CN206874722U - 消音弹片、消音弹簧和线性振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种消音弹片、消音弹簧和线性振动马达，涉及马达技术领域。消音弹片用于线性振动马达中，消音弹片包括弯曲部以及分别连接在弯曲部两端的第一连接部和第二连接部，第一连接部用于连接在定子部件上，第二连接部用于连接在振子部件上，弯曲部上从中部到两端宽度逐渐变大，第一连接部和第二连接部的宽度大于弯曲部的宽度。消音弹簧包括至少三根消音弹片。线性振动马达包括消音弹簧。上述消音弹片的振动疲劳寿命较长、连接强度较大，提高了线性振动马达的使用寿命。

Description

消音弹片、消音弹簧和线性振动马达

技术领域

本实用新型涉及马达技术领域，具体而言，涉及一种消音弹片、消音弹簧和线性振动马达。

背景技术

线性振动马达的工作原理是通过给线圈供电，让线圈产生按照一定频率变换的磁场，变换的磁场与振子部件中的磁体相互排斥或吸引，弹簧与磁体连接、并随磁体做上下振动，从而产生振感。

现有马达中的弹簧为常规弹簧结构，在被磁力拉动而上下振动的过程中，会产生较大振幅，弹簧之间易相互干扰、发出噪音，而且，弹簧的振动疲劳寿命较短、导致马达使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消音弹片和消音弹簧，其旨在至少部分解决现有的振动马达中的弹簧消音效果不佳、振动疲劳寿命较短的技术问题。

本实用新型的目的在于还提供一种线性振动马达，其旨在至少部分解决现有的振动马达噪音较大、使用寿命较短的技术问题。

本实用新型提供的第一种技术方案：一种消音弹片用于线性振动马达中，所述消音弹片包括弯曲部以及分别连接在所述弯曲部两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部用于连接在定子部件上，所述第二连接部用于连接在振子部件上，所述弯曲部上从中部到两端宽度逐渐变大，所述第一连接部和所述第二连接部的宽度大于所述弯曲部的宽度。

进一步地，所述弯曲部上两端的宽度与中部的宽度之比为：大于1且小于或等于3。

进一步地，所述第一连接部或所述第二连接部的宽度与所述弯曲部上最宽处的宽度之比为：大于1且小于或等于3。

进一步地，所述弯曲部上中部的曲率最大。

进一步地，所述第二连接部与所述弯曲部的连接处形成缺口，所述缺口用于减少所述第二连接部在活动时产生的应力。

进一步地，所述弯曲部从所述第一连接部至所述第二连接部呈螺旋状延伸。

进一步地，所述弯曲部从所述第一连接部至所述第二连接部延伸弯曲的角度为180°至270°。

进一步地，所述消音弹片采用奥氏体不锈钢或马氏体弹簧钢一体成型。

本实用新型提供的第二种技术方案：一种消音弹簧包括至少三根第一种技术方案提供的消音弹片。

进一步地，所述至少三根消音弹片相互间隔设置。

进一步地，所述至少三根消音弹片的所述第一连接部用于间隔均匀地连接在定子部件上，所述至少三根消音弹片的所述第二连接部间隔均匀地连接在振子部件上，所述至少三根消音弹片的所述弯曲部相互间隔设置。

进一步地，所述弯曲部上中部的曲率最大，每个所述弯曲部上的中部对应设置一个所述第二连接部。

进一步地，所述消音弹簧还包括内环，所述内环将所述第二连接部连接成一体，所述内环用于连接在振子部件上。

进一步地，所述消音弹片的数量为3至6根。

本实用新型提供的第三种技术方案：一种线性振动马达包括定子部件、振子部件和第二种技术方案提供的消音弹簧；所述至少三根消音弹片的所述第一连接部用于连接在所述定子部件上，所述至少三根消音弹片的所述第二连接部连接在所述振子部件上。

进一步地，所述定子部件包括底板以及安装在所述底板上的印刷电路板、线圈和壳体；所述振子部件和所述消音弹簧位于所述底板与所述壳体围成的空腔内；

所述振子部件包括磁轭以及安装在所述磁轭内部的磁体和安装在所述磁轭外部的配重块，所述线圈对应所述磁轭与所述磁体之间的间隙；

所述消音弹簧的所述第一连接部间隔均匀地连接在所述壳体上，所述消音弹簧的所述第二连接部间隔均匀地连接在所述配重块上。

进一步地，所述壳体的侧壁上开设有凹槽，所述第一连接部焊接于所述凹槽内。

进一步地，所述第二连接部焊接于所述配重块上。

本实用新型提供的第四种技术方案：一种线性振动马达包括定子部件、振子部件和消音弹簧，所述消音弹簧包括至少三根消音弹片，所述至少三根消音弹片相互间隔设置，所述消音弹片包括弯曲部以及分别连接在所述弯曲部两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接在所述定子部件上，所述第二连接部连接在所述振子部件上，所述弯曲部的宽度小于所述第一连接部和所述第二连接部的宽度。

进一步地，所述弯曲部上从中部到两端宽度逐渐变大。

进一步地，所述至少三根消音弹片的所述第一连接部间隔均匀地连接在所述定子部件上，所述至少三根消音弹片的所述第二连接部间隔均匀地连接在所述振子部件上。

相比现有的振动马达中的弹簧，本实用新型提供的消音弹片和消音弹簧的有益效果是：首先，设计连接在所述弯曲部两端的所述第一连接部和所述第二连接部的宽度大于所述弯曲部的宽度，这样，能够提高消音弹片的振动疲劳寿命。其次，所述弯曲部上从中部到两端宽度逐渐变大，这样，所述弯曲部上越靠近所述第一连接部和所述第二连接部的部分越宽，即可保证消音弹片的连接强度，提高使用寿命。

相比现有的振动马达，本实用新型提供的线性振动马达的有益效果是：首先，采用第二技术方案中的消音弹簧，提高了线性振动马达的使用寿命。其次，线性振动马达中的所述消音弹簧包括至少三根相互间隔设置地消音弹片，避免了消音弹片在振动过程中相互干扰，避免了噪音的产生，消音效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的线性振动马达的一种视角的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例提供的线性振动马达的另一种视角的结构示意图。

图3为图2中沿A-A线的全剖视图。

图4为图2中的线性振动马达去掉底板和印刷电路板后一种视角的结构示意图。

图5为图2中的线性振动马达去掉底板和印刷电路板后另一种视角的结构示意图。

图6为图5中的消音弹片的结构示意图。

图7为图5中的消音弹簧的一种视角的结构示意图。

图8为图5中的消音弹簧的另一种视角的结构示意图。

图9为本实用新型第二实施例提供的线性振动马达的结构示意图。

图标：100-线性振动马达；10-底板；20-印刷电路板；30-线圈；40-壳体；41-凹槽；50-磁轭；60-磁体；70-配重块；80-消音弹簧；81-消音弹片；811-弯曲部；812-第一连接部；813-第二连接部；814-缺口；82-内环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种线性振动马达100，所述线性振动马达100包括定子部件、振子部件和消音弹簧80。

定子部件包括底板10以及安装在底板10上的印刷电路板20、线圈30和壳体40。线圈30通过印刷电路板20与外界电源连通。振子部件和消音弹簧80位于底板10与壳体40围成的空腔内。

振子部件包括磁轭50以及安装在磁轭50内部的磁体60和安装在磁轭50外部的配重块70。磁轭50为一端封闭，一端敞开的桶状。配重块70为环状，并套设在磁轭50的外周面。线圈30对应磁轭50与磁体60之间的间隙，振子部件在壳体40内上下振动的过程中，磁体60伸入或伸出间隙。

消音弹簧80为中空的环状结构，消音弹簧80位于线圈30的外围、且与线圈30间隔设置。消音弹簧80的一端连接在壳体40靠近底板10的一端，消音弹簧80的另一端焊接在配重块70上，从而使振子部件能够消音弹簧80的作用下在壳体40内振动。

本实施例提供的线性振动马达100的工作原理：请参阅图3，线圈30通过印刷电路板20与外界电源连通之后，线圈30周边形成电场，印刷电路板20将控制电场的变化，磁体60在变化的电场中受电场力的作用，同时，磁体60也受到消音弹簧80的弹力作用下，磁体60连通磁轭50和配重块70将上下线性振动，实现线性振动马达100的功能。

请参阅图4至图5，壳体40为一端封闭，一端敞开的桶状。振子部件以及消音弹簧80设置在壳体40内部，消音弹簧80尽量填满壳体40的空腔、并将振子部件支撑在壳体40内部，消音弹簧80对振子部件的支撑力相对均匀。

壳体40的侧壁上、且靠近敞开端的位置开设有凹槽41，消音弹簧80的一端焊接于凹槽41内，这样，能够提高消音弹簧80与壳体40之间的连接强度。

请参阅图6，消音弹片81包括弯曲部811以及分别连接在弯曲部811两端的第一连接部812和第二连接部813，第一连接部812(图6中位于右侧的端部)用于焊接在定子部件上，第二连接部813(图6中位于左侧的端部)用于焊接在振子部件上。

优选地，第二连接部813与弯曲部811的连接处形成缺口814，缺口814用于减少第二连接部813和弯曲部811在活动时产生的应力，以提高消音弹片81的使用寿命。

弯曲部811从第一连接部812至第二连接部813呈螺旋状延伸，且逐渐靠近消音弹片81的中轴线、呈收缩趋势。弯曲部811从第一连接部812至第二连接部813延伸弯曲的角度为180°至270°。消音弹片81采用上述结构形式有利于在壳体40的空腔内设置多个消音弹片81，使消音弹片81尽量填满壳体40的空腔，对振子部件提高均衡的支撑力，并且有利于使多个消音弹片81间隔设置，避免相互干扰，避免发出振动噪音。

容易理解的是，弯曲部811的延伸长度以及弯曲角度还可以有很多种旋转，只要保证消音弹片81相互间隔，互不干扰即可。

弯曲部811上从中部到两端宽度逐渐变大，第一连接部812和第二连接部813的宽度大于弯曲部811的宽度，使消音弹片81的整体呈两端大中间小的结构形式，以提高消音弹片81的振动疲劳寿命。

这样，弯曲部811上从中部开始越靠近第一连接部812和第二连接部813的部分越宽，能够抵消第一连接部812和第二连接部813焊接对消音弹片81的强度的影响。

优选地，用于连接振子部分的第二连接部813的尺寸大于用于连接壳体40的第一连接部812，这样，保证振子部件能够获得稳定、均衡地支撑，同时，避免消音弹片81与壳体40之间的焊接范围过大、影响消音弹片81的强度和弹力。此外，由于焊接将降低材料的强度，消音弹片81强度最低的部分也是第一连接部812与凹槽41焊接的部分，因此，第一连接部812在凹槽41内延伸的长度(第一连接部812焊接在凹槽41内的长度)根据强度需求可设计为第一连接部812宽度的2至3倍，以保证具有足够的焊接强度，同时，保证消音弹片81具有足够的强度。

容易理解的是，第一连接部812和第二连接部813相对弯曲部811尺寸较大，但是第一连接部812和第二连接部813实际用于焊接的区域并不是整个第一连接部812和第二连接部813，只是焊点会落在第一连接部812和第二连接部813上，实际焊接的面积远小于第一连接部812和第二连接部813的面积。

优选地，弯曲部811上两端的宽度与中部的宽度之比为：大于1且小于或等于3。第一连接部812或第二连接部813的宽度与弯曲部811上最宽处的宽度之比为：大于1且小于或等于3。

请参阅图7至图8，消音弹簧80包括内环82和至少三根消音弹片81，优选地，本实施例中消音弹片81的数量为三根，三根消音弹片81相互间隔设置，内环82将三根消音弹片81的第二连接部813依次串连成一体。这样，内环82和第二连接部813一并焊接在振子部件上，能够进一步提高消音弹簧80对振子部件支撑的稳定性，避免振子部件在振动过程中发生偏移、撞击其他部件发出噪音。

优选地，三根消音弹片81间隔均匀，三根消音弹片81上对应相同的位置位于同一圆周上。

容易理解的是，消音弹片81的数量也可以为3至6根，对于尺寸较大的振动马达可设计5根或6根消音弹片81，对于尺寸较小的振动马达可设计3根或4根消音弹片81。

三根消音弹片81的第一连接部812用于间隔均匀地连接在壳体40上，三根消音弹片81的第二连接部813间隔均匀地连接在配重块70上，三根消音弹片81的弯曲部811相互间隔设置。这样，三根消音弹片81完全相互间隔，最大限度地发挥了每根消音弹片81独立自由振荡的能力，避免三根消音弹片81相互干扰，避免发出振动噪音。特别是，三个第一连接部812相互独立，使消音弹簧80实际起到弹性振动的部位增多，提高了弹性性能。

每根消音弹片81的弯曲部811上中部的曲率最大，每个弯曲部811上的中部对应设置一个第二连接部813。这样，不仅能够使消音弹簧80的结构紧凑，而且使每个弯曲部811上各个部分的曲率变化较为平缓，从而，使消音弹簧80在振动过程中产生的应力较小。

消音弹簧80采用301EH奥氏体不锈钢或马氏体弹簧钢一体成型，以保证具有足够的刚度和弹力。

本实施例提供的线性振动马达100具有以下有益效果：

1.消音弹簧80包括三根互不直接连接的消音弹片81，最大限度地发挥了每根消音弹片81的独立自由振荡的能力，也避免了三根消音弹片81相互干扰。

2.每根消音弹片81设计为两端大中间小的结构形式，提高了消音弹片81的振动疲劳寿命。

3.每根消音弹片81的弯曲部811上从中部到两端宽度逐渐变大，抵消了第一连接部812和第二连接部813焊接对消音弹片81的强度的影响，保证了消音弹片81的强度。

4.第二连接部813与弯曲部811的连接处形成缺口814，能够减少第二连接部813和弯曲部811在活动时产生的应力，以提高消音弹片81的使用寿命。

5.三个第一连接部812相互独立，使消音弹簧80实际起到弹性振动的部位增多，提高了弹性性能。

6.三个第二连接部813通过内环82连成一体，能够进一步提高消音弹簧80对振子部件支撑的稳定性，避免振子部件在振动过程中发生偏移、撞击其他部件发出噪音。

7.壳体40上开设有凹槽41，第一连接部812焊接在凹槽41内，提高了消音弹片81与壳体40之间的连接强度。

第二实施例

本实施例提供了一种线性振动马达100，其与第一实施例提供的线性振动马达100的区别在于：消音弹簧80的结构不同。本实施例采用的消音弹簧80不包括内环82，三根消音弹片81的第二连接部813相互间隔独立。

请参阅图9，本实施例提供的线性振动马达100中，消音弹簧80包括至少三根消音弹片81，优选消音弹片81的数量为三根。三根消音弹片81相互间隔设置。

每个消音弹片81包括弯曲部811以及分别连接在弯曲部811两端的第一连接部812和第二连接部813，第一连接部812间隔均匀地连接在定子部件上，第二连接部813间隔均匀地连接在振子部件上，弯曲部811的宽度小于第一连接部812和第二连接部813的宽度。每个消音弹片81的弯曲部811上从中部到两端宽度逐渐变大。每个消音弹片81采用301EH奥氏体不锈钢或马氏体弹簧钢一体成型。

本实施例提供的线性振动马达100的其他部件与第一实施例中的相同，这里不再赘述。

本实施例提供的线性振动马达100除了具有第一实施例中效果外，还具有以下有益效果：

1.三根消音弹片81的第二连接部813相互间隔独立，进一步缩小了消音弹簧80与振子部件之间的焊接面积，提高了消音弹片81的强度，也使消音弹簧80实际起到弹性振动的部位增多，提高了弹性性能。

2.消音弹簧80所包括的三个消音弹片81完全相互独立，当某个消音弹片81损坏对应替换该消音弹片81即可，维修方便、维护成本较低。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种消音弹片，用于线性振动马达中，其特征在于，所述消音弹片包括弯曲部以及分别连接在所述弯曲部两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部用于连接在定子部件上，所述第二连接部用于连接在振子部件上，所述弯曲部上从中部到两端宽度逐渐变大，所述第一连接部和所述第二连接部的宽度大于所述弯曲部的宽度。

2.根据权利要求1所述的消音弹片，其特征在于，所述弯曲部上两端的宽度与中部的宽度之比为：大于1且小于或等于3。

3.根据权利要求1所述的消音弹片，其特征在于，所述第一连接部或所述第二连接部的宽度与所述弯曲部上最宽处的宽度之比为：大于1且小于或等于3。

4.根据权利要求1所述的消音弹片，其特征在于，所述弯曲部上中部的曲率最大。

5.根据权利要求1所述的消音弹片，其特征在于，所述第二连接部与所述弯曲部的连接处形成缺口，所述缺口用于减少所述第二连接部在活动时产生的应力。

6.根据权利要求1所述的消音弹片，其特征在于，所述弯曲部从所述第一连接部至所述第二连接部呈螺旋状延伸。

7.根据权利要求6所述的消音弹片，其特征在于，所述弯曲部从所述第一连接部至所述第二连接部延伸弯曲的角度为180°至270°。

8.根据权利要求1所述的消音弹片，其特征在于，所述消音弹片采用奥氏体不锈钢或马氏体弹簧钢一体成型。

9.一种消音弹簧，其特征在于，所述消音弹簧包括至少三根权利要求1至8任一项所述的消音弹片。

10.根据权利要求9所述的消音弹簧，其特征在于，所述至少三根消音弹片相互间隔设置。

11.根据权利要求10所述的消音弹簧，其特征在于，所述至少三根消音弹片的所述第一连接部用于间隔均匀地连接在定子部件上，所述至少三根消音弹片的所述第二连接部间隔均匀地连接在振子部件上，所述至少三根消音弹片的所述弯曲部相互间隔设置。

12.根据权利要求9所述的消音弹簧，其特征在于，所述弯曲部上中部的曲率最大，每个所述弯曲部上的中部对应设置一个所述第二连接部。

13.根据权利要求9所述的消音弹簧，其特征在于，所述消音弹簧还包括内环，所述内环将所述第二连接部连接成一体，所述内环用于连接在振子部件上。

14.根据权利要求9所述的消音弹簧，其特征在于，所述消音弹片的数量为3至6根。

15.一种线性振动马达，其特征在于，所述线性振动马达包括定子部件、振子部件和权利要求9至14任一项所述的消音弹簧；所述至少三根消音弹片的所述第一连接部用于连接在所述定子部件上，所述至少三根消音弹片的所述第二连接部连接在所述振子部件上。

16.根据权利要求15所述的线性振动马达，其特征在于，所述定子部件包括底板以及安装在所述底板上的印刷电路板、线圈和壳体；所述振子部件和所述消音弹簧位于所述底板与所述壳体围成的空腔内；

所述振子部件包括磁轭以及安装在所述磁轭内部的磁体和安装在所述磁轭外部的配重块，所述线圈对应所述磁轭与所述磁体之间的间隙；

所述消音弹簧的所述第一连接部间隔均匀地连接在所述壳体上，所述消音弹簧的所述第二连接部间隔均匀地连接在所述配重块上。

17.根据权利要求16所述的线性振动马达，其特征在于，所述壳体的侧壁上开设有凹槽，所述第一连接部焊接于所述凹槽内。

18.根据权利要求16所述的线性振动马达，其特征在于，所述第二连接部焊接于所述配重块上。

19.一种线性振动马达，其特征在于，所述线性振动马达包括定子部件、振子部件和消音弹簧，所述消音弹簧包括至少三根消音弹片，所述至少三根消音弹片相互间隔设置，所述消音弹片包括弯曲部以及分别连接在所述弯曲部两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接在所述定子部件上，所述第二连接部连接在所述振子部件上，所述弯曲部的宽度小于所述第一连接部和所述第二连接部的宽度。

20.根据权利要求19所述的线性振动马达，其特征在于，所述弯曲部上从中部到两端宽度逐渐变大。

21.根据权利要求19所述的线性振动马达，其特征在于，所述至少三根消音弹片的所述第一连接部间隔均匀地连接在所述定子部件上，所述至少三根消音弹片的所述第二连接部间隔均匀地连接在所述振子部件上。