CN206881233U - 一种电池浆料过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池浆料过筛装置，包括收料缸、拨料组件、进料组件、出料组件及真空组件；收料缸包括第一料缸、位于第一料缸一端与第一料缸连接的第二料缸及设置于第一料缸与第二料缸连接处的过滤筛网；第一料缸包括第一侧部及顶部，第二料缸包括第二侧部及底部；拨料组件包括限位杆、电机及多个拨料桨，限位杆设置于电机的一端，多个拨料桨绕设于电机的四周；拨料组件设置于第一料缸内的过滤筛网上且限位杆穿过顶部伸出第一料缸并位于顶部远离第二料缸的一侧；进料组件设置于第一料缸的第一侧部远离第二料缸的一端并与第一料缸连通；出料组件设置于第二料缸的底部并与第二料缸连通；真空组件设置于第二料缸的第二侧部并与第二料缸连通。

Description

一种电池浆料过筛装置

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池浆料过筛装置。

【背景技术】

近几年，新能源汽车行业迎来了爆发式增长。电池是电动汽车的核心，也是汽车工程与电力工程技术的综合体现。其中，电池浆料的好坏直接影响所制得的电池的综合性能。目前，电池浆料的正负极过筛通常采用手动方式操作，劳动强度大，效率低，不利于生产效率的提高。

鉴于此，实有必要提供一种新型的电池浆料过筛装置以克服以上缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种效率高、劳动强度低的电池浆料过筛装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池浆料过筛装置，包括收料缸、拨料组件、进料组件、出料组件及真空组件；所述收料缸包括第一料缸、位于所述第一料缸一端与所述第一料缸连接的第二料缸及设置于所述第一料缸与所述第二料缸连接处的过滤筛网；所述第一料缸包括第一侧部及远离所述第二料缸的顶部，所述第二料缸包括第二侧部及远离所述第一料缸的底部；所述拨料组件包括限位杆、电机及多个拨料桨，所述限位杆设置于所述电机的一端，所述多个拨料桨绕设于所述电机的四周；所述拨料组件设置于所述第一料缸内的过滤筛网上且所述限位杆穿过所述顶部伸出所述第一料缸并位于所述顶部远离所述第二料缸的一侧；所述进料组件设置于所述第一料缸的第一侧部远离所述第二料缸的一端并与所述第一料缸连通；所述出料组件设置于所述第二料缸的底部并与所述第二料缸连通；所述真空组件设置于所述第二料缸的第二侧部并与所述第二料缸连通。

在一个优选实施方式中，所述进料组件包括进料管道及进料阀，所述进料阀设置于所述进料管道上；所述第一侧部远离所述第二料缸的一端开设有进料口，所述进料管道与所述进料口连通。

在一个优选实施方式中，所述出料组件包括出料管道及出料控制件，所述出料管道包括第一出料管道及位于所述第一出料管道一端与所述第一出料管道连通的第二出料管道；所述第一出料管道呈漏斗状；所述出料控制件设置于所述第二出料管道远离所述第一出料管道的一端用于打开或关闭所述出料管道。

在一个优选实施方式中，所述底部开设有出料口；所述第一出料管道与所述出料口连通。

在一个优选实施方式中，所述第二侧部靠近所述第一料缸的一端开设有真空口；所述真空组件包括真空管道及真空阀，所述真空阀设置于所述真空管道上，所述真空管道与所述真空口连通。

在一个优选实施方式中，所述顶部上开设有限位口；所述限位杆穿过所述限位口伸出所述第一料缸并位于所述顶部远离所述第二料缸的一侧。

在一个优选实施方式中，所述拨料桨的数量为两个且呈直线设置于所述电机的两侧。

在一个优选实施方式中，还包括控制组件；所述控制组件包括控制器及检测元件，所述控制器设置于所述第一料缸的第一侧部远离所述第二料缸的一端，所述检测元件设置于所述第一料缸内靠近所述过滤筛网的上方且一端通过连接线与所述控制器连接。

在一个优选实施方式中，所述检测元件为液位传感器。

本实用新型的电池浆料过筛装置，通过在第一料缸的过滤筛网上设置拨料组件，有效的防止浆料内的固体颗粒物沉积阻塞过滤筛网，通过所述真空管道将所述第二料缸抽成真空形成负压，可使浆料从第一料缸迅速进入第二料缸，整个过筛过程由控制器自动控制，可连续操作，劳动强度低，效率高。

【附图说明】

图1为本实用新型实施方式提供的电池浆料过筛装置的剖视图。

图2为图1所示的拨料组件的剖视图。

图3为图1所示的电池浆料过筛装置的俯视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种电池浆料过筛装置100，包括收料缸10、拨料组件20、进料组件30、出料组件40及真空组件50。

所述收料缸10包括第一料缸11、位于所述第一料缸11一端的与第一料缸11连接的第二料缸12及过滤筛网13。所述第一料缸11包括第一侧部111及远离所述第二料缸12的顶部112。所述第一侧部111远离所述第二料缸12的一端开设有进料口1111，所述顶部112上开设有限位口1121。所述第二料缸12包括第二侧部121及远离所述第一料缸11的底部122。所述第二侧部121靠近所述第一料缸11的一端开设有真空口1211。所述底部122开设有出料口1221。所述过滤筛网13设置于所述第一料缸11与所述第二料缸12连接处。所述过滤筛网13用于对电池浆料进行过滤筛选以选出合格的浆料。所述收料缸10还包括设置于所述第二料缸12的底部122的支架14。

请同时参阅图2及图3，所述拨料组件20包括限位杆21、电机22及多个拨料桨23。所述限位杆21设置于所述电机22的一端，所述多个拨料桨23绕设于所述电机22的四周。在本实施方式中，所述拨料桨23的数量为两个且呈直线设置于所述电机22的两侧。所述拨料组件20设置于所述第一料缸11内的过滤筛网13上且所述限位杆21穿过所述限位口1121伸出所述第一料缸11并位于所述顶部112远离所述第二料缸12的一侧。

所述进料组件30包括进料管道31及进料阀32。所述进料阀32设置于所述进料管道31上，用于控制所述进料管道31的打开或关闭。所述进料组件30设置于所述第一料缸11的第一侧部111远离所述第二料缸12的一端且所述进料管道31与所述进料口1111连通，使所述进料组件30与所述第一料缸11连通。

所述出料组件40包括出料管道41及出料控制件42。所述出料管道41包括第一出料管道411及位于所述第一出料管道411一端与所述第一出料管道411连通的第二出料管道412。所述第一出料管道411呈漏斗状。所述出料控制件42设置于所述第二出料管道412远离所述第一出料管道411的一端用于打开或关闭所述出料管道41。所述出料组件40设置于所述第二料缸12的底部122且所述第一出料管道411与所述出料口1221连通，使所述出料组件40与第二料缸12连通。

所述真空组件50包括真空管道51及真空阀52。所述真空阀52设置于所述真空管道51上，用于控制所述真空管道51的导通与截止。所述真空组件50设置于所述第二料缸12的第二侧部121靠近所述第一料缸11的一端且所述真空管道51与所述真空口1211连通，使所述真空组件50与所述第二料缸12连通。

工作时，电池浆料从所述进料管道31通过所述进料口1111进入所述第一料缸11内，外界设备通过所述真空管道51将所述第二料缸12抽成真空形成负压，所述电机22工作以带动所述拨料桨23的转动，从而对电池浆料进行搅拌，电池浆料由于所述第二料缸12的负压状态迅速从所述第一料缸11通过所述过滤筛网13的过滤筛选进入所述第二料缸12，当需要用电池浆料时，所述出料控制件42打开，使所述出料管道41打开，通过所述出料管道41抽出电池浆料即可。

所述电池浆料过筛装置100可以进一步包括控制组件60，所述控制组件60包括控制器61及检测元件62。所述控制器61设置于所述第一料缸11的第一侧部111远离所述第二料缸12的一端且与所述进料口1111相对。所述检测元件62设置于所述第一料缸11内靠近所述过滤筛网13的上方且一端通过连接线与所述控制器61连接。所述控制器61用于控制所述电池浆料过筛装置100的工作，具体的，所述控制器61控制所述电机22工作以带动所述拨料桨23的转动，当需要用电池浆料时，所述控制器61控制所述出料控制件42打开。所述检测元件62用于检测所述第一料缸11内浆料的液面高度，避免浆料的溢出。在本实施方式中，所述检测元件62为液位传感器。

本实用新型的电池浆料过筛装置100，通过在第一料缸11的过滤筛网13上设置拨料组件20，有效的防止浆料内的固体颗粒物沉积阻塞过滤筛网13，通过所述真空管道51将所述第二料缸12抽成真空形成负压，可使浆料从第一料缸11迅速进入第二料缸12，整个过筛过程由控制器61自动控制，可连续操作，劳动强度低，效率高。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (9)

1.一种电池浆料过筛装置，其特征在于：包括收料缸、拨料组件、进料组件、出料组件及真空组件；所述收料缸包括第一料缸、位于所述第一料缸一端与所述第一料缸连接的第二料缸及设置于所述第一料缸与所述第二料缸连接处的过滤筛网；所述第一料缸包括第一侧部及远离所述第二料缸的顶部，所述第二料缸包括第二侧部及远离所述第一料缸的底部；所述拨料组件包括限位杆、电机及多个拨料桨，所述限位杆设置于所述电机的一端，所述多个拨料桨绕设于所述电机的四周；所述拨料组件设置于所述第一料缸内的过滤筛网上且所述限位杆穿过所述顶部伸出所述第一料缸并位于所述顶部远离所述第二料缸的一侧；所述进料组件设置于所述第一料缸的第一侧部远离所述第二料缸的一端并与所述第一料缸连通；所述出料组件设置于所述第二料缸的底部并与所述第二料缸连通；所述真空组件设置于所述第二料缸的第二侧部并与所述第二料缸连通。

2.如权利要求1所述的电池浆料过筛装置，其特征在于：所述进料组件包括进料管道及进料阀，所述进料阀设置于所述进料管道上；所述第一侧部远离所述第二料缸的一端开设有进料口，所述进料管道与所述进料口连通。

3.如权利要求1所述的电池浆料过筛装置，其特征在于：所述出料组件包括出料管道及出料控制件，所述出料管道包括第一出料管道及位于所述第一出料管道一端与所述第一出料管道连通的第二出料管道；所述第一出料管道呈漏斗状；所述出料控制件设置于所述第二出料管道远离所述第一出料管道的一端用于打开或关闭所述出料管道。

4.如权利要求3所述的电池浆料过筛装置，其特征在于：所述底部开设有出料口；所述第一出料管道与所述出料口连通。

5.如权利要求1所述的电池浆料过筛装置，其特征在于：所述第二侧部靠近所述第一料缸的一端开设有真空口；所述真空组件包括真空管道及真空阀，所述真空阀设置于所述真空管道上，所述真空管道与所述真空口连通。

6.如权利要求1所述的电池浆料过筛装置，其特征在于：所述顶部上开设有限位口；所述限位杆穿过所述限位口伸出所述第一料缸并位于所述顶部远离所述第二料缸的一侧。

7.如权利要求1所述的电池浆料过筛装置，其特征在于：所述拨料桨的数量为两个且呈直线设置于所述电机的两侧。

8.如权利要求1所述的电池浆料过筛装置，其特征在于：还包括控制组件；所述控制组件包括控制器及检测元件，所述控制器设置于所述第一料缸的第一侧部远离所述第二料缸的一端，所述检测元件设置于所述第一料缸内靠近所述过滤筛网的上方且一端通过连接线与所述控制器连接。

9.如权利要求8所述的电池浆料过筛装置，其特征在于：所述检测元件为液位传感器。