CN206873110U - 染整助剂打样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开一种染整助剂打样装置，包括底座和烘干装置；底座上相对的两端分别设置有第一针条板和第二针条板，第一针条板和第二针条板均为条形板状结构，第一针条板与第二针条板相平行，在第一针条板和第二针条板的上部均设置有扎针，第一针条板固定在底座上，第二针条板固定在安装块上，安装块通过其上套孔套接在安装杆上，安装杆两端通过固定座与底座固定连接，安装块上远离第一针条板的一侧固定有压板，压板上设置有拉线连接孔，拉线的一端通过拉线连接孔与压板连接，拉线的另一端连接配重块。采用该打样装置，固定面料时只须将面料的相对两端固定，能提高工作效率，在面料上涂覆染整助剂后可通过底座上方的烘干装置直接对面料烘干。

Description

染整助剂打样装置

技术领域

本实用新型涉及一种打样装置，具体涉及一种染整助剂打样装置。

背景技术

目前，在染整助剂研发出来后，批量生产前都需要对染整助剂涂覆在面料上进行打样，从而通过打样品判断染整助剂的使用性能。现有技术中，在打样时的做法是，将打样用的面料展平绷紧并固定在针板装置上，然后再将染整助剂倾倒至面料上并用刮刀将染整助剂刮涂均匀，最后将面料烘干，从而完成打样。现有针板装置包括矩形状的框架和四条分别固定在框架四个边上的针条板，各针条板上部固定有用于固定面料的扎针，在固定面料时，需要将面料的四个边一一对应固定在四条针条板上，由于在固定面料时需要将面料四个边都固定，操作难度较大，效率低；并且在完成染整助剂的涂覆后需要将整个针板装置转移至烘箱中烘干面料，这样操作较为繁琐，不利于提高工作效率。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的染整助剂打样装置，采用该打样装置，在固定面料时只须将面料的相对两端固定，能提高工作效率，并且在面料上涂覆染整助剂后可通过底座上方的烘干装置直接对面料烘干。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种染整助剂打样装置，包括水平设置的底座和设于所述底座上方的烘干装置；

所述底座上相对的两端分别设置有第一针条板和第二针条板，所述第一针条板和所述第二针条板均为条形板状结构，所述第一针条板与所述第二针条板相平行，在所述第一针条板和所述第二针条板的上部均设置有扎针，所述第一针条板固定在所述底座上，所述第二针条板固定在安装块上，所述安装块通过其上套孔套接在安装杆上，所述安装杆两端通过固定座与所述底座固定连接，所述安装块可相对于所述安装杆转动，但不能沿所述安装杆轴向移动；

所述安装块上远离所述第一针条板的一侧固定有压板，所述压板上设置有拉线连接孔，拉线的一端通过所述拉线连接孔与压板连接，拉线的另一端连接配重块。

上述技术方案中，述安装杆上在所述安装块的两侧设有限位卡簧，所述限位卡簧卡装在所述安装杆上的限位沟槽内。

上述技术方案中，所述烘干装置包括支架以及安装在所述支架上的反光罩和发热管，所述反光罩的反光面朝向所述底座，且所述发热管位于所述反光罩的反光面一侧。

本实用新型具有积极的效果：采用本实用新型中的打样装置，在固定面料时只需要将面料的相对两端固定即可，在固定面料时操作比较方便，并且面料上不易出现褶皱；具体在固定打样面料时，将需打样面料的第一端边缘扎紧在所述第一针条板的扎针上，将面料的第二端边缘(第一端和第二端为面料的相对两端)扎紧在第二针条板的扎针上，接着按压所述压板使安装块转动让第二针条板向远离所述第一针条板的方向移动，从而使面料展平绷紧，最后用拉线将配重块与压板连接从而在配重块的作用下将压板定位住，然后将染整助剂倒在面料上并使用刮刀将染整助剂刮均匀，待染整助剂涂覆完成后，将烘干装置开启烘干面料即可，取下面料时，解开拉线，转动安装块使面料松弛后将面料从第一针条板和第二针条板的扎针上取下。

附图说明

图1为本实用新型中打样装置的立体结构示意图；

图2为图1中底座的俯视图；

图3为图1中安装杆与限位卡簧的分解视图；

图4为本实用新型中烘干装置的结构示意图；

图5为图4中沿A-A线剖切时的剖视图。

图中所示附图标记为：1-底座；2-烘干装置；21-支架；22-反光罩；23-发热体；3-第一针条板；4-第二针条板；5-扎针；6-安装块；7-安装杆；8-固定座；9-压板；10-配重块；11-拉线；12-限位卡簧；13-限位沟槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种染整助剂打样装置，如图1至图4所示，其包括水平设置的底座1和设于所述底座1上方的烘干装置2；所述底座1上相对的两端分别设置有第一针条板3和第二针条板4，所述第一针条板3和所述第二针条板4均为条形板状结构，所述第一针条板3与所述第二针条板4相平行，在所述第一针条板3和所述第二针条板4的上部均设置有扎针5，所述第一针条板3固定在所述底座1上，所述第二针条板4固定在安装块6上，所述安装块6通过其上套孔套接在安装杆7上，所述安装杆7两端通过固定座8与所述底座1固定连接，所述安装块6可相对于所述安装杆7转动，但不能沿所述安装杆7轴向移动；所述安装块6上远离所述第一针条板3的一侧固定有压板9，所述压板9上设置有拉线连接孔，拉线11的一端通过所述拉线连接孔与压板9连接，拉线11的另一端连接配重块10。采用本实施例中的打样装置，在固定面料时只需要将面料的相对两端固定即可，在固定面料时操作比较方便，并且面料上不易出现褶皱；具体在固定打样面料时，将需打样面料的第一端边缘扎紧在所述第一针条板的扎针上，将面料的第二端边缘(第一端和第二端为面料的相对两端)扎紧在第二针条板4的扎针上，接着按压所述压板9使安装块6转动让第二针条板向远离所述第一针条板的方向移动，从而使面料展平绷紧，最后用拉线将配重块与压板连接从而在配重块的作用下将压板定位住，然后将染整助剂倒在面料上并使用刮刀将染整助剂刮均匀，待染整助剂涂覆完成后，将烘干装置开启烘干面料即可，取下面料时，解开拉线，转动安装块6使面料松弛后将面料从第一针条板和第二针条板的扎针上取下。

本实施例中，述安装杆7上在所述安装块6的两侧设有限位卡簧12，所述限位卡簧12卡装在所述安装杆7上的限位沟槽13内，设置限位卡簧12的作用是为了防止安装块6在安装杆7上沿轴向滑移而导致面料出现褶皱而影响打样效果。

本实施例中，如图4和图5所示，所述烘干装置2包括支架21以及安装在所述支架21上的反光罩22和发热管23，发热管可采用红外线发热管，所述反光罩22的反光面朝向所述底座1，且所述发热管23位于所述反光罩22的反光面一侧，通过反光罩22将发热管23散发出的热量向面料发射，从而提高烘干效率。进一步所述支架21也可以是跨设在所述底座上方，呈n形，该支架的底部与所述底座侧部的滑轨相配合，在固定面料和涂覆染整助剂时，将烘干装置沿滑轨移开，减少操作时的干涉影响，当烘干面料时，将支架移动至底座处，从而使发热管处于底座的正上方对面料进行烘干。实践操作中所述支架21也可以为高度可调的支架21，该支架采用现有技术中的支架结构即可，在固定面料和涂覆染整助剂时，将烘干装置2升高，减少干涉影响，当需要烘干面料时，将发热管的高度降低以提高烘干效率。所述烘干装置2或可采用现有技术中常用的烘干装置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种染整助剂打样装置，其特征在于，包括水平设置的底座(1)和设于所述底座(1)上方的烘干装置(2)；

所述底座(1)上相对的两端分别设置有第一针条板(3)和第二针条板(4)，所述第一针条板(3)和所述第二针条板(4)均为条形板状结构，所述第一针条板(3)与所述第二针条板(4)相平行，在所述第一针条板(3)和所述第二针条板(4)的上部均设置有扎针(5)，所述第一针条板(3)固定在所述底座(1)上，所述第二针条板(4)固定在安装块(6)上，所述安装块(6)通过其上套孔套接在安装杆(7)上，所述安装杆(7)两端通过固定座(8)与所述底座(1)固定连接，所述安装块(6)可相对于所述安装杆(7)转动，但不能沿所述安装杆(7)轴向移动；

所述安装块(6)上远离所述第一针条板(3)的一侧固定有压板(9)，所述压板(9)上设置有拉线连接孔，拉线(11)的一端通过所述拉线连接孔与压板(9)连接，拉线(11)的另一端连接配重块(10)。

2.根据权利要求1所述的染整助剂打样装置，其特征在于，述安装杆(7)上在所述安装块(6)的两侧设有限位卡簧(12)，所述限位卡簧(12)卡装在所述安装杆(7)上的限位沟槽(13)内。

3.根据权利要求1或2所述的染整助剂打样装置，其特征在于：所述烘干装置(2)包括支架(21)以及安装在所述支架(21)上的反光罩(22)和发热管(23)，所述反光罩(22)的反光面朝向所述底座(1)，且所述发热管(23)位于所述反光罩(22)的反光面一侧。