CN206882688U - 一种锻造机的顶料拉杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锻造机的顶料拉杆结构。该锻造机的顶料拉杆结构,包括设在锻造机侧部的上拉杆和下拉杆,所述上拉杆包括第一中部管体、焊接于第一中部管体顶端的第一上接头和焊接于第一中部管体底端的第一下接头,所述下拉杆包括第二中部管体、焊接于第二中部管体顶端的第二上接头和焊接于第二中部管体底端的第二下接头;所述第一下接头与第二上接头相对接;所述第一上接头与锻造机的上主动杠杆相转动连接,第二下接头与锻造机的下从动杠杆相转动连接。该结构设计合理、新颖,对拉杆的结构进行了改进,有效减轻了拉杆的重量,从而有效减弱了往复工作过程中的撞击声,减弱了对车间内的噪音污染,净化了工人工作的环境。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种锻造机的顶料拉杆结构。
背景技术:
目前,锻造机将工件制作完成后,需要顶料机构将工件顶出,如图4中所示,锻造机1侧部上端的曲轴2带动连接有一凸轮3,凸轮3连接有一上主动杠杆4,上主动杠杆4连接有一拉杆5,拉杆5下端连接有一下从动杠杆6,下从动杠杆6转动连接在锻造机1侧部下端,下从动杠杆6中部设有一起顶料作用的顶料杆7,拉杆5上半段设有一回位弹簧8,在工作的过程中,曲轴2带动凸轮3转动,凸轮3便会带动上主动杠杆4拉动拉杆5向上移动,拉杆5便会拉动下从动杠杆6向上移动,下从动杠杆6便会带动顶料杆7将工件顶出,拉杆5会在自身重力和回位弹簧8的作用下恢复到初始状态,便于进行下一次的顶料工作,现有技术中,拉杆5包括一体锻造制成的中部杆体、上连接头52和下连接头53,如图5所示,这样拉杆5在往复工作的过程中,由于自身的重力过重,容易产生较大的撞击声,容易对车间内产生较多的噪音污染,影响着工人的工作环境,并且,拉杆5一体制成,制作工艺较为复杂,也浪费了原材料。
实用新型内容:
本实用新型提供了一种锻造机的顶料拉杆结构,该结构设计合理、新颖,对拉杆的结构进行了改进,有效减轻了拉杆的重量,从而有效减弱了往复工作过程中的撞击声,减弱了对车间内的噪音污染,净化了工人工作的环境,并且,拉杆采用焊接制成,优化了拉杆的加工工艺,拉杆中部结构采用管体制成,减少了原材料的使用,起到了节约原材料的作用,适于广泛推广使用,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种锻造机的顶料拉杆结构,包括设在锻造机侧部的上拉杆和下拉杆,所述上拉杆包括第一中部管体、焊接于第一中部管体顶端的第一上接头和焊接于第一中部管体底端的第一下接头,所述下拉杆包括第二中部管体、焊接于第二中部管体顶端的第二上接头和焊接于第二中部管体底端的第二下接头;所述第一下接头与第二上接头相对接;所述第一上接头与锻造机的上主动杠杆相转动连接,第二下接头与锻造机的下从动杠杆相转动连接。
所述第一下接头与第二上接头相焊接或者通过螺栓相固连。
所述第一中部管体外围套有一侧部与锻造机机体相连的回位弹簧。
本实用新型采用上述结构,该结构设计合理、新颖,对拉杆的结构进行了改进,有效减轻了拉杆的重量,从而有效减弱了往复工作过程中的撞击声,减弱了对车间内的噪音污染,净化了工人工作的环境,并且,拉杆采用焊接制成,优化了拉杆的加工工艺,拉杆中部结构采用管体制成,减少了原材料的使用,起到了节约原材料的作用,适于广泛推广使用。
附图说明:
图1为本实用新型上拉杆的剖面结构示意图。
图2为本实用新型上拉杆的剖面结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为现有技术顶料结构的结构示意图。
图5为现有技术顶料拉杆的剖面结构示意图。
图中,1锻造机,2曲轴,3凸轮,4上主动杠杆,5拉杆,6下从动杠杆,7顶料杆,8回位弹簧,52上连接头,53下连接头,911第一中部管体,912第一上接头,913第一下接头,922第二上接头,921第二中部管体,923第二下接头。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-3中所示,一种锻造机的顶料拉杆结构,包括设在锻造机1侧部的上拉杆和下拉杆,所述上拉杆包括第一中部管体911、焊接于第一中部管体911顶端的第一上接头912和焊接于第一中部管体911底端的第一下接头913,所述下拉杆包括第二中部管体921、焊接于第二中部管体921顶端的第二上接头922和焊接于第二中部管体921底端的第二下接头923;所述第一下接头913与第二上接头922相对接;所述第一上接头912与锻造机1的上主动杠杆4相转动连接,第二下接头923与锻造机1的下从动杠杆4相转动连接。
所述第一下接头913与第二上接头922相焊接或者通过螺栓相固连。
所述第一中部管体911外围套有一侧部与锻造机1相连的回位弹簧8。
采用本实用新型的锻造机的顶料拉杆结构,由于上拉杆和下拉杆采用第一中部管体911和第二中部管体921作为中间拉力部分,有效减轻了上拉杆和下拉杆的重力,从而有效避免了上拉杆和下拉杆的重力,第一中部管体911与第一上接头912和第一下接头913采用焊接的形式,第二中部管体921与第二上接头922和第二下接头923采用焊接的形式,优化了上拉杆和下拉杆的制作工艺,也减少了原材料的浪费。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (3)
1.一种锻造机的顶料拉杆结构,其特征在于:包括设在锻造机侧部的上拉杆和下拉杆,所述上拉杆包括第一中部管体、焊接于第一中部管体顶端的第一上接头和焊接于第一中部管体底端的第一下接头,所述下拉杆包括第二中部管体、焊接于第二中部管体顶端的第二上接头和焊接于第二中部管体底端的第二下接头;所述第一下接头与第二上接头相对接;所述第一上接头与锻造机的上主动杠杆相转动连接,第二下接头与锻造机的下从动杠杆相转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻造机的顶料拉杆结构,其特征在于:所述第一下接头与第二上接头相焊接或者通过螺栓相固连。
3.根据权利要求1所述的一种锻造机的顶料拉杆结构,其特征在于:所述第一中部管体外围套有一侧部与锻造机机体相连的回位弹簧。
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CN201720753592.3U Active CN206882688U (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种锻造机的顶料拉杆结构 |
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