CN206881717U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，包括釜体、搅拌装置、加热装置和容量检测装置，釜体包括保护层、隔热层和防水层，釜体的顶部设置有进料口，进料口上设置有盖体，釜体的底部设置有出料口，出料口连接有出料管，出料管上设置有流量控制阀，加热装置为加热管，加热管呈螺旋状环绕釜体进行设置，搅拌装置包括搅拌棒，搅拌棒的下端设置在釜体内部，上端伸出釜体外部并连接有驱动装置，容量检测装置包括刻度板和指针，刻度板竖直固定设置在釜体顶部，刻度板内部设置有滑动槽，指针的上部通过滑动槽与刻度板滑动连接，下部设置有浮子。本实用新型的一种反应釜，具有可以提高物料的反应速率、保温效果好，并且能检测釜体中物料容量等优点。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，用于对物料进行反应，反应釜通常包括釜体和搅拌装置，有些物料在反应釜中反应时，需要在特定的温度条件下进行，因而需要在反应釜中设置有加热装置，但是现有的反应釜中加入装置通常设置在反应釜的底部，这使得反应釜中的物料受热不均匀，影响物料的反应速率，同时釜体通常只设置有一层金属板，加热装置对物料进行加热后，保温效果较差，需要持续不断的对物料进行加热，增加了生产成本，由于从釜体外部很难观察到釜体内部的情况，在向釜体中添加物料时，不能检测釜体内物料的容量，导致釜体内添加的物料过少或者过多的现象。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以提高物料的反应速率、保温效果好，并且能检测釜体中物料容量的反应釜。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种反应釜，包括釜体、搅拌装置、加热装置和容量检测装置，釜体包括由外至内依次设置的保护层、隔热层和防水层，釜体的顶部设置有进料口，进料口上设置有盖体，釜体的底部设置有出料口，出料口连接有出料管，出料管上设置有控制出料管流出量的流量控制阀，加热装置为设置在隔热层与防水层之间的加热管，加热管呈螺旋状环绕釜体进行设置，搅拌装置包括竖直设置的搅拌棒，搅拌棒的下端设置在釜体内部，上端伸出釜体外部并连接有驱动装置，容量检测装置包括刻度板和指针，刻度板竖直固定设置在釜体顶部，刻度板内部设置有滑动槽，指针的上部通过滑动槽与刻度板滑动连接，下部伸入釜体内并设置有漂浮于液面的浮子。

优选地，所述流量控制阀包括从出料管的侧部贯穿并与出料管转动连接的第一杆体，第一杆体上设置有与出料管内径配合的调节片，第一杆体的其中一端凸伸出出料管的外壁并设置有转动块，转动块上设置有凸柱，出料管上呈环状设置有与凸柱配合的凹部。

优选地，所述指针背向釜体的端部设置金属块，刻度板上设置有金属感应器，金属感应器连接有报警装置。

优选地，所述保护层和防水层由金属材料制成，隔热层由石棉制成。

优选地，所述搅拌棒包括呈圆柱状设置的棒体，以及沿棒体轴线方向呈螺旋状设置的搅拌片，所述搅拌片设置在釜体内部。

优选地，所述搅拌片设置有两个，两搅拌片相互交错设置，搅拌片与棒体之间设置有加强筋。

优选地，所述进料口呈漏斗状设置。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种反应釜通过设置有加热管，并将加热管呈螺旋状环绕釜体设置，可以使得釜体内的物料在反应时，受热更加均匀，从而提高了反应效率；釜体设置有保护层、隔热层和防水层，保护层可以提高釜体的结构强度，对釜体起到保护作用，隔热层可以对釜体内的物料起到保温作用，防止热量的散失，防水层可以防止物料中的水分渗入隔热层中，对隔热层造成破坏；并且通过设置有容量检测装置，可以通过观察指针在刻度盘上的位置，了解釜体内物料的容量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型的一种反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型中釜体的结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种反应釜，包括釜体1、搅拌装置、加热装置和容量检测装置，釜体1包括由外至内依次设置的保护层2、隔热层3和防水层4，釜体1的顶部设置有进料口5，进料口5上设置有盖体6，盖体6的设置可以使得釜体1保持密闭的环境，防止热量从进料口5散失，同时还可以防止灰尘或者其他杂物落入釜体1内，釜体1的底部设置有出料口7，出料口7连接有出料管8，出料管8上设置有控制出料管8流出量的流量控制阀9，可以通过流量控制阀9调节出料管8物料流出量，加热装置为设置在隔热层3与防水层4之间的加热管10，加热管10呈螺旋状环绕釜体1进行设置，搅拌装置包括竖直设置的搅拌棒11，搅拌棒11的下端设置在釜体1内部，上端伸出釜体1外部并连接有驱动装置12，驱动装置12驱动搅拌棒11转动，对物料进行搅拌，容量检测装置包括刻度板13和指针14，刻度板13竖直固定设置在釜体1顶部，刻度板13内部设置有滑动槽15，指针14的上部通过滑动槽15与刻度板13滑动连接，下部伸入釜体1内并设置有漂浮于液面的浮子16，通过设置有加热管10，并将加热管10呈螺旋状环绕釜体1设置，可以使得釜体1内的物料在反应时，受热更加均匀，从而提高了反应效率；釜体1设置有保护层2、隔热层3和防水层4，保护层2可以提高釜体1的结构强度，对釜体1起到保护作用，隔热层3可以对釜体1内的物料起到保温作用，防止热量的散失，从而使得物料能够较长时间的保持在适合的反应温度下，防水层4可以防止物料中的水分渗入隔热层3中，对隔热层3造成破坏，具体的，保护层2和防水层4由金属材料制成，隔热层3由石棉制成，采用石棉制成的隔热层3，不仅能起到很好的隔热效果，同时还能对加热管10起到保护作用；并且通过设置有容量检测装置，可以通过观察指针14在刻度盘上的位置，了解釜体1内物料的容量，具体的，浮子16根据釜体1内物料液面的高度在釜体1内上下浮动，从而使得指针14在刻度板13上滑动，刻度板13上相应设置有读数，观察指针14背向釜体1的端部位于刻度板13的位置可以知道釜体1内物料的容量。

流量控制阀9可以包括从出料管8的侧部贯穿并与出料管8转动连接的第一杆体17，第一杆体17上设置有与出料管8内径配合的调节片18，第一杆体17的其中一端凸伸出出料管8的外壁并设置有转动块19，转动块19上设置有凸柱20，出料管8上呈环状设置有与凸柱20配合的凹部21，可以通过转动块19，转动转轴，使调节骗在出料管8内转动，从而调节出料管8与调节片18之间构造成的物料流经的口径，实现对出料管8物料流出量的调节，并且在调节后，可以通过凸柱20与凹部21的配合，对第一杆体17进行稳定的定位，从而实现对调节片18的定位。

指针14背向釜体1的端部可以设置金属块22，刻度板13上设置有金属感应器23，金属感应器23连接有报警装置24，当釜体1内物料的液面升高，使得金属片移动至金属感应器23可以感应的位置，金属感应器23将感应信号传送给报警装置24，报警装置24发出报警，提醒工作人员釜体1内的物料容量过高，需停止向釜体1内添加物料，以防止物料从进料口5溢出。

搅拌棒11可以包括呈圆柱状设置的棒体25，以及沿棒体25轴线方向呈螺旋状设置的搅拌片26，驱动装置12为电机，电机连接有减速器，减速器通过联轴器与棒体25伸出釜体1的端部传动连接，以及沿棒体25轴线方向呈螺旋状设置的搅拌片26，搅拌片26设置在釜体1内部并呈螺旋状设置，可以提高搅拌效率。

为了进一步提高搅拌效率，搅拌片26可以设置两个，两搅拌片26相互交错设置，为了提高搅拌片26与棒体25之间的结构强度，搅拌片26与棒体25之间可以设置有加强筋27。

进料口5呈可以漏斗状设置，进料口5开口较小的一端与釜体1连接，这样便于向釜体1内加入物料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种反应釜，其特征在于，包括釜体（1）、搅拌装置、加热装置和容量检测装置，釜体（1）包括由外至内依次设置的保护层（2）、隔热层（3）和防水层（4），釜体（1）的顶部设置有进料口（5），进料口（5）上设置有盖体（6），釜体（1）的底部设置有出料口（7），出料口（7）连接有出料管（8），出料管（8）上设置有控制出料管（8）流出量的流量控制阀（9），加热装置为设置在隔热层（3）与防水层（4）之间的加热管（10），加热管（10）呈螺旋状环绕釜体（1）进行设置，搅拌装置包括竖直设置的搅拌棒（11），搅拌棒（11）的下端设置在釜体（1）内部，上端伸出釜体（1）外部并连接有驱动装置（12），容量检测装置包括刻度板（13）和指针（14），刻度板（13）竖直固定设置在釜体（1）顶部，刻度板（13）内部设置有滑动槽（15），指针（14）的上部通过滑动槽（15）与刻度板（13）滑动连接，下部伸入釜体（1）内并设置有漂浮于液面的浮子（16）。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述流量控制阀（9）包括从出料管（8）的侧部贯穿并与出料管（8）转动连接的第一杆体（17），第一杆体（17）上设置有与出料管（8）内径配合的调节片（18），第一杆体（17）的其中一端凸伸出出料管（8）的外壁并设置有转动块（19），转动块（19）上设置有凸柱（20），出料管（8）上呈环状设置有与凸柱（20）配合的凹部（21）。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述指针（14）背向釜体（1）的端部设置金属块（22），刻度板（13）上设置有金属感应器（23），金属感应器（23）连接有报警装置（24）。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述保护层（2）和防水层（4）由金属材料制成，隔热层（3）由石棉制成。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述搅拌棒（11）包括呈圆柱状设置的棒体（25），以及沿棒体（25）轴线方向呈螺旋状设置的搅拌片（26），所述搅拌片（26）设置在釜体（1）内部。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于，所述搅拌片（26）设置有两个，两搅拌片（26）相互交错设置，搅拌片（26）与棒体（25）之间设置有加强筋（27）。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述进料口（5）呈漏斗状设置。