CN217024986U

CN217024986U - 一种用于预制箱梁钢筋的吊装工具

Info

Publication number: CN217024986U
Application number: CN202220752210.6U
Authority: CN
Inventors: 陈磊; 胡洪缙; 翟朝晖; 赵家广; 徐刚
Original assignee: China Construction Civil Engineering Co Ltd
Current assignee: China Construction Civil Engineering Co Ltd
Priority date: 2022-04-02
Filing date: 2022-04-02
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2032-04-02

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制箱梁钢筋的吊装工具，其包括上吊杆、下吊杆和吊环，所述下吊杆的数量为一对，其平行于所述上吊杆设置，所述上吊杆与下吊杆之间设置有加劲肋，所述吊环套设于所述下吊杆并位于相邻加劲肋之间；所述吊环由钢筋折弯而成，其包括圆弧部和矩形部，两者一体成型；所述圆弧部的外周侧设置有非金属制成的防护套。本实用新型提供的用于预制箱梁钢筋的吊装工具，其结构合理，操作便捷，通过锁扣将待吊装的预制箱梁钢筋与吊环连接，吊环设置防护套，有效增加吊环与下吊杆之间的摩擦力，保证了吊装作业的可靠性。

Description

一种用于预制箱梁钢筋的吊装工具

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种用于预制箱梁钢筋的吊装工具。

背景技术

高速公路工程中，预制箱梁钢筋加工通常采用定型胎架，其加工越来越规范，经整体绑扎、焊接后，再采用龙门吊移运至箱梁预制底座，但预制箱梁钢筋较长，整体吊装时钢筋容易变形，且存在一定的安全隐患。

因此，亟需设计一种用于预制箱梁钢筋的吊装工具，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种用于预制箱梁钢筋的吊装工具，其结构合理，操作便捷，通过锁扣将待吊装的预制箱梁钢筋与吊环连接，吊环设置防护套，有效增加吊环与下吊杆之间的摩擦力，保证了吊装作业的可靠性，保障了施工的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于预制箱梁钢筋的吊装工具，其包括上吊杆、下吊杆和吊环，所述下吊杆的数量为一对，其平行于所述上吊杆设置，所述上吊杆与下吊杆之间设置有加劲肋，所述吊环套设于所述下吊杆并位于相邻加劲肋之间；所述吊环由钢筋折弯而成，其包括圆弧部和矩形部，两者一体成型；所述圆弧部的外周侧设置有非金属制成的防护套。

作为优选实施例，所述防护套由聚氨酯制成，其厚度为0.5-3mm。

作为优选实施例，所述圆弧部为半圆形，其尺寸与所述下吊杆的外形尺寸相匹配。

作为优选实施例，所述上吊杆及下吊杆为长度相等的钢管。

作为优选实施例，所述上吊杆的外径大于所述下吊杆的外径。

作为优选实施例，所述加劲肋为角钢、槽钢或工字钢，其倾斜设置于所述上吊杆与下吊杆之间。

作为优选实施例，吊装工具还包括横杆，其数量为多个，所述横杆相互平行设置于相邻下吊杆之间。

作为优选实施例，所述横杆为钢管，其垂直焊接于所述下吊杆。

作为优选实施例，吊装工具还包括立杆，所述立杆设置于下吊杆端部的横杆与上吊杆之间。

作为优选实施例，所述立杆为钢管或角钢，其垂直于所述横杆焊接固定。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种用于预制箱梁钢筋的吊装工具，其结构合理，操作便捷，通过锁扣将待吊装的预制箱梁钢筋与吊环连接，吊环设置防护套，有效增加吊环与下吊杆之间的摩擦力，保证了吊装作业的可靠性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种用于预制箱梁钢筋的吊装工具的结构示意图；

图2是图1对应的吊装工具的主视图；

图3是本实用新型所述吊装工具的俯视图；

图4是本实用新型所述吊装工具的侧视图；

图5是本实用新型所述吊环的结构示意图；

图6是图5中对应的吊环的部件拆解图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

10.上吊杆；20.下吊杆；

30.吊环；31.圆弧部；32.矩形部；33.防护套；

40.加劲肋；50.横杆；60.立杆。

具体实施方式

图1至图6是本申请所述一种用于预制箱梁钢筋的吊装工具的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型所述一种用于预制箱梁钢筋的吊装工具的结构示意图，如图1之图4所示。用于预制箱梁钢筋的吊装工具包括上吊杆10、下吊杆20和吊环30，所述下吊杆20的数量为一对，其平行于所述上吊杆10设置，所述上吊杆10与下吊杆20之间设置有加劲肋40，所述吊环30套设于所述下吊杆20并位于相邻加劲肋40之间。

进一步地，所述吊环30由钢筋折弯而成，其包括圆弧部31和矩形部32，如图5及图6所示，圆弧部31和矩形部32一体成型；所述圆弧部31的外周侧设置有非金属制成的防护套33。

本实用新型中，所述防护套33由聚氨酯制成，其厚度为0.5-3mm。可以理解的是，防护套33也可以由硬质橡胶材料，如硅橡胶制成。

图3中，所述圆弧部31为半圆形，其尺寸与所述下吊杆20的外形尺寸相匹配。具体地，圆弧部31的尺寸要略大于下吊杆20的外形尺寸。

图1所示的实施例中，所述上吊杆10及下吊杆20为长度相等的钢管，所述上吊杆10的外径大于所述下吊杆20的外径，以保障吊装工具的结构强度。

本实用新型中，所述加劲肋40为角钢、槽钢或工字钢，其倾斜设置于所述上吊杆10与下吊杆20之间。图1所示的实施例中，加劲肋40为角钢。

为了保证吊装工具的结构强度，吊装工具还包括横杆50，其数量为多个，所述横杆50相互平行设置于相邻下吊杆20之间。具体地，所述横杆50为钢管，其垂直焊接于所述下吊杆20。

进一步地，吊装工具还包括立杆60，所述立杆60设置于下吊杆20端部的横杆50与上吊杆10之间。所述立杆60为钢管或角钢，其垂直于所述横杆50焊接固定。

在一些实施例中，利用长28m的钢管作为上吊杆10及下吊杆20，长1m角钢作为加劲肋40以保证吊装工具的稳定性。下吊杆每2m设置一道吊环30，吊环30采用Ф20圆钢，吊环30与箱梁主筋采用扣锁连接，整体采用龙门吊移运，极大提高了钢筋安装效率。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种用于预制箱梁钢筋的吊装工具，其结构合理，操作便捷，通过锁扣将待吊装的预制箱梁钢筋与吊环连接，吊环设置防护套，有效增加吊环与下吊杆之间的摩擦力，保证了吊装作业的可靠性。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于预制箱梁钢筋的吊装工具，其特征在于，包括上吊杆（10）、下吊杆（20）和吊环（30），所述下吊杆（20）的数量为一对，其平行于所述上吊杆（10）设置，所述上吊杆（10）与下吊杆（20）之间设置有加劲肋（40），所述吊环（30）套设于所述下吊杆（20）并位于相邻加劲肋（40）之间；所述吊环（30）由钢筋折弯而成，其包括圆弧部（31）和矩形部（32），两者一体成型；所述圆弧部（31）的外周侧设置有非金属制成的防护套（33）。

2.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，所述防护套（33）由聚氨酯制成，其厚度为0.5-3mm。

3.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，所述圆弧部（31）为半圆形，其尺寸与所述下吊杆（20）的外形尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，所述上吊杆（10）及下吊杆（20）为长度相等的钢管。

5.根据权利要求4所述的吊装工具，其特征在于，所述上吊杆（10）的外径大于所述下吊杆（20）的外径。

6.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，所述加劲肋（40）为角钢、槽钢或工字钢，其倾斜设置于所述上吊杆（10）与下吊杆（20）之间。

7.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，还包括横杆（50），其数量为多个，所述横杆（50）相互平行设置于相邻下吊杆（20）之间。

8.根据权利要求7所述的吊装工具，其特征在于，所述横杆（50）为钢管，其垂直焊接于所述下吊杆（20）。

9.根据权利要求7所述的吊装工具，其特征在于，还包括立杆（60），所述立杆（60）设置于下吊杆（20）端部的横杆（50）与上吊杆（10）之间。

10.根据权利要求9所述的吊装工具，其特征在于，所述立杆（60）为钢管或角钢，其垂直于所述横杆（50）焊接固定。