯螺栓140穿过第二螺栓孔117，然后经螺栓通孔213，再穿过第一螺栓孔107，然后通过螺母145固定。需要说明的是，弯螺栓140的使用方向也可以为先穿过第一螺栓孔107，然后经螺栓通孔213，再穿过第二螺栓孔117。

再次参见图1，卡件110还设有加强肋121。加强肋121呈板块结构。加强肋121是为了使第一卡件101及第二卡件111的结构更加稳固而设置的。在本实施例中，加强肋121设置于第一卡件101及第二卡件111与盾构管片200相接触的相反面。因为连接部103与固定部102呈夹角设置，连接部103与第二卡件111也是呈夹角设置，加强肋121同时连接固定部102、连接部103及第二卡件111，使这三个部分的连接更加稳定。

请参照附图4，进一步地，加强肋121还设有手提孔123。手提孔123的目的就是为了能够方便使用者拿取、移动本实用新型。加强肋121还设有连接孔125。连接孔125设置于连接部103与第二卡件111形成的直角相对应的位置。因为连接孔125是用于卡件110与索具相连接的部位。

在本实施例中，加强肋121的为厚钢板，厚度10mm。需要说明的是，在其他实施例中，加强肋121的厚度可以在8～12mm中选择，材料也可以采用不锈钢或合金制作。

请参照附图5，在本实用新型中，索具为卸扣130。卸扣130包括扣体131及轴销133。扣体131与轴销133通过螺纹连接。本实施例中，采用的是不锈钢材质的DW型卸扣130，需要说明的是，在其他实施例中，可选择合金钢、高强度钢等材质制作的BW/DW型卸扣130。卸扣130的作用是连接。且卸扣130的体积小，承载大，是很好的起吊配件。在本实施例中，轴销133穿过连接孔125，使得卸扣130与卡件110可拆卸式连接。

本实施例还提供的一种盾构管片翻片机，包括上述盾构管片翻转吊具100及起吊装置，起吊装置为起重机。盾构管片翻转吊具100通过卸扣130与起重机可拆卸式连接。起重机通过盾构管片翻转吊具100同盾构管片200相连。借助盾构管片翻转吊具100的建立的着力点，无需电力，也能对盾构管片200进行平移或翻转的操作。

综上所述，盾构管片翻转吊具100是通过第一卡件101的连接部103与第二卡件111形成的直角使卡件110能够卡在盾构管片200的侧棱边，通过固定部102与连接部103的夹角使卡件110能够卡在手孔210相对应的位置。再通过弯螺栓140依次穿过第一螺栓孔107、螺栓通孔213、第二螺栓孔117，使得卡件110能够固定卡在盾构管片200的一侧。盾构管片翻转吊具100的固定增加了盾构管片200的着力点，使得在盾构管片200翻转的过程中，可把两个盾构管片翻转吊具100同时安装在盾构管片200内弧面201同一边的手孔210所对应的侧棱，或者是位置相对的手孔210所对应的侧棱边进行操作，使得盾构管片200能达到翻转的目的。本实用新型还提供一种盾构管片翻片机，其包含上述盾构管片翻转吊具100及起重机。盾构管片翻转吊具100固定卡在盾构管片200的侧棱边，然后由起重机吊起盾构管片翻转吊具100，达到翻转盾构管片200的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盾构管片翻转吊具，其特征在于，包括卡件及索具，所述索具与所述卡件可拆卸式连接；所述卡件包括用于与盾构管片的内弧面接触的第一卡件和用于与所述内弧面相邻的所述盾构管片的侧边接触的第二卡件，所述第一卡件的一端和所述第二卡件的一端连接；所述第一卡件设有第一螺栓孔，所述第二卡件上设有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔的大小与所述盾构管片上设置的螺栓通孔的大小相等；所述卡件还包括弯螺栓，所述弯螺栓的螺柱可依次穿过所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔，且所述弯螺栓的螺柱与所述盾构管片的所述螺栓通孔相匹配。

2.根据权利要求1所述的盾构管片翻转吊具，其特征在于，所述第一卡件包括连接部及固定部，所述连接部的一端与所述第二卡件连接，所述连接部另一端与所述固定部相连，所述固定部与所述内弧面上设有所述螺栓通孔处的凹槽面的形状大小相匹配，且所述固定部与所述连接部之间呈夹角设置，所述夹角的角度同所述凹槽面与所述内弧面所形成的角度一致。

3.根据权利要求1所述的盾构管片翻转吊具，其特征在于，所述第一卡件与所述第二卡件为板状结构，厚度均为8～12mm。

4.根据权利要求1所述的盾构管片翻转吊具，其特征在于，所述第一卡件与所述第二卡件均设有垫片，所述垫片设于所述第一卡件及所述第二卡件用于与所述盾构管片接触的接触面。

5.根据权利要求1所述的盾构管片翻转吊具，其特征在于，所述卡件还设有加强肋，所述加强肋设于所述卡件远离所述盾构管片的一面。

6.根据权利要求5所述的盾构管片翻转吊具，其特征在于，所述加强肋的厚度为8～12mm。

7.根据权利要求5所述的盾构管片翻转吊具，其特征在于，所述加强肋上设有手提孔。

8.根据权利要求5所述的盾构管片翻转吊具，其特征在于，所述加强肋设有连接孔，所述索具与所述连接孔可拆卸式连接。

9.根据权利要求1所述的盾构管片翻转吊具，其特征在于，所述索具为卸扣。

10.一种盾构管片翻片机，其特征在于，包括上述权利要求1～9任一项所述的盾构翻片吊具及起吊装置，所述起吊装置与所述索具可拆卸式连接。