CN206881724U - 一种1‑萘乙腈生产用反应釜 - Google Patents
一种1‑萘乙腈生产用反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206881724U CN206881724U CN201720508387.0U CN201720508387U CN206881724U CN 206881724 U CN206881724 U CN 206881724U CN 201720508387 U CN201720508387 U CN 201720508387U CN 206881724 U CN206881724 U CN 206881724U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- fixed plate
- motor
- rotating shaft
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种‑萘乙腈生产用反应釜，包括底座，所述底座的上侧设有支撑柱，所述支撑柱的一侧设有与底座平行设置的固定板，所述固定板和底座之间设有罐体，所述罐体通过连接环与固定板转动连接，所述底座的上侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端通过第二转轴与罐体连接，所述固定板的上侧固定有驱动端向下设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端依次贯穿固定板和罐体顶部并向罐体内部延伸。本实用新型结构简单，使用方便，通过罐体和L型搅拌杆的反向转动，提高对原料的搅拌效果，同时通过L型搅拌杆的上下偏转，进一步提高原料的搅拌效率，提高了产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及1-萘乙腈生产技术领域，尤其涉及一种1-萘乙腈生产用反应釜。
背景技术
1-萘乙腈是有机物合成的重要原料之一，1-萘乙腈的生产一般是将695g1-(氯甲基)萘、1500ml甲醇和475ml水、350g氰化钠的混合物沸腾回流，搅拌反应2h，然后蒸出1300ml甲醇，冷却，用水洗涤反应物至中性，得670-680g1-萘乙腈，由于需要的搅拌时间较长，传统用于1-萘乙腈生产制备的反应釜的搅拌效率低，无法满足人们对产能的需求。为了解决上述问题，我们提出了一种1-萘乙腈生产用反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种1-萘乙腈生产用反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种-萘乙腈生产用反应釜，包括底座，所述底座的上侧设有支撑柱，所述支撑柱的一侧设有与底座平行设置的固定板，所述固定板和底座之间设有罐体，所述罐体通过连接环与固定板转动连接，所述底座的上侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端通过第二转轴与罐体连接，所述固定板的上侧固定有驱动端向下设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端依次贯穿固定板和罐体顶部并向罐体内部延伸，所述第一转轴位于罐体的一端环绕设有多个安装槽，所述安装槽的内侧壁通过固定轴转动连接有L型搅拌杆，所述固定轴套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与L型搅拌杆和安装槽的内侧壁连接，所述L型搅拌杆远离固定轴的一端朝上设置，所述L型搅拌杆的上侧设有与罐体内侧壁固定连接的限位板，所述限位板上设有与第一转轴对应的贯穿口，所述限位板的下侧设有波浪状凸环，所述L型搅拌杆远离固定轴的一端与波浪状凸环相抵，所述罐体上设有进料管和出料管，所述进料管位于出料管的上方。
优选地，所述进料管和出料管分别位于限位板的两侧。
优选地，所述进料管和出料管远离罐体的一端均设有塞子。
优选地，所述罐体上套设有两个相对设置的稳定套，所述稳定套与支撑柱转动连接，两个所述稳定套远离支撑柱的端部之间通过锁紧螺钉连接。
优选地，所述罐体的内底部设有加热棒
优选地，所述连接环靠近固定板的一侧环绕设有多个凸字型滑块，所述固定板上设有与凸字型滑块对应的环形滑槽。
本实用新型中，由于第二驱动电机的驱动作用，从而使得罐体转动，从而使得罐体内部的原料产生流动，由于第一驱动电机的驱动作用，从而方便第一转轴带动L型搅拌杆转动，从而使得罐体内部的原料产生翻动，罐体和L型搅拌杆反向转动，提高了L型搅拌杆对比罐体的相对转动速度，从而提高了原料的搅拌效率，由于扭力弹簧的弹力作用，从而使得L型搅拌杆远离固定轴的一端保持与波浪状凸环的接触，同时在罐体和L型搅拌杆相对转动的过程中，L型搅拌杆随着波浪状凸环远离限位板一侧的曲线产生上下的偏转，进一步对原料进行翻动，从而提高原料的搅拌效率。本实用新型结构简单，使用方便，通过罐体和L型搅拌杆的反向转动，提高对原料的搅拌效果，同时通过L型搅拌杆的上下偏转，不断的翻动原料，进一步提高原料的搅拌效率，提高了产能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种1-萘乙腈生产用反应釜的结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3固定板、4罐体、5连接环、6稳定套、7第一驱动电机、8第一转轴、9第二驱动电机、10加热棒、11固定轴、12L型搅拌杆、13限位板、14波浪状凸环、15进料管、16出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种1-萘乙腈生产用反应釜，包括底座1，底座1的上侧设有支撑柱2，支撑柱2的一侧设有与底座1平行设置的固定板3，固定板3和底座1之间设有罐体4，罐体4通过连接环5与固定板3转动连接，连接环5靠近固定板3的一侧环绕设有多个凸字型滑块，固定板3上设有与凸字型滑块对应的环形滑槽，在方便罐体4转动的同时，可以方便罐体4与固定板3之间的连接，防止罐体4下落，底座1的上侧设有第二驱动电机9，第二驱动电机9的驱动端通过第二转轴与罐体4连接，罐体4上套设有两个相对设置的稳定套6，稳定套6与支撑柱2转动连接，两个稳定套6远离支撑柱2的端部之间通过锁紧螺钉连接，方便稳定罐体4，防止罐体4在转动的过程中产生偏转，固定板3的上侧固定有驱动端向下设置的第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端连接有第一转轴8，第一转轴8远离第一驱动电机7的一端依次贯穿固定板3和罐体4顶部并向罐体4内部延伸，第一转轴8上固定设有齿轮9，罐体4的上侧固定有与齿轮9啮合的内齿环10，第一转轴8位于罐体4的一端环绕设有多个安装槽，安装槽的内侧壁通过固定轴11转动连接有L型搅拌杆12，固定轴11套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与L型搅拌杆12和安装槽的内侧壁连接，L型搅拌杆12远离固定轴11的一端朝上设置，L型搅拌杆12的上侧设有与罐体4内侧壁固定连接的限位板13，限位板13上设有与第一转轴8对应的贯穿口，限位板13的下侧设有波浪状凸环14，L型搅拌杆12远离固定轴11的一端与波浪状凸环14相抵，罐体4上设有进料管15和出料管16，方便进料和出料，进料管15位于出料管16的上方，进料管15和出料管16分别位于限位板13的两侧，方便限位板13对经过搅拌和未经过搅拌的原料进行分隔，进料管15和出料管16远离罐体4的一端均设有塞子，方便在添加原料后对进料管15和出料管16进行密封，方便罐体4转动，罐体4的内底部设有加热棒10方便对待反应的原料进行加热，方便1-萘乙腈的形成。
本实用新型中，由于第二驱动电机9的驱动作用，从而使得罐体4转动，从而使得罐体4内部的原料产生流动，由于第一驱动电机9的驱动作用，从而方便第一转轴8带动L型搅拌杆12转动，从而使得罐体4内部的原料产生翻动，罐体4和L型搅拌杆12反向转动，提高了L型搅拌杆12对比罐体4的相对转动速度，从而提高了原料的搅拌效率，由于扭力弹簧的弹力作用，从而使得L型搅拌杆12远离固定轴的一端保持与波浪状凸环14的接触，同时在罐体4和L型搅拌杆12相对转动的过程中，L型搅拌杆12随着波浪状凸环14远离限位板13一侧的曲线产生上下的偏转，进一步对原料进行翻动，从而提高原料的搅拌效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种1-萘乙腈生产用反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧设有与底座(1)平行设置的固定板(3)，所述固定板(3)和底座(1)之间设有罐体(4)，所述罐体(4)通过连接环(5)与固定板(3)转动连接，所述底座(1)的上侧设有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的驱动端通过第二转轴与罐体(4)连接，所述固定板(3)的上侧固定有驱动端向下设置的第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)远离第一驱动电机(7)的一端依次贯穿固定板(3)和罐体(4)顶部并向罐体(4)内部延伸，所述第一转轴(8)位于罐体(4)的一端环绕设有多个安装槽，所述安装槽的内侧壁通过固定轴(11)转动连接有L型搅拌杆(12)，所述固定轴(11)套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与L型搅拌杆(12)和安装槽的内侧壁连接，所述L型搅拌杆(12)远离固定轴(11)的一端朝上设置，所述L型搅拌杆(12)的上侧设有与罐体(4)内侧壁固定连接的限位板(13)，所述限位板(13)上设有与第一转轴(8)对应的贯穿口，所述限位板(13)的下侧设有波浪状凸环(14)，所述L型搅拌杆(12)远离固定轴(11)的一端与波浪状凸环(14)相抵，所述罐体(4)上设有进料管(15)和出料管(16)，所述进料管(15)位于出料管(16)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种1-萘乙腈生产用反应釜，其特征在于，所述进料管(15)和出料管(16)分别位于限位板(13)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种1-萘乙腈生产用反应釜，其特征在于，所述进料管(15)和出料管(16)远离罐体(4)的一端均设有塞子。
4.根据权利要求1所述的一种1-萘乙腈生产用反应釜，其特征在于，所述罐体(4)上套设有两个相对设置的稳定套(6)，所述稳定套(6)与支撑柱(2)转动连接，两个所述稳定套(6)远离支撑柱(2)的端部之间通过锁紧螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种1-萘乙腈生产用反应釜，其特征在于，所述罐体(4)的内底部设有加热棒(10)。
6.根据权利要求1所述的一种1-萘乙腈生产用反应釜，其特征在于，所述连接环(5)靠近固定板(3)的一侧环绕设有多个凸字型滑块，所述固定板(3)上设有与凸字型滑块对应的环形滑槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720508387.0U CN206881724U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种1‑萘乙腈生产用反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720508387.0U CN206881724U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种1‑萘乙腈生产用反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206881724U true CN206881724U (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=61341807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720508387.0U Expired - Fee Related CN206881724U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种1‑萘乙腈生产用反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206881724U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112574065A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-30 | 宁波职业技术学院 | 一种（苯-1,3,5-三酰基）三乙腈的制备方法 |
-
2017
- 2017-05-09 CN CN201720508387.0U patent/CN206881724U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112574065A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-30 | 宁波职业技术学院 | 一种（苯-1,3,5-三酰基）三乙腈的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203990652U (zh) | 蒸汽加热型外转子反应釜 | |
| CN206881724U (zh) | 一种1‑萘乙腈生产用反应釜 | |
| CN208275410U (zh) | 一种化工生产用反应釜 | |
| CN207822858U (zh) | 一种复合式旋转搅拌装置 | |
| CN206519079U (zh) | 一种螺旋搅拌桶 | |
| CN207401473U (zh) | 一种具有预混合装置的植物胶水反应釜 | |
| CN208591739U (zh) | 一种复合防水涂料用高效搅拌装置 | |
| CN204469695U (zh) | 一种高效率环保反应釜 | |
| CN207418721U (zh) | 发酵罐及发酵系统 | |
| CN203510457U (zh) | 一种混凝土双向搅拌器 | |
| CN108160020A (zh) | 一种乙酰胺原料搅拌装置 | |
| CN205627960U (zh) | 一种搅拌均匀的反应容器 | |
| CN208809865U (zh) | 一种防腐涂料生产设备 | |
| CN205517323U (zh) | 搅拌装置 | |
| CN209317545U (zh) | 一种快速混合的化工生产中固液混合装置 | |
| CN208449135U (zh) | 一种化妆水生产用搅拌装置 | |
| CN209476244U (zh) | 三氯甲苯合成用反应釜 | |
| CN207137817U (zh) | 肥料混合升降搅拌装置 | |
| CN209646369U (zh) | 一种新型高效的液体搅拌机 | |
| CN208649171U (zh) | 一种连续釜式反应生产3，4二氯苯胺的装置 | |
| CN216172267U (zh) | 一种可升降搅拌的反应釜用搅拌装置 | |
| CN206661056U (zh) | 药材混料装置 | |
| CN208824328U (zh) | 一种建筑原料混合用搅拌装置 | |
| CN206604420U (zh) | 一种稀释剂自动搅拌装置 | |
| CN207012969U (zh) | 一种用于生产变性淀粉的反应罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180116 Termination date: 20190509 |